Обеспечивающий возможность

Практика показала, что для каждой скорости нагрева имеется определенный интервал температур, обеспечивающий получение мелкозернистой структуры.

С учетом вышесказанного маршрут обработки поверхностей рассматриваемой детали можно представить графически (рис. 3.6). Из рисунка следует, что длительность технологического процесса изготовления детали определяется длительностью маршрута обработки наиболее ответственной (исполнительной) поверхности, в данном случае отверстия под подшипник. Именно чистовой или отделочной операцией этой поверхности и завершается механическая обработка детали. Все же остальные поверхности завершают свой маршрут на более ранних (черновой, получистовой) этапах. Если повысить точность изготовления отливки корпуса подшипника, применив какой-либо специальный метод литья, обеспечивающий получение точности всех размеров по 13 квалитету, то необходимость в механической обработке поверхностей 2, 3, 4, 6, 7, 8 и 9 отпадает. Однако стоимость получения такой отливки резко возрастает.

И далее: если применить способ литья, обеспечивающий получение размеров по 10-му квалитету, то на долю механической обработки останется только чистовое растачивание отверстия под подшипник (поверхность 5), точение фасок (поверхности 6 и 9)

КОНТУРНОЕ ВЗРЫВАНИЕ (от франц. contour-очертание, контур) — способ заряжания и взрывания зарядов оконтуривающих шпуров и скважин, обеспечивающий получение гладкой поверхности выработок без нарушения сплошности массива за пределами проектного контура. Применяется в скальных породах при проходке горных выработок шахт, туннелей и др.

КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА — комплекс устройств и агрегатов, обеспечивающий получение водяного пара или горячей воды за счёт сжигания топлива. Состоит из котельного агрегата и вспомогат. оборудования (дымососы, вентиляторы, пыле-приготовительные установки, золоулавливающие и золоудаляющие устройства, питат. насосы).

В ступени окончательного охлаждения СОО происходит процесс внутреннего охлаждения, обеспечивающий получение наиболее низкой температуры в системе. Наконец, необходима ступень, в которой использовался бы полученный эффект охлаждения СИО. Назначение этой ступени — отнимать от объекта тепло Qo (при этом объекту необходимо отдавать соответствующую эк-сергию тепла Eq). Энтропия рабочего тепла соответственно возрастает.

В приборе УС-ПИ предусмотрено устройство для определения отношения амплитуд двух импульсов донных сигналов с выдачей результатов на цифровом индикаторе. В приборе предусмотрен сменный блок статистической обработки сигналов, обеспечивающий получение аналогового напряжения, пропорционального среднему значению амплитуд за определенную выборку (при иммерсионном контроле), и сигнализирующий о выходе этого напряжения из заданных допусков.

Предложен следующий раствор химического палладирования, обладающий устойчивостью и обеспечивающий получение высококачественных осадков металла Он состоит из хлористого палладия, аммиака, пирофосфата и гипофосфита натрия Восстановитель — гипофосфит натрии — вводится в предложенный раствор перед началом работы Было установлено что скорость химического паллади рованпя возрастает с увеличением температуры, а стабильность уменьшается Оптимальная температура, при которой раствор достаточно устойчив а скорость процесса технологически приемлема, является 40—45 °С

вставок критич. сечений сопел ракет, тиглей различной формы и размеров и т. п., а также для получения слоев вольфрама на поверхности изделий, изготовленных из др. материалов. Плазменная горелка — прибор, обеспечивающий получение струи ионизированного газа очень высокой темп-ры (до 16500°). Конструкция горелки состоит (см. рис.) из корпуса 1 с водоох-лаждаемой рубашкой 3, механизма 2 для подачи электрода 6 и сопла 7. Подвод электроэнергии и воды для охлаждения корпуса и сопла осуществляется через два штуцера 4 и 8. Рабочий газ подается через трубку 5. Принцип работы горелки заключается в пропускании рабочего газа (аргон, гелий, азот, водород или их смеси) через электрич. дугу, возбуждаемую между электродом и соплом. Энергопитание обычно производится от генератора постоянного тока, однако в нек-рых случаях применяется и перем. ток. Газ при прохождении через сопло сжимает электрич. дугу, в результате чего электропроводность ее наружных областей заметно снижается. Вследствие этого темп-pa плазмы, к-рая образуется под воздействием дуги, значительно повышается. В зоне электрич. дуги происходит распад атомов рабочего газа на ионы с затратой определ. количества энергии. В конце факела ионы вновь рекомбинируются в атомы с выделением большого количества тепла, за счет к-рого напыляемые частицы разогреваются до очень высокой темп-ры (выше темп-ры плавления). П. н. в. может осуществляться путем подачи в зону электрич. дуги вольфрамовой проволоки или порошка. Расплавленные частицы вольфрама вылетают с большой скоростью из горелки и наносятся на обрабатываемое изделие. Хорошие результаты были достигнуты при нанесении вольфрама на сопла ракет, изготовленные из графита. Такие сопла могли удовлетворительно работать до 3000° и пропускании газа со скоростью ок. 1600 м/сек. Без вольфрамового покрытия графит в этих условиях сильно разрушается.

Вторая половина XIX в. была ознаменована крупными событиями в области черной металлургии. Уже в 50-х годах почти одновременно были изобретены новые способы получения литой стали — бессемеровский (конверторный) и мартеновский. Это позволило выплавлять более дешевый металл в больших количествах и сравнительно быстро вытеснило из заводской практики кричный, пудлинговый и другие методы производства металла. Только тигельный передел чугуна в сталь, обеспечивающий получение металла высокого качества, еще долго конкурировал с новыми процессами выплавки стали.

Как показали исследования, проводимые в НИИХИММАШе, с увеличением давления прессования фторопласта с комбинированным наполнителем (графит и дисульфид молибдена) от 200 до 800 кГ/см2 удельный вес материала возрастает от 2,19 до 2,22 кГ/см3. Параллельно -с определением удельного веса рекомендуется определять и механические характеристики наполненных фторопластов, чтобы выбрать оптимальный режим прессования и термообработки образцов, обеспечивающий получение материала с наименьшей пористостью.

Наиболее распространен первый способ, обеспечивающий возможность непрерывного измерения и записи силы сопротивления образца деформированию. Он используется практически во всех разновидностях статических испытаний.

Взаимозаменяемостью называют принцип конструирования, производства и эксплуатации изделий, обеспечивающий возможность сборки (или замены при ремонте) независимо изготовленных сопряженных деталей в узел и узлов в прибор или машину при выполнении требований (технических условий), предъявляемых к точности геометрических, механических, электрических и других параметров качества, при которых эксплуатационные показатели изделия будут находиться в заданных пределах и окажутся экономически оптимальными. Взаимозаменяемость может быть полной и неполной.

Наиболее распространен первый способ, обеспечивающий возможность непрерывного измерения и записи силы сопротивления образца деформированию. Он используется практически во всех разновидностях статических испытаний.

Рейка 2 стопорится при вхождении рычага / в один из ее пазов. Между рычагом и пазом имеется зазор, обеспечивающий возможность вхождения стопора в паз.

стыковых позициях следует по возможности применять проходные поворотные устройства (рис. 2, а), которые позволяют удалять повернутую деталь и подавать неповернутую деталь при одном движении конвейера предыдущего участка. Если по конструктивным соображениям не удается обеспечить независимую работу транспортеров смежных участков, а отношение суммарного времени работы обоих конвейеров ко времени цикла работы АЛ превышает 0,4, целесообразно между участками вводить дополнительный толкатель (рис. 2, б), обеспечивающий возможность независимой работы конвейеров. Применение толкателя может оказаться целесообразным и при невозможности использования проходного поворотного устройства (рис. 2, в).

Необходимо настоятельно рекомендовать, чтобы на все новые металлорежущие автоматы, полуавтоматы и многорезцовые станки, поставляемые для серийного и массового производства вместе с оснасткой, эта оснастка изготовлялась как взаимозаменяемая. Каждый резец должен иметь подвижной компенсатор, обеспечивающий возможность регулировки резца на размер вне станка. Применение таких конструкций обеспечивает лучшее использование поля допуска, повышение точности наладки и производительности станка и рабочего, снижение потерь на наладочный брак и снижение расхода режущего инструмента. Сказанное подтверждается все более широким распространением взаимозаменяемой оснастки. Такие конструкции приняты теперь как типовые при проектировании новых автоматических поточных линий в машиностроении.

Важной задачей является разработка оптимальных цен на ремонтные услуги, выгодных как заказчикам и исполнителям, так и народному хозяйству. Для этого при разработке ценников и прейскурантов следует предусматривать минимальный размер прибыли, обеспечивающий возможность образования соответствую-266

Для преодоления этого недостатка институт машиноведения разработал ротапринтный метод смазки, характеризующийся наличием вспомогательного л&лика, шестеренки (ротора) для непрерывного нанесения (накатывания) норошка на основной вал или зубчатое колесо. Разработан также магнитодина-мический метод внесения порошков в узлы трения, обеспечивающий возможность их смазывания при высоких температурах — до 900° С.

Программа обработки входного сигнала при использовании САН-1 иллюстрируется рис. 3, где сигнал датчика с помехрй сглажен (кривая 3), обработан с помощью оператора текущего среднего (кривая 1), а также найден максимум сглаженного сигнала за время Т, т. е. от начала до конца процесса резания (кривая 2). В каждый ТКОИ входит вольтметр с автоматическим переключением пределов, обеспечивающий возможность следящей индикации любого из выходов.

участке между фиксирующими элементами возникают разрывающие напряжения. Поэтому лучше применять один фиксирующий элемент (рис.. 460, II, III), обеспечивающий возможность усадки пластмассы вдоль гладкой части стержня.

грева, и контрольные стыки на заводах и монтажных площадках подвергают соответствующей термической обработке, после чего из них изготовляют по два образца для испытания на растяжение (рис. 5-15). При кислородной вырезке заготовки должны иметь припуск на механическую обработку, обеспечивающий возможность удаления зоны термического влияния в рабочих участках образца. Окончательную форму образцам придают при помощи механической обработки.