Обеспечивать устойчивую

Связи покрытий должны обеспечивать: устойчивость отдельных конструкций и их элементов; восприятие передаваемых на них ветровых, сейсмических, крановых и других нагрузок; удобные и надежные условия монтажа конструкций; пространственную жесткость и неизменяемость каркаса здания.

Для обеспечения пространственной жесткости каркаса по меньшей мере в двух секторах необходимо установить связи по наружным поясам ребер. Система связей и прогонов должна обеспечивать устойчивость ребер из их плоскости.

Назначение этого вещества — обеспечивать устойчивость эмульсии, образуя при определенной концентрации на поверхности масляных капель насыщенный слой, препятствующий слипанию капель.

Большие диафрагмы ставятся во всю высоту стенки. Их назначение — передавать давления бегунов тележки и обеспечивать устойчивость вертикальных стенок.

В данной работе с целью упрощения расчетов предлагается обеспечивать устойчивость систем на основе анализа составляющих вектора А (/со). Устойчивость достигается в результате того, что последовательно и раздельно проводится исследование корней уравнений действительной и мнимой составляющих этого вектора и обеспечивается выполнение правила перемежаемости и вещественности корней.

2) правильность настройки регулятора давления и предохранительных устройств (ПЗК и сбросного клапана или гидравлического затвора). Регулятор должен обеспечивать устойчивость ко-

Каркас должен обеспечивать устойчивость котла от возможности опрокидывания. iB •большинстве современных котлов необходимая жесткость каркаса достигается применением диагональных связей, наличие которых несколько затрудняет рациональное размещение лазов и лючков, но позволяет более экономично передавать усилия. При наличии диагональных связей каркас имеет несколько меньший вес, чем при прямоугольной рамной конструкции.

5.28. Траверсы и другие такелажные приспособления для подъема грузов должны исключать возможность самопроизвольного отцепления и обеспечивать устойчивость груза во время его подъема и перемещения.

Камера должна обеспечивать устойчивость процесса сгорания на всех режимах полета как при неизменном числе оборотов ротора, так и при резком изменении режима работы двигателя, должна быть компактной, иметь малые потери, обеспечивать надежный запуск и работу в течение всего ресурса.

В сварочных установках (рис. 131) электронно-лучевая пушка i, соединенная с источником питания 2, встраивается в вакуумную камеру 3, изготавливаемую, как правило, из коррозионно-стойкой стали. Форма камеры и толщина ее стенок должны обеспечивать устойчивость камеры под действием атмосферного давления и надежную защиту сварщика от рентгеновского излучения. Размеры сварочной камеры определяются габаритами свариваемых изделий 5. Для загрузки и выгрузки изделий камеру оснащают крышкой-люком 4 с разъемными уплотнениями из вакуумной резины. Для наблюдения за настройкой электронного луча б на свариваемый стык и за процессом сварки

Важнейшая характеристика электродов - стойкость, способность сохранять исходную форму, размеры и свойства при нагреве рабочей поверхности до температуры 600 °С и ударных усилиях сжатия до 5 кг/мм2. Электроды для точечной сварки - это быстроизнашивающийся сменный инструмент сварочной машины. Для изготовления электродов используют медь и жаропрочные медные сплавы - бронзы. Это может быть хро-моциркониевая бронза БрХЦрА; кадмиевая БрКд1; хромистая БрХ; бронза, легированная никелем, титаном и бериллием БрНТБ или кремний-никелевая бронза БрКН-1-4. Последние две бронзы обладают повышенной износостойкостью, из них можно изготавливать электроды-губки стыковых машин. Материалы для электродов должны обладать также высокой электро- и теплопроводностью, чтобы их нагрев в процессе сварки был меньше. Температура разупрочнения бронз не превышает 0,5 их температуры плавления, а рабочая поверхность электрода нагревается до 0,6 Тт. При таких условиях электродные бронзы относительно быстро разупрочняются. Повысить износостойкость электродов можно, используя технологические факторы. Сварку алюминиевых и магниевых сплавов лучше производить на конденсаторных машинах, а не на машинах переменного тока. Вместо механической зачистки нужна химическая очистка поверхности, травление и пассивация. Расстояние / от рабочей поверхности до дна охлаждающего канала (рис. 146) не должно превышать 10... 12 мм, увеличение его до 15 мм повышает износ электрода в 2 раза. При сварке черных металлов стойкость электродов можно повысить в 3...4 раза только за счет сферической заточки электрода и снижения темпа сварки до 40...60 точек в минуту. Форма и размеры электродов для точечной сварки регламентируются ГОСТ 14111-69. Электрод должен иметь минимальную массу, удобно и надежно устанавливаться на сварочной машине. Диаметр D должен обеспечивать устойчивость электрода против изгиба при сжатии его усилием сварки, а также возможность захвата инструментом для снятия. Внутренний диаметр должен обеспечивать ввод трубки с охлаждающей водой и выход воды, обычно d0 = 8 мм. Длина конусной части для крепления электрода в свече машины /j < 1,2 D. Угол конусности 1 : 10 при D < 25 мм и 1 : 5 при D > 32 мм. Диаметр рабочей части электрода выбирают в зависимости от толщины кромок свариваемых деталей d3 = 35. Стойкость электродов с наружным посадочным конусом (рис. 146, а) обычно не превышает 20 000 сварок. Стойкость колпачковых электродов (рис. 146, б) с внутренним посадочным конусом достигает 100000 сварок вследствие лучших условий охлажде-

1) хорошо распыляться и быстро сохнуть или отверждаться при нагревании. Как правило, применяются лаки, высыхающие на воздухе. В случае пропитанной обмотки следует обеспечивать устойчивость лакового покрытия при многократном нагревании катушек;

Расположение знаков должно обеспечивать устойчивую и по возможности точную установку стержня во всех трех измерениях. Крепление должно быть достаточно прочным для того, чтобы выдержать вес стержня, а при заливке противостоять динамическому действию потока металла и гидростатических сил, вызывающих всплывание стержня вследствие различия удельных весов жидкого металла и материала стержня. Практически наибольшее значение имеет гидростатическая сила.

Расположение знаков должно обеспечивать устойчивую и по возможности точную установку стержня во всех трех измерениях. Крепление должно быть достаточно прочным для того, чтобы выдержать вес стержня, а при залявке противостоять динамическому действию потока металла и гидростатических сил, вызывающих вспльшание стержня вследствие различия удельных весов жидкого металла и материала стержня. Практически наибольшее значение имеет гидростатическая сила.

Для полной ориентировки количество и расположение опор, к которым прижимается заготовка, должно быть таким, чтобы заготовка не имела сдвига и поворота относительно трех координатных осей и должно обеспечивать устойчивую установку заготовки в приспособлении. В общем случае количество опор должно быть равным шести (правило шести точек). Расстояние между опорами берут возможно большим и во всяком случае таким, чтобы под действием силы тяжести не возникало опрокидывающего момента.

г) обеспечивать устойчивую работу турбины во всех режимах;

4-10. При установке на общий тракт двух и более вентиляторов схема тракта котельного агрегата должна допускать возможность подключения любого из вентиляторов к уже работающему на тот же тракт вентилятору, а также обеспечивать устойчивую параллельную работу вентиляторов.

В настоящее время для деаэрации питательной воды на промышленных электростанциях и в котельных, как правило, применяются струйные смешивающие термические деаэраторы. В зависимости от давления различают следующие деаэраторы: вакуумные— ДСВ, работающие при давлении до 0,03 МПа; атмосферные — ДСА, работающие при давлении 0,12 МПа; повышенного давления — ДСП, работающие при давлении от 0,6 до 0,8 МПа. Конструкция деаэратора должна обеспечивать устойчивую деаэрацию питательной воды при работе с нагрузкой 30—120% от номинальной при подогреве воды на 10—40° С и остаточном содержании кислорода: в деаэраторах ДСВ — 50 мкг/кг, в деаэраторах ДСА и ДСП — 30 мкг/кг для паровых котлов с давлением до 4 МПа и 20 мкг/кг для паровых котлов с давлением от 4 до И МПа. Конструкции термических деаэраторов должны обеспечить следующие требования:

Регулирование паровой турбины должно обеспечивать устойчивую работу агрегата применительно ко всем режимам, на которые он рас-

Форсунки проектного исполнения с соотношением расхода топлива через I и II ступени соответственно 5 и 95% не позволяли обеспечивать устойчивую работу топочного устройства в пусковой период и на холостом ходу газовой турбины. Конструкция распиливающих элементов была выполнена таким образом, что их разборка, чистка и притирка были затруднены. Поэтому форсунка проектного исполнения была заменена на двухступенчатую форсунку ЦКТИ с соотношением расходов по ступеням 25 и 75% и углом раскрытия топливного факела 85°. Подача топлива к форсункам осуществлялась от насоса, который беспечивал максимальное давление перед форсунками 30 ати.

Входные устройства должны создавать достаточно равномерный (или с желаемой неравномерностью) поток воздуха на входе в компрессор, обладать малым внешним сопротивлением и обеспечивать устойчивую и эффективную работу во всем требуемом диапазоне режимов колета и режимов работы двигателя.

Компрессор должен при высокой эффективности процесса сжатия обеспечивать определенную степень повышения давления воздуха, непрерывный и равномерный поток его на выходе. Как узел авиационной силовой установки компрессор должен иметь возможно меньшие габариты и вес при заданных расчетных параметрах, должен быть простым и надежным в эксплуатации, обеспечивать устойчивую работу на всех режимах, иметь простую и технологичную конструкцию.

4. Компрессор ГТУ должен обеспечивать устойчивую работу, экономичное сжатие и подачу воздуха в КС на пусковых и рабочих режимах, при различных нагрузках и температурах наружного воздуха.