Обеспечивает устойчивый

Промышленный робот УМ160Ф281 обеспечивает установку, снятие деталей н их межстаночное транспортирование. Грузоподъемность 160 кг, погрешность позиционирования — не более ±! мм при максимальных скоростях перемещения отдельных звеньев 0,8 ... 1,6 м/с.

5. Сокращение числа монтажных элементов, их укрупнение, создание крупных монтажных блоков. Наличие башенных кранов и мобильных гусеничных кранов большой грузоподъемности обеспечивает установку в проектное положение элементов значительной массы на большую высоту. Укрупнение элементов каркаса в плоские пространственные блоки больших размеров позволяет не только ускорить монтаж., но и упростить и облегчить конструкцию каркаса.

Звено /, вращающееся вокруг неподвижной оси х — х, имеет червяк Ь, который входит в зацепление с сегментом червячного колеса 2. Сегмент 2, вращающийся вокруг неподвижной оси А, через промежуточное звено 6 приводит звено 3 в поступательное движение вдоль неподвижной направляющей р. При повороте установочного звена / сегмент червячного колеса 2, вращаясь вокруг оси Л, обеспечивает установку звена 3 в требуемом положении. Ограничение поворота сегмента червячного колеса 2 достигается с помощью упоров 4 и гайки 5, перемещающейся вдоль направляющей а корпуса.

Шлифование торцов вала на круглошлифовальном станке Контроль положения шлифуемого торца или расстояния между торцами измерительной головкой. Прибор обеспечивает установку заготовки относительно шлифовального круга. Измерительные приборы — электромеханические, индуктивные, пневматические. Погрешность измерения 0,001 мм АЛ обработки заднего и среднего мостов, промежуточного вала коробки передач и др. Измерительную головку устанавливают на суппорт станка. Во время шлифования измерительный щуп отводят. При контроле расстояния между торцами используют две измерительные головки

Участок состоит из фрезерно-центровалъного станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-центровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой- ЧПУН22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку — снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков на участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более ± 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8 — 1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения.

двум координатам. Положение стола контролируется датчиками по схеме последовательного совпадения с использованием контактного кодового преобразователя. Включение и выключение движения стола обеспечивается электромагнитными муфтами. Для повышения точности перемещений подход к заданной точке выполняется на небольшой скорости, которая включается автоматически. В сочетании с тормозным устройством система управления обеспечивает установку координат с точностью до 0,02 мм.

Система программного управления обеспечивает установку координат с точностью до 0,02 мм. Для автоматической замены инструмента служит поворотная механическая рука 4, которая переносит инструмент из захвата каретки 5 в шпиндель 3 и обратно. Каретка перемещает инструмент по направляющим 6 к. магазину и вставляет его в свободное гнездо. Все подготовительные действия (поворот магазина и барабана с инструментами, захват очередного инструмента и транспортировка его кареткой к шпиндельной бабке) выполняются во время работы станка. Поэтому непосредственно на смену инструментов в шпинделе затрачивается всего несколько секунд.

Вообще говоря, производственные испытания не являются составной частью монтажа; монтаж станков завершается испытанием на холостом ходу и, таким образом, последний этап монтажа является первым этапом приемочных испытаний. «? Однако весь ход монтажа и точность установки отдельных элементов должны обеспечить успех приемочных испытаний. Соблюдение норм точности установки элементов станка, приведенных выше, обеспечивает установку станка и подготовку его к приемочным испытаниям, но ни в коей мере их не заменяет.

Токарь-новатор тов. Комаров, на заводе им. Владимира Ильича применил специальную подставку, на которую передвигаются со столика тяжелые валы электромоторов, что обеспечивает установку этих валов в центрах станка, а раньше валы поднимали на станок двое рабочих.

обеспечивает установку алюминиевых колец и снятие намотанных катушек. Он снабжен двумя руками с захватывающими головками клещевого типа. Наличие двух рук позволяет сократить время обслуживания и использовать одну головку для загрузки станка, а другую для разгрузки. В процессе работы робот может подналаживаться оператором.

на столе фрезерного станка в нижней части основания имеется паз, в котором винтами крепятся две направляющие шпонки 12 и 16. Своими выступающими частями шпонки входят в паз стола станка, что обеспечивает установку делительной оси шпинделя делительной головки параллельно оси фрезерного станка. Для крепления делительной бабки служат Т-образные станочные болты 11 и 17.

1. Анализ организационно-экономического механизма, с помощью которого экспериментальная кафедра обеспечивает устойчивый рост качественных показателей учебного процесса.

Углеграфитовые и металлографитовые антифрикционные материалы (табл. 7) применяют в качестве вкладышей радиальных и упорных подшипников, направляющих втулок, пластин, поршневых колец, поршневых и радиальных уплотнений. Они способны работать без смазки, при высоких или низких температурах, больших скоростях, в агрессивных средах и т. д. При работе пары металл—углеграфит изнашивается графитовая деталь. На поверхности металла образуется графитовая пленка, а на графитовой детали — блестящий слой из ориентированных кристаллов графита. Именно образование этих поверхностных слоев обеспечивает устойчивый режим скольжения и малый коэффициент трения.

Опробован способ разрушения слитков с внедрением электродов в тело слитка в предварительно высверленные отверстия по центру слитка и по окружности (в половину диаметра слитка). С наружной стороны блок опоясывается кольцевым электродом, являющимся заземленным электродом вместе с электродом по центру слитка. По мере разрушения блока слюды кольцевой электрод перемещается сверху вниз. Система обеспечивает устойчивый процесс разрушения с производительностью 14.9 г/имп (при амплитуде импульса напряжения 450 кВ и крутизне импульса - 2500 кВ/мкс). Данный способ следует признать перспективным, имея ввиду возможность "вмораживать" электрод при выращивании самого слитка слюды.

30 лет) быть безусловно надёжным в условиях эксплоатации при любых изменениях нагрузки, в пределах которых топочное устройство обеспечивает устойчивый режим горения топлива; б) стоимость котлоагрегата вместе с необхо-

В условиях установившегося (крупносерийного и массового) производства с регулярной повторяемостью объёма и характера перевозок, сменно-суточные планы и графики перевозок* составляются как планы-шаблоны или стандарт-планы перевозок, что значительно упрощает и сокращает объём текущей плановой работы и обеспечивает устойчивый режим работы транспорта.

Система пылеприготовления (см. рис. 1-3,а) оборудована четырьмя молотковыми мельницами ММА 1500/1668/730, работающими под наддувом. Сушильный агент — горячий воздух с температурой 633 К (360°С). На каждую мельницу, снабжающую пылью пару встречных горелок, установлен один центробежный пылеконцентра-тор (см. рис. 1-1 1,а), являющийся одновременно делителем пыли на две основные и сбросные горелки. Опыт эксплуатации показал, что данное топочное устройство обеспечивает устойчивый выход шлака до нагрузок ^50% номинальной. Возможность получения достаточно глубокой маневренности агрегата 'В режиме жидкого шлакоудаления объясняется прежде всего тем, что 60% сушильного агента поступало в сбросные сопла я не участвовало в ^-образном движении основного факела, температура которого при номинальной нагрузке достигала 1823 К (1550°С). При схеме прямого вдувания без пылекон-центратора эта температура, как показал расчет, не могла превысить 1673—1723 К (1400— 1450°С).

Сжигание 'болгарских лигнитов с QPH = 5000—5370 кДж/кг (1183—1279 ккал/кг), Wp=49—53% на котлоагрегате ?>=79,2 кг/с (285 т/ч) ТЭС «Птоломайс» выявило, что схема с пылеконцентраторами в сочетании с утепленной топкой обеспечивает устойчивый процесс горения без подсветки мазутом в диапазоне нагрузок котло-агрегата 54—93% номинальной. Однако недостаточная изученность болгарских лигнитов, их резкопеременный состав по Wp, Лр и QpH не позволяли рекомендовать схему прямого вдувания без более представительной опытной проверки. Поэтому 'было принято решение реконструировать котлоагрегат № 6 типа ПК-38-4 ТЭС «Мараца-Восток-2», запроектированный на подсушенные лигниты с помощью сушильного завода, и приспособить его для сжигания сырого лигнита по схеме прямого вдувания [Л. 8].

На рис. 2 изображена вибропрессовая машина с одновальным дебалансным вибровозбудителем /, имеющим встроенный асинхронный электродвигатель с коротко-замкнутым ротором [3]. Вибровозбудитель подвешен под столом 2 на пружинах 3, рассчитанных на достижение ударно-вибрационного режима с одним ударом за один оборот дебаланса. На столе установлены подмодельная доска с моделью 4 и опока 5 с формовочной смесью. Подвеска вибровозбудителя на пружинах осуществлена по линии, на которой практически отсутствует горизонтальная составляющая вибрации. Корпус вибровозбудителя имеет боек 6, верхний срез которого расположен на линии подвески, что обеспечивает вертикальное направление ударов бойка по наковальне 7 стола. Начальный зазор между наковальней и бойком обеспечивает устойчивый ударно-вибрационный режим. С целью обеспечения вибронзоляции и достижения наибольшей эффективности ударов стол опирается на податливые виброизоляторы 5. Сила прессования передается сверху через пружины 9 малой жесткости. Благодаря изоляции стола пружинами от других массивных элементов конструкции удары вызывают большие ударные ускорения

10.2.1.2. Комплекс «Селена» обеспечивает устойчивый прием цифровой информации с геостационарного спутника Meteosat на частоте 1.7 ГГц. Станция позволяет в течение длительного интервала времени (до двух суток) непрерывно принимать, формировать и записывать изображения без участия оператора.

Комплекс обеспечивает устойчивый прием изображений с полярно-орбитальных спутников «Метеор», Noaa, «Океан» даже и условиях индустриальных помех.

При должной аппаратной и программной настройке комплекс обеспечивает устойчивый прием данных и формирование изображений и не требует участия оператора ни на одной из стадий работы с момента расчета расписания. Комплекс автоматически переходит в состояние приема по наступлении времени начала витка и прекращает прием по окончании витка или при потере сигнала. Расчет расписания витков и целеу-казшшя также производятся в рамках приложения управления приемом.

Углеграфитовые и металлографитовые антифрикционные материалы (табл. 7) применяют в качестве вкладышей радиальных и упорных подшипников, направляющих втулок, пластин, поршневых колец, поршневых и радиальных уплотнений. Они способны работать без смазки, при высоких или низких температурах, больших скоростях, в агрессивных средах и т. д. При работе пары металл—углеграфит изнашивается графитовая деталь. На поверхности металла образуется графитовая пленка, а на графитовой детали — блестящий слой из ориентированных кристаллов графита. Именно образование этих поверхностных слоев обеспечивает устойчивый режим скольжения и малый коэффициент трения.