Обеспечивает выявление

Закалка (получение а+р+а'+а" структур) обеспечивает твердость несколько меньшую, чем НВ 250. Более низкая твердость получается, если

Цементация (насыщение углеродом поверхностного слоя) с последующей закалкой применяется для колес, размеры и масса которых должны быть минимальными (авиация, транспорт и т. п.). Обеспечивает твердость 59...64 HRC,. При закалке после цементации форма зуба искажается, поэтому требуются отделочные операции. Глубина цементации 0,1...0,15 от толщины зуба. При цементации хорошо сочетаются весьма высокая контактная и из-гибная прочность.

Чистые металлы не обладают физическими свойствами, нужными для контактных материалов, а именно твердостью и отсутствием деформаций при высоких температурах, отсутствием прилипания, сваривания, окисляемости и в то же время наличием высокой теплопроводности и электропроводности. Лучшим решением является изготовление металлокерамическим методом композиций, в которых один из компонентов обеспечивает твердость или несвариваемость, а другой — электропроводность.

Контакты на вольфрамовой основе. Вольфрам обеспечивает твердость, теплостойкость, стойкость при искрении, коррозионную стойкость и несвариваемость. Компонентом, обеспечивающим высокую электропроводность и теплопроводность, является Ag (10—40%) или Си (10—40%). Применяются также вольфрамомед-ноникелевые контакты (до 20% Си и Ni).

Чистые металлы не обладают физическими свойствами, нужными для контактных материалов, а именно твердостью и отсутствием деформаций при высоких температурах, отсутствием прилипания, сваривания, окисляемости и в то же время наличием высокой теплопроводности и электропроводности. Лучшим решением является изготовление металлокерамическим методом композиций, в которых один из компонентов обеспечивает твердость или несвариваемость, а другой — электропроводность.

Контакты на вольфрамовой основе. Вольфрам обеспечивает твердость, теплостойкость, стойкость при искрении, коррозионную стойкость и несвариваемость. Компонентом, обеспечивающим высокую электропроводность и теплопроводность, является Ag (10—40%) или Си (10—40%). Применяются также вольфрамомед-ноникелевые контакты (до 20% Си и Ni).

Электроды для наплавки обозначают двумя буквами «ЭН» и цифрами, показывающими гарантированную твердость наплавленного слоя. Наплавочные электроды специального назначения обозначают тремя буквами. Например, электрод типа ЭНР-62 расшифровывается так! электрод для наплавки режущего инструмента обеспечивает твердость слоя HRQ 63.

Гибкий шнур из оксида титана (температура плавления 2180 К) обеспечивает твердость покрытия 803 HV. Покрытие обрабатывается шлифовальными кругами из карбида кремния, для него характерны низкий коэффициент трения и высокая электропроводность.

териал Х5, имеющий состав по ТУ 348-90: 0,7% С, 4,8...5,5% Сг, 1,0... 1,3 % V, 3,5...4,2 Мо, 0,9...1,2% Мп, 0,6...0,8 % Si, 0,2...0,5 % Nb, 0,2...0,3% В. Твердость покрытия 60...62 HRC. Порошковый материал ПР-Х4ГСР (ПР-Х4Г2Р4С2ФЮД) обеспечивает твердость покрытия 58...60 HRC.

Обозначение Э-65Х1 1НЗ соответствует наплавочному электроду, который содержит в среднем 0,65 % С, 11% Сг, 3 % Ni и обеспечивает твердость наплавленного металла не ниже 25... 33 единиц по шкале С Роквелла (HRC).

Закалка (получение a+P+a'+«" структур) обеспечивает твердость несколько меньшую, чем НВ 250. Более низкая твердость получается, если

Обозначение Э-65Х11НЗ соответствует наплавочному электроду, который содержит в среднем 0,65% С, 11% Сг, 3 % Ni и обеспечивает твердость наплавленного металла не ниже 25...33 единиц по шкале С Роквелла (HRC).

Дуговая сварка стыковых соединений — наиболее распространенный способ сварки плавлением. Свариваемые кромки располагают на некотором расстоянии друг от друга и промежуток за-заполняют металлом электрода, плавящегося под действием электрической дуги. Участок, свариваемый первым, называют корнем. Ультразвуковой контроль (ГОСТ 14782—86) обеспечивает выявление почти всех дефектов этой сварки, кроме случаев сильно сжатого непровара. Пример такого дефекта — непровар в корне шва с хорошо подогнанными кромками. При застывании металла верхних валиков непровар очень сильно стягивается.

Набор № 8 содержит концентрат пенетранта ЛЖ-1К, который при 15— 20 °С растворяется в керосине (15 г ЛЖ-1К в 1 кг керосина) и обеспечивает выявление дефектов с раскрытием от 6 мкм и более. Раствор хорошо удаляется с поверхности деталей, что создает высокую контрастность светящихся под ультрафиолетовыми лучами следов дефектов и обеспечивает достаточную надежность контроля. Он может быть использован на деталях из алюминиевых и магнитных сплавов с различной шероховатостью поверхности (в том числе и литья в землю).

Поисковая система обеспечивает выявление дефектов (коррозионных каверн) по всему периметру трубы глубиной: 20 % от толщины стенки трубы при толщине стенки 10—12 мм, 25 % от толщины стенки трубы при толщине стенки 12—16 мм, диаметром 1—1,5 толщины стенки трубы при скорости движения по газопроводу 1—10 м/с.

ной, распространяющейся параллельно стенке трубы. Такие условия распространения ультразвукового пучка выполняются, если расстояние по хорде между точками выхода излучателя И и приемника П [4] 2/ = 1/^21) Я — Я2 (Я — толщина стенки трубы), а призмы наклонены под определенными углами. С целью уменьшения интенсивности поверхностной волны и выравнивания чувствительности по толщине изделия применяют фокусирующие линзы или многослойные призмы с неравномерной скоростью по сечению, перпендикулярному падающему лучу. Благодаря этому при контроле не требуется поперечного сканирования ПЭП, причем уровень полезного сигнала таких ПЭП более высокий по сравнению с известными, что обеспечивает выявление небольших объемных и плоскостных дефектов. Например, при прозвучивании шва отраженным от плоскодонного отражателя диаметром 2Ь = = 0,8 мм лучом на глубине 2 мм уровень полезного сигнала равен

Чувствительность контроля при оптимальном выборе усиливающих экранов в зависимости от толщины контролируемого металла обеспечивает выявление, например, дефектов сварных соединений в диапазоне толщин 3—15 мм по нормам ОСТ 12.44.107—79, за исключением не-проваров по сечению швов, выполненных двухсторонней или односторонней сваркой на подкладке.

2. Метод обеспечивает выявление нарушений режимов термической обработки: температуры, скорости нагрева и охлаждения в процессе закалки и отпуска, связанных с отклонениями от заданной структуры материала.

Таким образом, свойства стали 45 достаточно стабильны во всем, диапазоне рассмотренных температур испытаний. При этом установлено, что использование приемов математической статистики обеспечивает выявление надежных значений свойств стали 45 при разных видах термообработки. Показано также, что износостойкость может являться самостоятельной характеристикой стали, изменяющейся при понижении температуры и зависящей от ее пластических свойств.

При исследованиях методами тепловой микроскопии для анализа исходной структуры образцы подвергают легкому химическому травлению, которое обеспечивает выявление границ зерен и определенный контраст между соседними зернами или фазами.

Перед припеканием металлокерамики диск контролируют нормальными волнами на частоте 2,5 МГц. При условиях контроля нормальные волны вырождаются в поверхностные. Диск частично погружают в иммерсионную ванну (рис. 3.48). После припекания металлокерамики проводят контроль поверхностными волнами по внутреннему и наружному диаметрам. Чувствительность обеспечивает выявление сквозных отверстий диаметром 0,5 мм. Контроль автоматизирован.

Диапазон контролируемых толщин листов 6 ... 100 мм. Рабочая частота 2,5 или 5 МГц. Скорость сканирования до 300 мм/с. Максимальная чувствительность обеспечивает выявление плоскодонного отверстия диаметром 5 мм на глубине 50 мм. Мертвая зона 2 ... 5 мм в зависимости от толщины листа. Масса установки 30 кг.

Контроль по схеме // обеспечивает выявление пор, шлаковых включений, несплавлений и трещин, ориентированных перпендикулярно УЗ-лучам. Однако контроль по такой схеме осложняется необходимостью правильной ориентировки преобразователя относительно соединения и появлением ложных сигналов от поверхности противоположного валика шва (например, В на рис. 5.15, б), причем ам-