Обеспечивает требуемой

Использование технологий модификации первого поколения [165, 166], основанных на однократном или многократном однотипном внешнем воздействии потоками тепла, массы, ионов и т.д., не всегда обеспечивает требуемые показатели износостойкости материалов при высоких температурах, контактных давлениях и действии агрессивных сред. Поэтому расширение области применения и эффективности методов модификации металлов и сплавов для их использования в экстремальных условиях эксплуатации связано с созданием комбинированных и комплексных способов упрочнения, сочетающих достоинства различных технологических приемов. Существует несколько базовых способов упрочнения, эффективность которых в сочетании с другими методами подтверждена производственной практикой [165, 166]. К таким методам относятся ионно-плазменное напыление, электроэрозионное упрочнение, поверхностное пластическое деформирование, а также термическая обработка. Модификация структуры и свойств материалов при этом происходит за счет сочетания различных механизмов, отличающихся физико-химической природой. На этой основе разрабатываются новые варианты технологий второго поколения, включающие двойные, совмещенные и комбинированные процессы [166-169], в которых применяются потоки ионов, плазмы и лазерного излучения. К данному направлению относятся обработка нанесенных

В некоторых случаях применяют механизмы, в которых кулачок неподвижен и ведущим является звено AD, которое вращается вокруг кулачка (рис. 111). В прорези звена AD перемещается ползун С (ведомое звено), с которым соединен рабочий орган. Ролик В катится по неподвижному профилю кулачка и обеспечивает требуемые перемещения ползуна С.

ца юбки и центровая бобышка (или отверстие) на днище (с внутренней стороны). Для угловой ориентации служат два отверстия, выполненных на обработанных плоскостях бобышек отверстия под палец. Использование указанных технологических баз позволяет обеспечить соосность головки и юбки, а также перпендикулярность сторон канавок под поршневые кольца к оси поршня. В ряде случаев для поршней с камерой сгорания, расположенной на днище по оси поршня, вспомогательной базой является технологическая конусная фаска на пересечении камеры сгорания с торцом днища, которая впоследствии удаляется. Необходимая ориентация заготовки по оси шпинделя проводится по утопающему подпружиненному центру патрона. Данный способ базирования позволяет фрезеровать радиусную выемку на торце юбки и углубления под клапаны на днище до окончательного обтачивания юбки. Однако ориентация заготовки на разных операциях по утопающему центру не всегда обеспечивает требуемые отклонения от соосности поверхностей головки и юбки и биение внутренних поверхностей канавок головки относительно оси поршня. Это происходит в связи с тем, что при установке на патрон торец днища поршня, коснувшись опор, не всегда позволяет сдвинуть поршень и установить его точно по оси шпинделя. Поэтому установка заготовки по технологическому пояску открытого торца юбки предпочтительна, так как более стабильно обеспечивает точность обработки.

Пайку жаропрочных сталей широко применяют при изготовлении различных конструкций и соединений, в зависимости от марки припоя и используемого способа она обеспечивает требуемые прочностные свойства [7]. Трудности пайки жаропрочных нержавеющих сталей связаны с наличием на их поверхности прочных окисных пленок, препятствующих хорошему смачиванию поверхностей соединения.

БПР обеспечивает требуемые режимы работы блоков УУПС и обмена УУПС е внешними устройствами и состоит •из блоков переключателей и блока коммутации.

Реализация оптимальных параметров в газоанализаторе связана о изменением конструкции [2] , вместо реакционного змеевика с пленочным режимом работы использован абсорбер распылительного типа, который обеспечивает требуемые значения расходов газа и жидкости в процессе поглощения измеряемого компонента газовой смеси; ионоселективный и вспомогательный электроды вынесены в отдельные проточные камеры о принудительным прокачиванием измеряемого раствора -. это позволит снизить в несколько раз влияние пульсаций расхода измеряемого раствора на стабильность потенциала электродной системы.

Плавающие резцы. Окончательная обработка отверстий является одной из самых сложных операций. Основным видом этой обработки является развёртывание, которое не всегда обеспечивает требуемые точность размера, качество и чистоту обрабатываемой поверхности, что объясняется наличием бокового давления на режущие кромки, вызываемого

Атмосферы ПСО-1,0 и ПСО-0,6 при . очистке от СО2 требуют обязательной осушки, так как ход реакции водяного газа СО + + Н2О—>СО2-)- Н2 при температуре процесса увеличивает содержание СО2, и осушка газа в этом случае до точки росы ( — 40° С) обеспечивает требуемые результаты безокислительного нагрева.

9 = Т3/2д — продолжительность действия импульса; q =й/со; Q = я/9; со — частота пересопряжения зубьев, равная 2п1Т,3. При решении системы уравнений (1) на АВМ типа А-110, особенности работы которой изложены в [2], возникает необходимость разработки схем реализации заданных законов изменения величин с3 (t) и F (f) и схем управления для получения решения в автоматическом режиме работы АВМ. Выполнение поставленных задач осуществляется с помощью общей логической схемы, которая в определенной последовательности обеспечивает требуемые режимы работы интеграторов переменных величин t, со, с3 (t), sin Ш, cos Qt, xt, Xj, у, у и вспомогательного параметра управления К (задание начальных условий, фиксирование расчетных данных и интегрирование).

востоять напряжениям, обусловленным центробежными силами, которые периодически увеличиваются в процессе «сверхскоростных испытаний», вращающим и изгибающим моментам, а в случае турбин низкого и промежуточного давлений и температурным .градиентам. Роторы турбин должны сопротивляться воздействию паровой или водной среды, а роторы генератора должны быть способными работать в среде водорода. Кроме того, напряжения, которые действуют изнутри в больших узлах, таких, как роторы турбин, включают в себя локальные или остаточные напряжения, обусловленные температурными градиентами, которые появляются во время термической обработки или в случае установки роторов при монтаже. Желательно, чтобы в отливке не было ни течей, ни трещин, появившихся в процессе изготовления или развившихся в результате усталости, ползучести или воздействия среды до размеров, которые при достижении критического напряжения мог-.ли бы привести к хрупкому разрушению материала ротора. Желательно также, чтобы ротор не имел в процессе службы ни короблений, ни прогибов, приводящих к возникновению контактов между лопатками или между лопатками и сальниковыми уплотнениями, которые предотвращают утечку пара, так как такие контакты могут настолько увеличить коробление, что приведут к заклиниванию ротора и разрушению турбины. Поэтому необхо-.димо, чтобы остаточные напряжения были радиально симметричны и минимальны, что достигается соответствующей термической обработкой, которая обеспечивает требуемые свойства и структуру.

Реагенты должны обжигаться и храниться раздельно, а дозироваться совместно в виде молока. При приготовлении молока следует соблюдать такое отношение веса обожженного доломита Яд к весу полуобожженного доломита Як, которое при данном качестве исходной воды обеспечивает требуемые по условиям известкования и обескремнивания дозы СаО и MgO.

Название «генератор свободной деформации» связано с тем, что зона опоры гибкого колеса на ролики генератора меньше зоны взаимодействия зубьев. Это обстоятельство приводит к тому, что генератор не обеспечивает требуемой устойчивости расчетной формы деформированного гибкого колеса и при больших угловых скоро-

Если г = 1,0, точность процесса обеспечивает требуемую точность; если \\ > 1,0, точность процесса больше требуемой; если п < 1,0, точность процесса не обеспечивает требуемой и часть деталей должна быть забракована. Кроме проверки (12.1) необходимо произвести еще сопоставление среднего значения М (х) с серединой поля допуска А0р. Для симметричных законов распределения разность между значениями М (х) и А0р должна быть равна нулю. В этом случае при IT = со в изготовленной партии деталей не будет брака с вероятностью 0,9973.

Ультразвуковой резонансный метод измерения толщины используют главным образом в тех случаях, когда нельзя применить эхо-импульсный метод или он не обеспечивает требуемой точности измерений. Резонансный метод получил широкое применение при измерении малых толщин.

Схема установки, при которой ?6 = О (фиг. 15), требует более сложного и дорогого приспособления и целесообразна лишь в тех случаях, когда установка по схеме, показанной на фиг. 14, не обеспечивает требуемой точности [условия неравенства (1)].

Схема установки, при которой ^действ = О (фиг. 206), требует более сложного и дорогого приспособления и целесообразна только в тех случаях, когда установка по схеме, показанной на фиг. 205, не обеспечивает требуемой точности согласно неравенству (85)

Отсюда следует, что процесс термической обработки не обеспечивает требуемой точности из-за эксцентриситета заготовок подаваемых на исследуемую операцию.

Детали гидравлической части подлежат обследованию в случаях, когда насос при работе на номинальном режиме не обеспечивает требуемой подачи, а также при снижениях или увеличениях свыше допустимых пределов расхода теплоносителя на гидростатический подшипник, повышения вибрации сверх допустимых норм, устранить которую не удается методами добалан-сировки, перецентровки осей агрегата, регулировки расхода теплоносителя системой разгрузки от осевых усилий и пр.

рис. 6.31) не обеспечивает требуемой динамической точности регулирования.

Первичное регулирование частоты из-за ста-тизма и нечувствительности САР не обеспечивает требуемой точности поддержания частоты в энергосистеме. Отклонение частоты еще возрастает из-за того, что некоторые агрегаты могут работать с ограничением мощности или при открытых до предела клапанах турбины. Для поддержания заданной частоты производится ее вторичное регулирование путем воздействия сетевого регулятора частоты на САР турбин выделенных для этой цели регулирующих ЭС. Сетевые регуляторы частоты целесообразно выполнять изодромными.

Основное достоинство приспособления ОРГРЭС — это автоматическая подача резца (т. е. заход резца в тело), что позволяет уверенно снимать стружку самой малой ширины и в несколько обходов (оборотов) резцом обрабатываемой поверхности снять стружку по всей ширине. В приспособлениях, не имеющих автоматической подачи> резца, для его заглубления в металл требуется нажим значительной силы, а это не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

а) твердость поверхности трения — не менее HRC 50; в случаях, когда материал вала не обеспечивает требуемой твердости, рекомендуется в зоне контакта вала с манжетой устанавливать по