Обеспечивающая требуемую

где k — поправка, обеспечивающая равномерное распределение нагрузки между зубьями ремня на дуге обхвата.

где k — поправка, обеспечивающая равномерное распределение нагрузки между зубьями ремня на дуге обхвата.

При отверстиях, диаметры которых близки или даже выше отрывного диаметра пузыря, образование паровой подушки при истечении пара через отверстия отдельными пузырями невозможно. Поэтому в таких условиях зависимость (3.16) не действительна и пользоваться кривыми 3 и 4 в расчетах не следует. Из сравнения кривых 1 и 2 видно, что при небольших диаметрах отверстий, когда истечение происходит отдельными пузырями, минимальная средняя скорость й>"Миш обеспечивающая равномерное распределение пара, примерно в два раза ниже скорости струйного течения. Это показывает, что при определении ш"мин по формуле (3.24) значение R0 в первом приближении можно устанавливать по зависимости (3.25).

Генерирование электронов и формирование пучка происходит в электронном излучателе, или электронной пушке (рис. 5). Излучатель состоит из электростатической системы, включающей катод 1, фокусирующий электрод 2 и анод 3, и магнитной системы, которая содержит фокусирующую катушку 4 и отклоняющие катушки 5, осуществляющие перемещение пучка в двух взаимно перпендикулярных направлениях — в поперечном (центровка пучка на образце) и продольном (развертка пучка вдоль образца 6). Для достижения равномерной температуры по рабочей длине образца развертка осуществляется по специальной программе, предусматривающей задержку пучка на крнцах образца с целью компенсации тепловых потерь через захваты. На рис. 6 показана форма тока в отклоняющих катушках в функции времени, обеспечивающая равномерное температурное поле на образце. Изменение временной за-

* Эта форма упругого элемента динамометра была предложена Н. Г. Токарем, как обеспечивающая равномерное распределение напряжений,

Высокая тепловая мощность атомно-водородного пламени повышает жидкотекучесть расплавленного металла и создаёт некоторые затруднения при сварке стыковых швов без подкладок или при неточной обработке кромок. В иностранной практике (США) применяется сварка на подкладках, обеспечивающая равномерное проплавление шва и повышенную скорость процесса. Для улучшения качества металла шва применяется сварка в зажимах с подводом водорода также со стороны вершины шва.

По способу образования и структуре поверхности контакта ЦТА относится к барботажных аппаратам. В нем активным агентом является газ, который пересекает слой жидкости, диспергируя ее и образуя поверхность контакта. При малой скорости в барботажных аппаратах газ образует поверхность контакта в виде всплывающих пузырей. При больших скоростях газа поверхность контакта приобретает капельную структуру, что характерно и для ЦТА, в котором скорости газа значительно больше скорости всплытия пузырей. Однако это относится только к гидродинамике самого слоя газожидкостной смеси, если рассматривать поперечное течение газа со скоростью шг. В остальном имеются существенные отличия. На входе газа в слой между решеткой и кольцевым вращающимся слоем образуется газовая прослойка, обеспечивающая равномерное распределение газа и равномерную радиальную скорость по всему слою. Плавный, безударный вход газа в слой уменьшает гидродинамическое сопротивление. В то же время перемещение слоя газожидкостной смеси со значительными окружными скоростями и интенсивное перемешивание частиц жидкости с потоком газа вследствие вихревого движения приводит к дополнительной турбулизации потоков во всем объеме слоя, что способствует интенсификации процессов тепло- и массообмена. Наличие тангенциальной составляющей скорости газа увеличивает продолжительность контакта газа с жидкостью, так как движение частиц жидкости происходит по спиральной траектории и за несколько витков частицы многократно обтекаются потоком газа. Увеличение веса жидкости в поле центробежных сил препятствует образованию пены, так как поверхностного натяжения становится недостаточно для ее формирования. Отсутствие пены в ЦТА, сковывающей подвижность отдельных мелких частиц жидкости и ограничивающей скорость газа (по условиям выноса пены из аппарата), также позволяет повысить интенсивность тепло- и массообмена.

Форма кольца в свободном состоянии, обеспечивающая равномерное распределение радиальных сил при закладывании его в цилиндр, определяется уравнением G

Для обеспечения равномерного распределения радиальных сил кольца по окружности поперечное сечение его делают переменным по длине окружности. Последнее достигается изменением высоты сечения кольца по длине его развертки (рис. 5.28), причем максимальная высота приходится на среднюю ее часть (расположена против замка). Высота поперечного сечения кольца в свободном состоянии, обеспечивающая равномерное распределение радиальных сил при помещении поршня со смонтированным в него кольцом в цилиндр (в рабочем положении), определится уравнением

Применяют три различных способа подвода воздуха к форсункам воздушного распиливания. Рекомендуется верхняя подводка воздуха, обеспечивающая равномерное распределение воздуха по форсункам, хотя и загромождающая котельную. При наличии в котельной нижнего магистрального воздуховода, расположенного под уровнем

Генерирование электронов и формирование пучка происходит в электронном излучателе, или электронной пушке (рис. 5). Излучатель состоит из электростатической системы, включающей катод 1, фокусирующий электрод 2 и анод 3, и магнитной системы, которая содержит фокусирующую катушку 4 и отклоняющие катушки 5, осуществляющие перемещение пучка в двух взаимно перпендикулярных направлениях — в поперечном (центровка пучка на образце) и продольном (развертка пучка вдоль образца 6). Для достижения равномерной температуры по рабочей длине образца развертка осуществляется по специальной программе, предусматривающей задержку пучка на концах образца с целью компенсации тепловых потерь через захваты. На рис. 6 показана форма тока в отклоняющих катушках в функции времени, обеспечивающая равномерное температурное поле на образце. Изменение временной за-

В последовательностных системах управления обеспечивается требуемая последовательность работы исполнительных механизмов машины. Последователыюстной называется система управления, обеспечивающая требуемую последовательность выходных сигналов, т. е. необходимую последовательность работы исполнительных механизмов, заданную обычно циклограммой или тактограммой. Примером последовательностных СУ являются системы управления по пути, в которых сигналы Х[ и ft появляются последовательно в зависимости от положений рабочих органов (или механизмов) машин.

Системы управления по времени. Управление несколькими исполнительными органами в машинах-автоматах должно обеспечивать согласованность их перемещений. Система управления машины-автомата, обеспечивающая требуемую согласованность переме-

Многотактные и однотактные системы управления машин-автоматов. Многотактной системой управления машины-автомата называется система управления, обеспечивающая требуемую последовательность выходных сигналов. Эта последовательность может быть

Системы управления по времени. Управление несколькими исполнительными органами в машинах-автоматах должно обеспечивать согласованность их перемещений. Система управления машины-автомата, обеспечивающая требуемую согласованность перемещений исполнительных органов в зависимости от времени, называется системой управления по времени.

Система управления по пути. В машинах-автоматах системой управления по пути называется система управления, обеспечивающая требуемую согласованность перемещений исполнительных органов в зависимости от их положений. Программа для системы управления по пути задается обычно в виде тактограм-мы (рис. 192). Тактограммой машины-автомата называется схема согласованности перемещений исполнительных органов в зависимости от их положений. На тактограмме весь цикл движения разделен на отдельные такты движения. Тактом движения называется промежуток времени, в течение которого не меняется состояние (наличие или отсутствие движения) ни одного из исполнительных органов. В отличие от циклограммы на тактограмме не указывается время такта (или угол поворота равномерно вращающегося вала). Это время для одного и того же такта может быть различным в зависимости от условий выполнения технологического процесса.

Последовательностные и избирательные системы управление машин-автоматов. Последовательностей системой управления машины-автомата называется система управления, обеспечивающая требуемую последовательность выходных сигналов. Эта последовательность может быть задана циклограммой или такто-граммой. Примером последовательностей системы управления может служить система управления по пути, рассмотренная в § 95. Избирательной системой управления называется система, выбирающая одну из возможных комбинаций выходных сигна» лов в зависимости от входных сигналов в данном такте. При этой системе один и тот же набор входных сигнгалов может повторяться подряд несколько раз, а затем длительное время не встречаться. Иногда избирательную систему называют однотакт* ной, а последовательностную — многотактной.

Изложена технология изготовления, обеспечивающая требуемую точность и надежность передач. Даны рекомендации по выбору материала, термической и механической обработки, по контролю и испытаниям передач, автоматизации технологического процесса.

Комплекс перечисленных, часто противоречивых, требований предопределил разработку принципиально нового способа двухдуговой сварки нахлесточных швов в раздельные ванны с комбинированной защитой дуг, при котором первая дуга,; проплавляющая необходимое число слоев, горит в С0а, а вторая, обеспечивающая требуемую форму усиления,— под флюсом. Дуги расположены на расстоянии 140—170 мм, скорость сварки 60—65 м/ч. При сопоставимой глубине проплавления швов удельные тепловложения такого процесса сварки на 30—40 % ниже по сравнению, например, с одно-или двухдуговой сваркой под флюсом. Высокая стойкость швов против образования пор достигается конструкцией соединения.

В процессе наладки газогорелочных устройств определяются следующие режимные параметры их работы: производительность горелок, обеспечивающая требуемую нагрузку котла при заданном давлении газа до регулятора подачи; пределы устойчивой работы горелок по давлению; коэффициент инжекции или коэффициент избытка воздуха в топке при различных нагрузках и числе работающих горелок; длина факела горелки; качество сжигания газа (отсутствие продуктов химической неполноты горения). При работе газогорелочных устройств с автоматикой отлаживается режим работы регулятора подачи воздуха или пропорциони-рующих клапанов, обращая главное внимание на достаточную пропускную способность клапанов при различном разрежении в топке котла.

В характеристику горелки входят следующие режимные параметры: производительность горелки, обеспечивающая требуемую нагрузку котла при оптимальном давлении газа; пределы устойчивой работы горелки; коэффициент инжекции или коэффициент избытка воздуха в топке при различных нагрузках горелки; качество смешения газа с воздухом и длина факела горелки; температурные условия в топочной камере при работе горелок.

Скорость истечения газа, м/с, обеспечивающая требуемую глубину проникновения в воздух, определяется по формуле