Обеспечивает управление

Заготовки стальных коленчатых валов изготовляют штампованием на молотах и прессах по 8—9-му классам точности. При серийном производстве заготовки штампуют на молотах, а при массовом — обычно на ковочных прессах. Штамповка на ковочных прессах в 1,5—2 раза производительнее, она обеспечивает уменьшение штам- и) ПОБОЧНЫХ уклонов до 3—6°, припусков на механическую обработку на 30—40% и расхода металла на 10—12%.

На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые ресурсосберегающие технологические процессы электродуговой сварки с регулированием термического цикла (РТЦ) за счет сопутствующего принудительного охлаждения малоуглеродистых хромомолибденовых сталей мартенситного класса. Показано, что интенсивный отвод тепла из зоны теплового воздействия дуги значительно влияет на геометрические размеры твердых прослоек в ЗТВ. Это обеспечивает уменьшение объема металла, претерпевающего закалочные превращения, и требуемое высокое качество сварных соединений достигается за счет формирования специфической структуры металла околошовных зон с минимальной чувствительностью к образованию трещин. При сварке аустенитными электродами размеры хрупких прослоек в ЗТВ получаются меньше критических величин, при которых

Модельный состав MB. Модельную массу МП 55-45 (мочевина и масса ВИАМ-102) применяют при изготовлении моделей деталей ГТД. Присутствие гранулированного карбамида обеспечивает уменьшение линейной усадки с 1,4 до 0,4 - 0,5%.

Улучшение технологичности изготовления моделей. Для улучшения технологичности модельной массы в ее состав при температуре 80°С вводят гранулированную мочевину, что обеспечивает уменьшение усадки модели с 1,5 до 0,5%. При этом можно получить модель с припусками на механическую обработку формообразующих поверхностей деталей пресс-форм, не превышающих 0,5 - 0,8 мм базовых (посадочных) - 2,0 - 2,5 мм,

Положительная особенность масла - более низкая скорость охлаждения при температурах 200-300°С, что обеспечивает уменьшение брака от трещин. Однако для углеродистых сталей такая скорость охлаждения может быть недостаточной для предотвращения распада аустенита (вместо превращения в мартенсит), но для легированных сталей скорость охлаждения в масле вполне достаточна для получения структуры мартенсита. Для получения оптимальных результатов разработаны различные способы охлаждения, которые описаны в специальной и справочной литературе.

Меднографитовые и бронзографитовые щетки для электрических машин изготовляются исключительно металлокерамическим методом. Графит препятствует налипанию и свариванию металлических частиц, находящихся в скользящем контакте, в особенности при повышенной температуре и проскакивании искр, а также снижает окисляемость основного металла. Кроме того, наличие графита обеспечивает уменьшение коэффициента трения, а также износа.

Узкий луч диаграммы направленности, а следовательно, и наибольшую разрешающую способность по углу обеспечивает решетка с равномерным распределением, при этом, однако, уровень боковых лепестков максимален. Симметричное, убывающее к краям решетки амплитудное распределение обеспечивает уменьшение боковых лепестков и расширение главного луча диаграммы направленности. Наименьший и постоянный уровень боковых лепестков обеспечивает дольф — чебышевское распределение.

В свою очередь, нормализация и унификация деталей технологической оснастки характерна тем, что она обеспечивает уменьшение трудоемкости изготовления заданного объема оснастки вследствие многократного использования унифицированных деталей и узлов оснастки.

Применение указанного метода регулирования технологического процесса обеспечивает уменьшение погрешности настройки в 2—5 раз по сравнению с производственным методом наладки. Это объясняется принципиальным отличием метода взаимозаменяемой наладки от других методов. Оно заключается в высокой точности установки резца на заданный размер в специальном индикаторном приспособлении вне станка, отсутствии регулировки размера на станке и необходимости обрабатывать и измерять пробные детали, автоматической реализации заданного уровня настройки.

Центр тяжести приспособления с испытуемыми изделиями должен находиться на оси симметрии стола вибратора, совпадающей по направлению с возбуждающей силой. Это обеспечивает уменьшение нежелательных угловых поворотов приспособления, стола вибровозбудителя и испытуемого изделия.

Рис. 7.17. Храповой механизм трубоотрезного стана с медленным движением ползуна в начале и конце хода. От ведущего вала 7, несущего кривошипный диск 5 с пальцем 2 и собачкой 3, приводится в движение ползун 4. Кинематика кривошипного механизма обеспечивает уменьшение кинетической энергии ползуна в начале и конце хода.

ДИСПЕРСНЫЕ СИСТЕМЫ - образованы из двух или большего числа фаз (тел) с сильно развитой поверхностью раздела между ними. В Д.с. одна из фаз (дисперсная фаза) распределена в виде мелких частиц (кристалликов, капель, пузырьков) в др. фазе (дисперсионной среде). По размеру частиц (дисперсности) различают грубодисперсные системы и высокодисперсные, или коллоидные системы. Примерами Д.с. служат дымы, облака, атм. осадки, горные породы, растит, и животные ткани, краски, моющие в-ва. ДИСПЕТЧЕРСКАЯ ЦЕНТРАЛИЗАЦИЯ на железнодорожном транспорте - управление движением поездов на участках ж.-д. линий значит, протяжённости (десятки и сотни км). Осуществляется диспетчером из одного пункта управления с помощью систем телеуправления (ТУ) и телесигнализации (ТС). Д.ц. обеспечивает управление стрелками и сигналами неск. станций и перегонов; контроль положения стрелок на всех станциях и др. контролируемых пунктах, занятости стрелок и перегонов, станц. путей и прилегающих блок-участков. ДИСПЛЕЙ (от англ, display - показывать, воспроизводить) - устройство

СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ (СПУ) — метод, использующий сетевую модель как осн. форму представления информации об управляемом комплексе работ. Использование сетевых моделей способствует построению рацион, или оптим. в смысле нек-рого критерия плана реализации комплекса и обеспечивает управление процессом выполнения этого плана по чёткому алгоритму, включающему элементы прогнозирования, адаптации, поиска наилучшего решения.

Решающее влияние на надежность технологического процесса и создание запаса надежности оказывает автоматизация технологического процесса, которая создает условия для стабильного протекания технологического процесса, обеспечивает управление его ходом и более высокую однородность изделий, чем при изготовлении с участием человека. Возможности человека по принятию разнообразных целенаправленных решений для получения изделий более высокого качества имеют и другую сторону — вероятность осуществления таких воздействий, которые приведут к «выбросу» показателей качества. Так, например, из-за утомляемости возможно изготовление станочником неточной детали и пропуск брака контролером. Автоматизация технологического процесса, когда все операции осуществляют механизмы без непо-

Электрическая схема прибора обеспечивает управление электроприводом, регулирование температуры в криока-мере, измерение и запись деформации и температуры. Она позволяет осуществлять два режима испытания: автоматический и ручной. При первом режиме обеспечивается автоматическое выполнение всего цикла испытания с необходимыми выдержками времени приложения нагрузки и восстановления и с необходимой скоростью нагру-жения и освобождения образцов после достижения камерой заданной температуры. При втором режиме начало испытания определяет оператор нажатием кнопки управления.

Электрическая схема прибора обеспечивает управление электродвигателем

Четвертая часть алгоритма (операторы 36 -=- 40) обеспечивает управление процессом моделирования на ЭЦВМ, направленным

Промышленная регенерационная установка состоит из компрессорного участка с десятью воздуходувками, регенера-ционного участка, содержащего десять регенераторов, вентиляционного участка с пятью установками, системы управления и системы транспорта. Компрессорный участок расположен в изолированном помещении с фильтром для забора воздуха. Каждая из пяти вентиляционных установок имеет ступени сухой и мокрой очистки воздуха с центральной системой шламоудаления. Транспортеры различных кострукций связывают в единую систему агрегаты дробления, просева, магнитной сепарации отработанных смесей и осуществляют транспортирование материалов к установке и от нее. Автоматизированная система обеспечивает управление установкой одним человеком с центрального пульта, оборудованного мнемосхемой и средствами оперативной связи.

Описанная система АПУ реализована в виде программных моделей ЭВМ РР-320, причем время расчета одного такта адаптивного управления не превышает 1 мс. Благодаря этому система АПУ обеспечивает управление станком в реальном времени.

Автоматизированная система управления может быть отнесена к классу АСУ ТП, если она осуществляет воздействие на объект в темпе с протеканием технологического процесса, обеспечивает управление технологическим объектом в целом, а ее технические средства участвуют в выработке решений по управлению и управляющих воздействий.

Нарвская ГЭС. Система с ГРС обеспечивает управление и регулирование тремя гидроагрегатами с поворотно-лопастными турбинами. С 1961 по 1964 г. в качестве центрального регулятора использовалась колонка управ-

Система I категории обеспечивает управление самолетом при заходе на посадку до высоты 60 м над поверхностью земли при видимости на ВПП не менее 800 м.