Обеспечивает протекание

Температура плавления пента-пласта 180° С. При формовании усадка его незначительна, что обеспечивает производство толстостенных изделий.

Процесс обеспечивает производство больших и несложных деталей с максимальной производительностью от 5 до 10 единиц в день. Для этих деталей характерны колебания толщины в пределах ±20—30%, причем толщину можно регулировать в процессе ручной выкладки. Однако грубые внутренние поверхности затрудняют посадку сопрягаемых деталей; сушка окрашенных деталей в печи также представляет проблему.

готовка, полуфабрикат и поковка переносятся в рабочем пространстве КГШП встроенным перекладчиком. Автоматически обеспечивается смазывание штампов графито-масляной смесью. По склизу отштампованные поковки попадают на подземный пластинчатый конвейер периодического действия и далее к бункерам-накопителям, из которых с помощью виброконвейера равномерно рассыпаются на конвейере закалочной печи. Нагретые поковки охлаждаются в закалочной ванне, а затем после мойки попадают в отпускную печь. Поковки промываются и через бункера-накопители и дозаторы поступают к автомату для обрезки стержня поковки. После очистки от окалины, мойки и сушки поковки попадают в правильную машину. Заключительной является операция контроля геометрических размеров поковки, которая выполняется в специальном автомате. Каждый из КГШП усилием 10 МН обеспечивает производство 6—8 тыс. поковок в смену. Комплекс обслуживает десять операторов. Создание КГШП усилием до 160 МН позволило разработать и освоить несколько автоматизированных комплексов, которые можно использовать в качестве прототипов при разработке технических проектов производства крупных поковок различных типов (рис. 14). Исходные штучные заготовки в таре грузоподъемностью 3 т размещены на роликовом конвейере. Автоматически загрузочным устройством заготовки извлекаются из тары и подаются к индукционным нагревателям. Нагрев

до 22 млрд. долл США. Технология производства метана из угля для применения подготовлена. Технология производства метанола почти готова, но необходимо разработать ее крупномасштабный вариант. Сжижение угля гидрогенизацией требует наибольших дополнительных разработок, но в конце 80-х годов могло бы применяться в значительных масштабах. Следует, однако, подчеркнуть, что расход 310 млн. т угля обеспечивает производство синтетического топлива лишь в объеме 85 млн. т в год (в пересчете на нефть), тогда как по этому же прогнозу добыча нефти в США в 1985 г. оценивалась в 625 млн. т, а природного газа — 708 млн. т (в пересчете на нефть). Короче, кардинальный переход на синтетическое жидкое и газообразное топливо в любом случае мог бы произойти лишь в более отдаленной перспективе, а не в ближайшее десятилетие. Более того, для достижения показателей, приведенных в табл. 30, правительство, по мнению рабочей группы Национальной инженерной академии, должно было бы реализовать следующие мероприятия.

Неравенства первого рода (10.12) и (10.13) в системе ограничений исключают возможность нагрева воды в холодильниках ЭХУ выше температуры Ts „. Выполнение неравенства второго рода (10.14) обеспечивает производство холода ЭХУ.

Основная задача при подготовке шихты заключается в выборе оптимальных значений крупности материалов и степени увлажнения, необходимых для создания хорошей газопроницаемости шихты. Это обеспечивает производство пористого и прочного агломерата. При плохой газопроницаемости количество воздуха, поступающего в зону сгорания, становится недостаточным, начавшееся горение идет вяло и даже может совсем прекратиться. Выделяющегося тепла будет недостаточно для образования жидкой фазы и агломерат не образуется.

делку, где трубы правят, торцуют, подвергают гидроиспытаниям. Технологическая схема производства (см. рис. 152) предусматривает возможность получения труб большого диапазона по диаметру. Например, агрегат 20-102 для получения труб сваркой сопротивлением обеспечивает производство труб диаметром от 20 до 102 мм. Разрезанные на мерные длины дисковой пилой трубы на агрегате 20-102 поступают в нагревательную печь. После нагрева трубные заготовки поступают для дальнейшей прокатки в редукционный и калибровочный станы. Ниже приведен расход металла А (т), электроэнергии Б (МДж), условного топлива В (ГДж), валков Г (кг) и воды Д (м3) на 1 т труб:

Однако трудности эксплуатации закрытых и герметизированных печей делают более предпочтительным использование для производства сплавов кремния рассмотренных нами печей с дожиганием газа под сводом (см. рис. 10). Печь имеет все преимущества открытой печи и обеспечивает производство 75 %-ного ферросилиция с расходом электроэнергии 31320МДж/т (8700 кВт-ч/т). Аналогичная печь на заводе в г. Вакатаве (Япония) мощностью 32 МВА позволила снизить удельный расход электроэнергии с 34200 МДж (9500 кВт-ч/т) до 30960 МДж/т (8600 кВт-ч/т) и повысить использование кремния с 85 до 92 %. Схема технологического процесса производства ферросилиция в печи с дожиганием газа под сводом с утилизацией тепла отходящих газов для выработки электроэнергии приведена на рис. 14. Показатели, характеризующие работу такой печи в сравнении с работой открытой печи, следующие:

Однако трудности эксплуатации закрытых и герметизированных печей делают более предпочтительным использование для производства сплавов кремния рассмотренных нами печей с дожиганием газа под сводом (см. рис. 10). Печь имеет все преимущества открытой печи и обеспечивает производство 75 %-ного ферросилиция с расходом электроэнергии 31320МДж/т (8700 кВт-ч/т). Аналогичная печь на заводе в г. Вакатаве (Япония) мощностью 32 МВА позволила снизить удельный расход электроэнергии с 34200 МДж (9500 кВт-ч/т) до 30960 МДж/т (8600 кВт-ч/т) и повысить использование кремния с 85 до 92 %. Схема технологического процесса производства ферросилиция в печи с дожиганием газа под сводом с утилизацией тепла отходящих газов для выработки электроэнергии приведена на рис. 14. Показатели, характеризующие работу такой печи в сравнении с работой открытой печи, следующие:

Разработана технология плакирования стального листа и ленты алюминием, медью, бронзой и никелем (толщина покрытия от 20 до 200 мкм). Технология обеспечивает производство стального листа и рулонов шириной до 1400 мм, толщиной до 4 мм по ГОСТ 3680—57 и ГОСТ 8596—57. Плакированный лист позволяет надежно осуществлять такие технологические операции, как гибка, пайка и сварка.

Не полностью используемый бактериями на окислительные процессы кислород обеспечивает протекание катодной деполяриза-ционной реакции грунтовой коррозии стали в анаэробных условиях. Сероводород уменьшает перенапряжение водорода в кислых и слабокислых грунтах, облегчая протекание катодного процесса в этих условиях. Сульфид-ионы, действуя как депассиваторы, а также связывая железо в труднорастворимые и малозащитные сульфиды, растормаживают анодный процесс коррозии стали. По данным некоторых исследователей, скорость коррозионного разрушения стали при воздействии этих бактерий может возрастать в 20 раз.

При точной компенсации э. д. с. во время измерения ток в цепи должен быть равен нулю, но так как полное равновесие не всегда бывает достигнуто, некоторый ток может протекать через элемент в момент замыкания контакта. Это не особенно существенно для элементов большой емкости, но важно для небольших элементов или для элементов с высоким внутренним сопротивлением. В последнем случае необходимо использовать высокочувствительные гальванометры. Например, электронные гальванометры, используемые для измерения рН о помощью стеклянного электрода, имеют входное сопротивление около 101- Ом и выше, что обеспечивает протекание тока порядка 10~12 А при разности потенциалов 1 В. Такой ток недостаточен для поляризации (то есть заметного изменения э. д. с.) элемента.

При низких скоростях движения эмульсии по трубопроводу снижается ее агрегативная устойчивость и происходят расслоение и выделение водной фазы. Контакт металла с электролитом, роль которого играет выделившаяся из эмульсии пластовая вода, обеспечивает протекание коррозионных процессов по электрохимическому механизму.

сивной коррозии. Чтобы устранить это явление, в каждую перемычку устанавливают вентильное устройство (блок), которое обеспечивает протекание дренажного тока только в одном направлении.

Влияние кислорода. Скорость коррозии металлов в нейтральных растворах существенно зависит от концентрации растворенного в коррозионной среде кислорода, который обеспечивает протекание катодной реакции. В большинстве случаев кислород поступает из атмосферы, и скорость коррозии в соответствии с механизмом диффузионной кинетики электрохимического процесса прямо пропорциональна его концентрации. Линейная зависимость наблюдается до тех пор, пока не будет достигнута достаточно высокая концентрация кислорода, после чего поверхность металла начинает пассивироваться. Содержание кислорода в коррозионной среде зависит как от состава и концентрации солей, так и от температуры, условий перемешивания и других факторов, определяющих его растворимость в данной среде.

При ускоренных испытаниях большое значение имеет частота смачивания. Например, для малоуглеродистой стали наибольшее увеличение скорости коррозии наблюдается при смачивании один раз в час. Такой режим смачивания обеспечивает протекание электрохимических реакций с максимальной скоростью.

Выбор системы управления при автоматизации металлорежущих станков. Автоматическое управление обеспечивает протекание операций технологического процесса в определенной последовательности и с определенной закономерностью.

При написании данного уравнения принята следующая схема воздействия при тепловом возмущении: температура наружного края ребра возрастает скачком (tp=^yt0p); создавшаяся температурная разность х<р — ^ обеспечивает протекание теплового потока от наруж-

Состоит схема из трех основных узлов: узла формирования запускающих импульсов, узла формирования измерительных импульсов и стрелочного магнитоэлектрического прибора. На входе тахометра поступает входной сигнал 1 из первичной цепи системы зажигания. Узел формирования запускающих импульсов, состоящих из резисторов Rl, R2, конденсаторов С1, С2, СЗ, С4 и стабилитрона VD1, выделяет из имеющего форму затухающей синусоиды сигнала 1 сигнал 2, имеющий форму одиночного импульса. Импульс поступает на базу транзистора VT1 узла формирования измерительных импульсов. В исходном состояний транзистор VT2 открыт, так как через резисторы Rll, RIO, R5 по нему протекает ток базы, а конденсатор С5 заряжен. Транзистор VT1 в это время закрыт, так как потенциал резистора R5 больше потенциала базы. Когда положительный запускающий импульс 2 поступает на базу транзистора VT1, он открывается. Конденсатор CS разряжается через открытый транзистор VT1, создавая на базе транзистора VT2 отрицательное смещение, и закрывается. Транзистор VT1 поддерживается открытым током, протекающим через резисторы Rll, R9, R8, R5. Открытый транзистор VT1 обеспечивает протекание тока по измерительному прибору 4 через резисторы R11, R7, R3, R5. Длительность импульса 3 тока, протекающего по измерительному прибору, определяется временем разряда конденсатора С5. После разряда конденсатора С5 транзистор VT2 открывается, так как исчезает отрицательное смещение на его базе, а транзистор VT1 закрывается.

Электрические дренажи могут быть прямые, поляризованные и усиленные. Прямой электрический дренаж обладает двусторонней проводимостью, т.е. ток беспрепятственно протекает как с подземного сооружения в рельсовую сеть, так и в обратном направлении. Поляризованный дренаж отличается от прямого лишь тем, что он обеспечивает протекание тока по дренажному соединению только в одном направлении с трубопровода или с оболочек кабеля в рельсы. Усиленный дренаж - это катодная станция (выпрямитель) с той лишь разницей, что он подключается отрицательным полюсом к защищаемому сооружению, а положительным - к рельсам влияющей электрифицированной железной дороги

Магний в аппарат также лучше загружать отдельными порциями. Это обеспечивает протекание процесса с более равномерной скоростью и получение губки более однородного состава.