Обеспечивающее получение

При усталостном, коррозионно-усталостном разрушении оптимальное содержание углерода, обеспечивающее максимальную выносливость стали с сформированным импульсным упрочнением белым слоем, находится в пределах 0,45—0,65 %.^1ля стали без белого слоя при испытании на коррозионную усталость нет оптимума, а увеличение содержания углерода приводит к монотонному снижению долговечности стали. Импульсное упрочнение эффективно повышает сопротивление усталости и коррозионной усталости стальных образцов с концентраторами напряжений. В условиях усталостного и коррозионно-усталостного разрушения трещины в стальных деталях с белым слоем зарождаются на границе перехода сжимающих остаточных напряжений в растягивающие. При этом уменьшение вероятности возникновения трещин и отслаивания белого слоя связано с перераспределением напряжений в результате пластических сдвигов в зоне повышенной травимости. Эта зона характеризуется меньшей, чем у белого слоя и мартенсита, твердостью и пониженным уровнем сжимающих остаточных напряжений.

На основании этих представлений Г. В. Самсонов делает некоторые практические выводы, например, о создании барьерных •слоев при получении покрытий. Для этого на основу необходимо наносить промежуточное покрытие, обеспечивающее максимальную стабильность электронных конфигураций основы и наименьшую концентрацию коллективизированных электронов в образующемся промежуточном слое, внешняя часть которого должна сохранять способность удерживать слой основного покрытия.

В «Основах» получили дальнейшее развитие идеи, связанные с оценкой и расчетом режимов обработки на автоматах. Шаумян доказал математически, что при интенсификации режимов производительность автоматов сначала растет, а затем резко падает, причем для каждого сочетания конкретных условий существует только одно значение режимов обработки, обеспечивающее максимальную производительность автомата. Найденное ученым значение режимов максимальной производительности

На рис. 1.24 представлена зависимость глубины проплавления кромок при сварке гермовводов ТЭНов от времени нагрева при сварке ковара 29НК со сталью 10. Анализ кривых показывает, что существует оптимальное время нагрева, обеспечивающее максимальную глубину проплавления. При сварке ковара 29НК толщиной 0,5 мм со сталью 10 толщиной 0,8 мм это время составляет 0,25—0,36 сек. Из сравнения кривых видно также благоприятное влияние аргона на увеличение глубины проплавления кромок.

Замена вольфрама молибденом приводит к снижению стоимости и массы изделия. Технология получения псевдосплавов Mo-Cu, Mo-Ag практически не отличается от технологии получения композиций W-Cu, W-Ag. Из этих псевдосплавов изготовляют контакты. В качестве легирующих добавок используют кобальт и никель. Псевдосплавы, легированные кобальтом, служат для изготовления сильноточных контактов. Увеличение концентрации кобальта в псевдосплаве вызывает повышение его твердости и электросопротивления. Оптимальное содержание кобальта, обеспечивающее максимальную эрозионную стойкость и стабильное переходное сопротивление электрических контактов, составляет 1-3%.

Установим оптимальное количество позиций, обеспечивающее максимальную производительность из условия

Уравнением (73) определяется оптимальное соотношение концентраций цианида и кислорода, обеспечивающее максимальную скорость растворения при фиксированной концентрации одного из реагентов. Повышение концентрации другого реагента ведет к увеличению скорости процесса только до тех пор, пока соотношение концентраций не достигнет значения, определяемого выражением (73); дальнейшее повышение концентрации не дает прироста скорости. Из уравнения (67) нетрудно получить, что

Оптимальное соотношение концентраций цианида и кислорода, обеспечивающее максимальную скорость растворения при данной концентрации одного из реагентов, найдем из равенства:

За оптимальный режим резания для конкретного вида обработки и детали принимается наилучшее сочетание параметров резания, обеспечивающее максимальную производительность и качество обработанной поверхности. Как правило, этот режим соответствует и наибольшей экономичности обработки.

стенитной стали), то суммарное содержание легирующих элементов, обеспечивающее максимальную жаропрочность, становится больше (рис 179)

Выражения для расчета чувствительности ТК по параметрам а и ? при нагреве распределенным 5-импульсом. следующие из решения задачи 5.1 (см. табл. 1.4) и формул (17), (18), приведены в табл. 5, а сошветствующие графики — на рис. 10. Эти данные позволяют определить оптимальное время регистрации температуры, обеспечивающее максимальную чувствительность выбранной процедуры на обеих поверхностях изделия, а также сравнить критерии дефектности. Основные выводы сводятся к следующему.

На рис. 58 показано полуавтоматическое приспособление конструкции новатора В. К. Семинского для обтачивания ступенчатых валов на токарно-центровых станках, обеспечивающее получение прямых углов на ступенях вала.

СВЕРХПРЕЦИЗИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (от франц. precision - точность) -оборудование, обеспечивающее получение изделий, точность к-рых практически совпадает с предельно возможной.

Для каждого металла и сплава имеется оптимальное давление (Аш), обеспечивающее получение литых заготовок без усадочных дефектов. Но оно не является постоянным, а зависит от многих факторов, в том числе от схемы приложения давления, температурных режимов заливки и прессования, времени наложения давления, конфигурации заготовки и т. п.

обеспечивающее получение г[', которое удовлетворяет отмеченным условиям. Здесь Л>0 и п ^ 0 — некоторые постоянные, а сгтах — истинное максимальнее растягивающее напряжение в данной точке.

В конце 40-х годов, одновременно с завершением начатой еще в довоенные годы механизации ручных операций, на предприятиях пищевой промышленности была начата автоматизация производственных процессов. В большом количестве стали применяться различные автоматы и полуавтоматы для расфасовки, дозировки и упаковки пищевых продуктов (кондитерских изделий, сахара, чая, мороженого, пельменей, маргарина), что позволило высвободить значительное число рабочих, занятых на малопроизводительных ручных операциях. Было внедрено автоматическое регулирование тепловых процессов, обеспечивающее получение продукции высокого качества в хлебопекарной, консервной, спиртовой и сахарной промышленности. Были переведены на автоматическое управление режимом выпечки хлеба многие заводы хлебопекарной промышленности. В ликеро-водочной, пивоваренной и молочной промышленности были внедрены автоматические поточные линии мойки посуды, разлива продукции и укупорки посуды. Было увеличено количество автоматических поточных линий по производству жестяных банок в пищевой, мясо-молочной и рыбной промышленности. Благодаря широкому внедрению автоматически действующих шнековых прессов жировая промышленность выпустила дополнительно десятки тысяч тонн растительного масла.

Фиг. 178. Установка радиально-упорного подшипника с соприкасанием высоких бортов: а — до затяжки, б—после затяжки; о —смещение торцов колец до затяжки, обеспечивающее получение предварительного натяга.

кокильное литьё для таких сложных деталей, как головка мотора воздушного охлаждения. Сложные по конфигурации детали из чёрных металлов, требующие при формовке подрезки или имеющие отъёмные части на модели и резкие переходы, не следует отливать в постоянные формы, так как выполнение таких отливок потребует слишком сложных форм или громоздких и дорогих приспособлений. Наиболее подходящими являются детали, допускающие устройство прямолинейного разъёма формы и обеспечивающие возможность свободного удаления отливки, т. е. детали, допускающие определённую конусность, не имеющие сложных выступающих частей, местных скоплений материала и резких переходов между толстыми и тонкими частями отливки. Разъём формы должен обеспечить получение чистой поверхности отливки с минимальным количеством заусенцев. На фиг. 391 показано выполнение формы для направляющей втулки толкателя трактора, обеспечивающее получение чистой поверхности. Разъём кокиля по оси толкателя даёт более простую конструкцию, но приводит к образованию продольных заусенцев, удаление которых связано с затратой значительного времени и, кроме того, может искажать отливку. Более рационально применение неразъёмного кокиля, если это позволяет конфигурация отливки. На фиг. 392 показана схема такого кокиля, подготовленного к заливке. Верхняя часть формы образуется песчаным стержнем, а нижняя — самим кокилем. Такое решение упрощает сборку кокиля и выбивку отливок. Этот кокиль изготовлен без механической обработки, что помимо удешевления способствует повышению срока службы.

Припуском на механическую обработку называется предусмотренное увеличение размеров тела поковки против указанных на чертеже готовой детали, обеспечивающее получение после механической обработки детали требуемых размеров и надлежащей чистоты поверхности.

Хранение и учёт подлинников в центральном техническом архиве. Подлинники чертежей и других технических документов принимаются центральным техническим архивом на хранение только после надлежащего оформления их всеми необходимыми подписями. При приёме подлинников на хранение сотрудник архива проверяет комплектность, наличие номера чертежа, наличие установленных подписей, а также качество подлинников, обеспечивающее получение отчётливых копий.

подаче резца сообщает ему поперечное перемещение, обеспечивающее получение требуемых формы и размеров обрабатываемой фасонной поверхности.

Производительность процесса и качество обрабатываемой поверхности зависят от электрических режимов. Шлифование, обеспечивающее получение поверхностей шероховатостью 10—12-го классов чистоты и зеркального блеска, осуществляется при напряжении 10—15 в. Производительность при этом достигает 20—25 мм3/мин.