Обеспечивающей возможность

СТ СЭВ 367 76 установлены следующие правила нанесения на чертежах указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых свойств материала детали.

ки. Стандартом СТ СЭВ 367 — 76 установлены следующие правила нанесения на чертежах указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых свойств материала детали.

Установлены следующие правила нанесения на чертежах указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых

1. Предварительная термическая обработка заготовки. Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости в сердцевине изделия. Отпуск проводят при высокой температуре 600—675 °С, превышающей максимальную температуру последующего азотирования и обеспечивающей получение твердости, при которой сталь можно обрабатывать резанием. Структура стали после этого отпуска — сорбит.

Применение насосно-компрессорных труб из стали 18X1Г1МФ на промыслах ОНГКМ возможно лишь при условии проведения специальной термообработки, обеспечивающей получение структуры металла, близкой структуре стали С-75; снижения на 20-25% допустимых напряжений относительно действующих в металле труб из стали С-75; входного контроля качества резьбы поставляемых труб и применения для сборки трубных соединений инструмента, обеспечивающего исключение образования на металле острых вмятин — концентраторов напряжений.

- разработка и внедрение оптимальной конструкции литнико-во-питающей системы отливок "Кольцо статора" и "Кольцо наружное", обеспечивающей получение плотных отливок с выходом годного 75-85% и высоким коэффициентом использования металла (КИМ).

Наиболее ответственная операция при закалке - охлаждение детали, оно должно осуществляться со скоростью выше критической, обеспечивающей получение структуры мартенсита. Критическую скорость закалки для конкретной стали определяют по термокинетическим диаграммам состояния, которые аналогичны кинетическим диаграммам изотермического превращения (см. рис. 6.6), но снимаются в условиях непрерывного охлаждения.

ФОТОСТАТ (от фото... и греч. status — стоящий, неподвижный) — прибор, состоящий из фотоаппарата, оптич. системы, обеспечивающей получение неперевёрнутого (незеркального) изображения, и устройства для фотогр. обработки светочувствит. материалов. Предназначен для получения прямого изображения документов, чертежей, рисунков и т. д. на фотобумаге, обычно обращаемой.

ки. Стандартом СТ СЭВ 367 — 76 установлены следующие правила нанесения на чертежах указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых свойств материала детали.

На фиг. 66 видно, что износостойкость стали У10, прошед-;шей изотермическую обработку, при твердости НВ 300 вдвое больше износостойкости лемешной стали Л53 той же твердости. "По графику (фиг. 67) износостойкость стали 65Г2, прошедшей изотермическую обработку, гораздо выше, чем у стали 65Г2 и лемешной Л53, прошедших объемную закалку с последующим 'Отпуском. Из всех исследованных сталей максимальной износостойкостью обладает сталь У12 после изотермической обра-•ботки (фиг. 68), обеспечивающей получение игольчатого троо-

Проектирование червячной фрезы, обеспечивающей получение на зубе фланка (или фаски)* при вершине, заключается в определении угла профиля эвольвенты фланка ос = ос„ + Дк и расстояния h от начальной прямой фрезы до точки начала фланка (рис. 7) [13].

Твердым звеном называют элемент конструкции или совокупность элементов, соединенных между собою неподвижно. Гибкие звенья (цепи, канаты, тросы, ремни) так же, как жидкие и газообразные, отличаются относительной подвижностью их частей или частиц, обеспечивающей возможность существенного изменения их формы.

Для более эффективного внедрения современных методов и средств дефектоскопии и толщннометрии в отрасли необходимо осуществить следующие мероприятия. Прежде всего шире использовать эти методы и средства на различных этапах проектирования, изготовления и доводки экспериментально-опытных образцов оборудования и для отработки дефектоскопической технологичности ответственных элементов, обеспечивающей возможность проведения дефектоскопии при производстве, испытании, эксплуатации и ремонте; разработать обоснованные нормы оценки качества этих элементов с учетом возможностей конкретных методов дефектоскопии на всех этапах контроля оборудования, чтобы ликвидировать трудовые и материальные потери, практически возможные при перебраковке и недобраковке. В связи с этим следует доработать НТД для различных деталей, узлов и конструкций оборудования.

Описана конструкция установки, обеспечивающей возможность одновременного прямого наблюдения и регистрации микроструктуры, петли гистерезиса, а также рентгеноструктурного анализа и записи изменения электросопротивления образцов при нагреве до 1200° С при статическом и циклическом нагружении в вакууме.

С. с. имеет марки Ст. О, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5 (по ГОСТ 380—60). Наиболее широко применяется сталь Ст. 3. Она обладает большой пластичностью, обеспечивающей возможность перераспределения напряжений в результате остаточной деформации, допускает значит, холодные деформации, малочувствительна к местным нагревам и резкому охлаждению, хорошо сваривается. С. с. поставляется в виде прутков, профилей, листов и широких полос, к-рые по толщине разделяются на разряды, согласно табл. 1.

Установление рядов с градацией числовых значений параметра, удовлетворяющей потребителя и одновременно дающей существенный эффект в смысле сужения количества промежуточных типов и размеров, является одной из основных технологических предпосылок конструирования, обеспечивающей возможность применения методов крупносерийного производства деталей машин при мелкосерийном выпуске машин в целом.

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметрич-ных поковок типа колец,- шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов: с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок.

Резина стала незаменимым материалом современного машиностроения, особенно после создания технологии надежного крепления ее к металлам. Резина обладает рядом ценных свойств — высокой упругостью и способностью поглощать вибрации, она хорошо сопротивляется истиранию и многократному изгибу. Резина газо- и гидронепроницаема, стойка против воздействия масел, жидкого топлива и ряда других сред и является диэлектриком. Резина в готовом изделии находится в термостабильном состоянии, она нерастворима (но обладает свойством набухать) и не пластична. Исходная же (невулканизированная) резиновая смесь обладает хорошей пластичностью, обеспечивающей возможность формообразования разнообразных изделий.

Резина обладает совокупностью ценных свойств — высокой упругостью я способностью поглощать вибрации; она хорошо сопротивляется истиранию и многократному растяжению и изгибу. Резина газо- и паронепроницаема, стойка против воздействия масел, жидкого топлива и ряда других сред и является диэлектриком. Созданы алоктропроводцая, магнитная, прозрачная и другие резины с новыми свойствами. Резина в готовом изделии находится в термостабильном состоянии; она нерастворима (но обладает свойством набухать) ж не пластична. Исходная же (невулканизированпая) резиновая смесь обладает хорошей пластичностью, обеспечивающей возможность формообразования различных изделий.

Стенд оборудован циркуляционной системой смазки, обеспечивающей возможность подачи в испытываемые подшипники масла при определенном давлении, температуре и в требуемом количестве Параметры подаваемого масла и количество его можно варьировать Создаваемое осевое усилие определяется по значению давления в пневмоцилиндре. В процессе испытания измеряются распределение давления масла в гидродинамическом масляном клине (по всем колодкам осевого подшипника и в радиальном подшипнике), температуре масла и поверхностного слоя металла в подшипниках, расход масла и его температура на входе и выходе из подшипников. Периодически проводится осмотр состояния трущихся поверхностей подшипников. Экспериментальная доводка подшипников осуществляется на натурных образцах.

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах характеризуется: а) высокой производительностью, обеспечивающей возможность снять с одной машины от 400 до 900 поковок в час; б) возможностью производить штамповку, невыполнимую на молотах и других

(рис. 4), обеспечивающей возможность их самоустановки (образцы раются на цилиндрические поверхности). Возможно также изучение трения плоскости по плоскости. Все эти испытания можно проводить и при наличии смазки на поверхностях трущихся образцов. Проверена также возможность и целесообразность испытания на приборе полимерных материалов [11].