Обеспечивает свободное

щеаия перегрева элементов установки имеют специальные каналы 5 и. 6 для водяного охлаждения, которые связаны между собой гибкими дюритовыми шлангами 7, соединенными с водной магистралью. Образец закрепляется в захватах с помощью вкладышей 8 и гаек 9, также изготовленных из жаропрочного материала. Применение сухой смазки из дисульфида молибдена в резьбовом соединении захват-гайка предотвращает схватывание в процессе работы. Закрепление нагревателя, его центрирование внутри образца, а также подвод к нему электрического тока осуществляется с помощью медных водоохлаждаемых токоподводов 10, установленных в изоляторах 11 на основании станины 12 и вводимых в захваты через выполненные в них прорези. Один из токоподводов имеет упругий элемент 13, предназначенный для компенсации температурного удлинения нагревателя. Система электрического питания последнего состоит из понижающих трансформаторов, приставки управления нагревом УПИ с мощными тиристорами Td и ТС2, а также регистрирующего потенциометра КСП-4 с платино-родий-платиновой или хромель-алюмелевыми термопарами, привариваемыми точечной сваркой к поверхности образца. Принцип работы данной системы при регулировании температуры аналогичен [4, 6], что обеспечивает ее высокую стабильность и точность поддержания в пределах ±0,5% от заданной величины. Благодаря расположению нагревателя внутри головок образца, происходит также их подогрев, обусловливая уменьшение теплоотвода в головках от рабочей базы и снижение градиента температуры по длине базы. Использование разработанной системы нагрева обеспечивает свободный доступ к наружной поверхности образца, что позволяет расположить на ней высокотемпературный деформометр для измерения продольных деформаций [4], а также осуществлять наблюдения с помощью металлографических микроскопов за образованием и развитием микро- и макротрещин, а в отдельных случаях и за структурными изменениями материала в процессе программного циклического нагружения.

2. Новый гидропривод проще по конструкции и обеспечивает свободный доступ к гидравлическим цилиндрам.

Блок с шарнирно-п'одвижными секциями, самоустанавливающимися по шагу муфт, и с шарнирными кулачками (фиг. 11) передаёт движущую силу зацеплением на все муфты (не вполне равномерно) и трением на секциях. Этот блок обеспечивает свободный вход

В машиностроении широко распространены детали типа стяжек, для изготовления которых в качестве заготовки применяется труба, концы которой должны быть обжаты для того, чтобы уменьшить внутренний диаметр до необходимого размера под резьбу. На тракторе указанные стяжки применяются в навесной системе. Внутренний диаметр средней части трубы не обжимается, что обеспечивает свободный выход инструмента при нарезании резьбы и свободный выход винта тяга во внутреннюю полость. Внутренний диаметр трубы выбирается таким образом, чтобы винт тяги с гарантированным зазором входил внутрь трубы.

Клапаны газовые КГ-20, КГ-40, КГ-70 (автоматика AM К) рекомендуется проверять в мастерской или лаборатории на специальном стенде, к которому имеется подвод сжатого воздуха давлением до 50 000 Па. В схеме проверки (рис. 61) предусматривается применение трехходового крана 6, который в положении / обеспечивает свободный проход воздуха через клапан, а в положении // позволяет проверить

На фиг. 103, б показан другой тип сварного соединения плоского бандажа с лопатками, близкий к обычно используемому механическому креплению. Бандаж с просеченными пазами надевается на торцы лопаток и приваривается к ним с наружной стороны ленты. Этот вариант обеспечивает свободный подход при сварке и возможность обеспечения качественного сварного шва. При сборке необходимо предъявлять высокие требования к точности установки лопаток.

защищается теплоизоляционным материалом для предотвращения выпадения влаги на стенках трубы. Значительный зазор между газоотводящим и несущим стволами обеспечивает свободный доступ людей для проведения необходимых ремонтных работ. Металлический ствол по высоте разделен на секции, которые подвешиваются к железобетонному стволу. Сочленение секций осуществляется с помощью сальниковых компенсаторов;

ллатиновой или хромель-алюмелевыми термопарами, привариваемыми точечной сваркой к поверхности образца. Принцип работы данной системы при регулировании температуры аналогичен [31, 32],что обеспечивает ее высокую стабильность и точность поддержания в пределах +0,5% от заданной величины. Благодаря рас-лоложению нагревателя внутри головок образца происходит также их подогрев, обусловливая уменьшение теплоотвода в головках от рабочей базы и снижение градиента температуры по длине базы. Использование разработанной системы нагрева обеспечивает свободный доступ к наружной поверхности образца, что позволяет расположить на ней высокотемпературный деформо-метр для измерения продольных деформаций [31, 34], а также осуществлять наблюдения с помощью металлографических микроскопов за образованием и развитием микро- и макротрещин, а в отдельных случаях — и за структурными изменениями материала в процессе программного циклического нагружения.

Описанные выше и другие механизмы использованы и в некоторых новых конструкциях пресс-форм. По данным В. М. Кай-нова и др., хорошие результаты получены при внедрении пресс-форм для кронштейнов и крышек из магниевых сплавов. Пресс-формы снабжены гидравлическим приводом стержней с дифференциальной схемой включения. Для удобства обслуживания и повышения стабильности работы подвижный стержень не имеет Т-образных направляющих и закрепляется на штоке стержнеизвле-кателя быстросъемной муфтой. Это позволяет в случае попадания металла под подвижный стержень быстро снять его и удалить металл без демонтажа пресс-формы с машины. Для предотвращения отжима подвижного стержня в момент запрессовки пресс-форма имеет клиновой замок с регулируемым запорным клином (рис. 4.23, а). Запорный клин 3 прямоугольного сечения проходит через матрицу 2 и запирает подвижный стержень / рабочей плоскостью, имеющей уклон 15°. У запорного клина 3 имеется резьбовой хвостовик, на который навинчивается гайка 4. В матрице 2 имеется паз глубиной, равной высоте гайки. Конфигурация паза обеспечивает свободный доступ и поворот гаечного ключа на 90°.

Проведен сравнительный анализ процессов формирования эмалевого покрытия при наличии и отсутствии в его составе СоО и У/0. Установлено, что характерным для начальной стадии обжига грунтовой эмали, не содержащей оксиды сцепления, является высокий краевой угол смачивания и слабая реакционная способность расплава по отношению к оксидной пленке эмалируемой стали, появления в переходном слое фаялитсодержащей фазы (2йэ0- Si02). Этот слой препятствует доступу расплава к металлу, а при охлаждении, вследствие хрупкости, служит зоной отслоения. Оксиды сцепления эффективно улучшают смачивание расплавом окалины, способствуют быстрому ее растворению, исключают образование фаялита. Это обеспечивает свободный доступ расплава к металлу и их электрохимическое взаимодействие. В то же время, во экспериментальным данным, достаточно высокое сцепление эмали с металлом может быть достигнуто и без введения активаторов сцепления. Для этого лишь требуется значительно большее время обжига покрытия, чтобы растворить в расплаве плотную фаялитную фазу.

Посадка----- обеспечивает свободное вр, ицепие. Применяется

4. Боковой зазор между неработающими поверхностями зубьев предотвращает заклинивания (в частности, при разогреве) и обеспечивает свободное вращение колес. Влияет на работоспособность передач при крутильных колебаниях и на работоспособность реверсируемых передач.

Кольцевой воздухопровод горячего дутья является элементом единой системы воздухопровода горячего дутья. Он служит для обеспечения равномерного вдувания в печь нагретого воздуха, поступающего в печь через закрепленные к трубе патрубки, к которым присоединяются фурменные приборы. Кольцевая труба выполняется многогранной из отрезков, число которых равно числу фурм или в два раза больше; меньшая длина каждого из отрезков должна быть больше диаметра патрубка не менее, чем на 200-300 мм. Диаметр окружности кольцевой трубы должен увязываться с габаритом приближения крана литейного двора. Вследствие больших температурных деформаций кольцевой трубы, и особенно смещения от нагрева примыкающего участка прямого воздухопровода, ее закрепление к другим конструкциям проектируется подвижным. По этой же причине опирание площадки на нее делается скользящим. Описанное смещение приводит к разным длинам рукавов и сдпел фурменных приборов, что затрудняет их замену и вызывает значительные простои печи. С целью исключения линейных деформаций от нагрева прямого воздухопровода горячего дутья на новых печах устанавливаются компенсаторы с тягами. Несмещаемость самого кольцевого воздухопровода достигается установкой связей к колоннам горна или его опиранием на рамы кольцевой подкрановой эстакады (рис.13.14) при помощи катков, расположение которых обеспечивает свободное радиальное перемещение трубы при нагреве и создает ее неподвижность для линейного смещения относительно печи. Во избежание расстройства футеровки трубы при работе крана, ее опирание на эстакаду выполнено через амортизирующее устройство. Г-образные рамы эстакады примыкают к трубчатым колоннам здания печи (рис.13.9а).

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ШОВ — зазор (щель, прорезь), разделяющий конструкции и сооружения на отд. изолир. части для устранения внутр. напряжений, вызываемых температурными деформациями материала. Напр., Т. ш. в обмуровке котла (или между обмуровкой и металлич. элементами котла), заложенный асбестовыми шнурами, обеспечивает свободное термич. расширение обмуровки.

При этом нагнетательный клапан 14 закрыт. Движение рычага 8 против часовой стрелки вызывает смещение плунжера вправо и нагнетание рабочей жидкости через клапан 14 в рабочий цилиндр / и, следовательно, подъем поршня 2 с грузом (при закрытом всасывающем клапане). Наличие отверстия 9 обеспечивает свободное сообщение с атмосферой коробки 5. Масло в коробку заливается через пробку 7. Опускание груза осуществляется открытием клапана 4. Скорость опускания поршня прямо пропорциональна величине открытия клапана. При этом жидкость возвращается из рабочего цилиндра в тендер.

Кляйн и Мет'калф [15], использовавшие для получения композитов различной прочности подход Штурке, в отличие от этого автора исследовали поверхность раздела с помощью ряда методик— оптической микроскопии поперечных и косых срезов, сканирующей электронной микроскопии поперечных срезов, дифракции электронов и рентгеновских лучей и трансмиссионной электронной микроскопии тонких срезов, полученных катодным травлением. Большие возможности представляет методика экстракции имеющейся на поверхности раздела пленки продуктов реакции, основанная на растворении алюминия и бора в соответствующих реактивах. Эта методика обеспечивает свободное веплы-вание пленки в растворе. Она обсуждается более детально в гл. 3; там же приведены примеры типичных поверхностей раздела.

движно закрепленного корпуса /, втулки 2 и заложенных в клиновые пазы роликов 3. При вращении втулки 2 против часовой стрелки (при неподвижно зафиксированном корпусе /) ролики увлекаются силами трения в наиболее широкую часть клинового паза, что обеспечивает свободное вращение втулки 2, а следовательно и вала механизма, относительно корпуса /. При перемене направления вращения ролики переходят в узкую часть клинового паза, что приводит к заклиниванию роликов в пазу и к остановке втулки.

Ведомый вал 7 отключается при перемещении защелки 5 влево посредством рычажного механизма с тягой 9, рычагом 10 и штоком 11. В выключенном положении образовавшийся зазор между конической цапфой защелки 5 и сопряженным отверстием в коромысле 2 обеспечивает свободное качание коромысла при неподвижном вале 7. Механизм применяется для малых колебаний ведомого вала.

Для обеспечения надежного включения тиристоров в вентильных блоках с последовательно-параллельным соединением вентилей амплитуда импульсов тока управления была увеличена до 2,5 а, а скорость его нарастания — до 0,6—0,8 а/мксек. При этом специальное выполнение цепей управления тиристоров обеспечивает свободное прохождение импульсов тока управления и подачу тока отрицательного смещения на управляющий электрод к моменту восстановления прямого напряжения на аноде, что удачно сочетает в себе указанные выше способы увеличения критической скорости нарастания прямого напряжения без применения дополнительных элементов.

При обработке канавок, квадратов и прямоугольных отверстий длина режущих кромок постепенно уменьшается от первой протяжки к последней на величину U = 0,02 -ь 0,04 мм, что обеспечивает свободное прохождение тела протяжки сквозь отверстие, сделанное предыдущей (фиг. 95) [20]. Остающиеся в отверстии ступеньки снимаются в случае необходимости последней протяжкой, снабжаемой для этой цели боковыми лезвиями. Передние направляющие имеют форму, соответствующую форме отверстия от предыдущей протяжки. Поперечные размеры должны обеспечивать свободное вхождение направляющей в отверстие (без больших зазоров).

Известно много конструктивных вариантов этих передач. В большинстве их применён промежуточный полый вал (фиг. 14), вращающийся в моторно-осевых подшипниках. Вал охватывает ось колёсной пары, причём зазор обеспечивает свободное колебание надрессорного строения.