Обеспечивает повышенное

Экономичность способа определяется уменьшением числа проходов в шве за счет отсутствия разделки кромок. Повышение производительности достигается также повышением скорости расплавления электродной проволоки с увеличенным вылетом. Нагрев электрода в вылете протекающим по нему сварочным током обеспечивает повышение коэффициента расплавления. Однако при этом уменьшается глубина проплавления, поэтому способ целесообразно применять для сварки швов, требующих большого количества наплавленного металла.

6°. Создание многооперационных машин и связывание машин в виде автоматической линии обеспечивает повышение эффектив-

Сталь 18Г2АФ имеет феррито-перлитную структуру, но с сильно измельченным зерном благодаря присутствию нитридов ванадия1. Измельчение зерна обеспечивает повышение предела текучести примерно на 10 кгс/мм2.

В I группу входят обычные легированные инструментальные стали, в которых присадка 1,0—1,5% Сг обеспечивает повышение прокаливаемое™. Добавка кремния дает некоторое дополнительное увеличение прокаливаемости, а

ГАП способствует резкому увеличению производительности труда в условиях серийного производства, позволяет очень быстро переходить на изготовление сходной, но другой продукции, обеспечивает повышение качества продукции за счет стабильных режимов обработки, автоматического устранения возможных ошибок, позволяет сократить цикл обработки, улучшает условия труда рабочих, обслуживающих весь комплекс.

Снижение трудоемкости механической обработки заготовок, достигаемое рациональным выбором способа их изготовления, обеспечивает повышение производительности на тех же производственных площадях без существенного увеличения оборудования и технологической оснастки. При выборе метода получения заготовки стремимся к наименьшей себестоимости изготовления заготовки и наибольшему значению коэффициента использования материала Ки. м'

Упрочнение сплавов подобного типа в данном случае будет тем меньше, чем выше концентрация компонента В или соответственно в структуре сплавов будет больше эвтектики и относительно меньше пересыщенного «-твердого раствора, распад которого при старении обеспечивает повышение твердости и прочности. Большое влияние на эффект старения оказывает природа р-фазы, являющейся фазой — упрочпителем.

Для придания стали теплостойкости инструмент подвергают закалке и многократному отпуску. Температуру закалки стали Р18 принимают равной 1270—1290 °С, стали Р12 — 1225—1245 °С, Р6М5— 1210—1230 "С. Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения при нагреве аустенита, высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Это обеспечивает повышение прокаливаемости и закаливаемости, а также получение после закалки мартенсита, обладающего высокой теплостойкостью. Однако даже при очень

Рациональный ряд III разрежен В области наименьшей и сгущен в области наиболо-шей применяемости. Это позволяет полнее удовлетворить потребности широкого" круга потребителей. Дробность мощности двигателей в этой области обеспечивает повышение степени их использования и увеличение косинуса <р.

Ионная имплантация — это внедрение ионов химических элементов бомбардировкой поверхности пучками соответствующих ускоренных ионов в вакууме. Она обеспечивает повышение микротвердости и выносливости в несколько раз.

В т у л о ч н о и а л ь ц е в ы с м у ф т ы МУВП. В этих муфгах момент переда ется через пальцы и сидящие на них упругие элементы в форме гофрированных втулок (рис. 21.16;. Упругие элементы подвергаются неравномерному сжатию. Форма их обеспечивает повышение податливости и некоторое ьыравнииание напряжений. Пальцы закреплены своими кони ческими хвостами в одной нолумуфте и входят в цилиндрические отверстия другой

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микроплазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов.

Механизм с гибкой перекрещивающейся связью незначительной ширины (трос, канат, узкая лента) (рис. 9.14, в) обеспечивает повышенное сцепление связи 1 с неподвижным цилиндром 2 и более высокое предельное тяговое усилие.

В настоящее время изучаются условия, неебходимые для протекания прерывистого распада в многокомпонентных технических сплавах, в которых может одновременно протекать несколько типов распада (см. стр. 61). Прерывистый распад обеспечивает повышенное упрочнение, не уступающее подучаемому при непрерывном распаде [52].

Платформа с насосной станцией транспортируется к рабочему месту цеховыми грузоподъемными средствами. Для болтовых соединений М42—М64 набор ключей работает от гидроцилиндра 4, а для болтовых соединений М72—М100 — от гидроцилиндра 6 с мультипликатором, который обеспечивает повышенное давление в поршневой полости цилиндра.

3. Введение дополнительной системы смазки направляющих с подачей масла под давлением в смазочные канавки в верхней части пологой грани V-образ-ных направляющих. Например, в станках мод. 1532 смазка подается в шесть канавок, концы которых заглушают. Дополнительная система смазки обеспечивает повышенное давление масла в направляющих при переходных про-' цессах — пуске и останове планшайбы.

На прокатных станах прокатывают зубчатые профили с прямым и шевронным зубьями с модулем до 10 мм. При этом обеспечивается 8-я степень точности профиля зуба и шероховатость поверхности Ra = 1,25 -г- 2,5 мкм. Холодная прокатка мелкомодульных зубчатых колес (модуль до 1 мм) из цветных металлов обеспечивает 7-ю степень точности профиля и шероховатость поверхности Ra = 0,16 -f- 1,25 мкм. Поверхностный слой зуба имеет наклеп и мелкозернистую структуру по всему профилю на глубину 0,5—0,6 мм, что обеспечивает повышенное сопротивление усталости профиля и его износостойкость.

Скребковое защитное уплотнение с одной манжетой и поджимной плоской пружиной, установленное в металлическом корпусе. Применяется на валах с вращательным и возвратно-поступательным движением при тяжелых условиях работы. Пружина обеспечивает повышенное контактное давление

обеспечивает повышенное извлечение хрома (87 %), но связано с высоким сквозным расходом электроэнергии [32400 МДж/т (~9000 кВт-ч/т)] [33]. Способ нецелесообразен при необходимости получить феррохром с содержанием •<1,5 % С и при работе на бедных и пылеватых рудах, так как в этом случае резко возрастают потери хрома и расход электроэнергии. Процесс обычно осуществляется в печи

обеспечивает повышенное извлечение хрома (87 %), но связано с высоким сквозным расходом электроэнергии [32400 МДж/т (~9000 кВт-ч/т)] [33]. Способ нецелесообразен при необходимости получить феррохром с содержанием •<1,5 % С и при работе на бедных и пылеватых рудах, так как в этом случае резко возрастают потери хрома и расход электроэнергии. Процесс обычно осуществляется в печи

Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микроплазменную сварку металла толщиной 0,025 ... 0,8 мм на токах 0,5 ... 10 А.

Резиносмесители непрерывного действия, как правило, представляют собой одно- или двухчервячную машину, геометрия рабочих органов которой обеспечивает повышенное смесительное воздействие на перерабатываемый материал. Двухчервячный смеситель имеет червяки, вращающиеся навстречу друг другу с одинаковой скоростью, рабочая часть червяков имеет три участка. Первый (по ходу движения материала) участок имеет обычную для двухчервячных машин геометрию нарезки и обеспечивает равномерную подачу ингредиентов из загрузочной воронки на второй участок -смесительную камеру. Червяки на втором участке выполнены аналогично роторам резиносмесителей периодического действия и имеют овальные лопасти, ориентированные по винтовой линии с переменным шагом. Обратные, тормозящие витки нарезки червяков на третьем участке регулируют выход материала из смесительной камеры, а следовательно, время смешения.