Обеспечивающих необходимую

Дискретный метод применим также для определения размеров поперечного сечения, обеспечивающих надежность по жесткости.

В соответствии с назначением зубчатых передач нормы точности этих элементов зависят от специфических требований к передачам в эксплуатации. Эти требования характеризуют в основном пять, групп передач, а именно: а) силовые передачи больших мощностей и скоростей, при сохранении высокого коэффициента полезного действия; б) силовые промышленные и транспортные передачи при средних скоростях, обеспечивающих надежность и спокойный ход; в) силовые передачи в станкостроении с обеспечением постоянства передаточного отношения и плавности в работе; г) передачи в автомобилестроении с обеспечением плавности, легкости хода и бесшумности и д) кинематические передачи в точном машиностроении при постоянстве передаточных отношений и отсутствии мертвого хода. •

При отсутствии на деталях поверхностей, обработанных до поступления на АЛ и обеспечивающих надежность базирования и транспортирования, а также при невозможности обработки этих поверхностей на встроенном в АЛ многопозиционном станке с поворотным делительным столом применяют приспособления-спутники.

ных индукторов необходимо обращать особое внимание на жесткость всех деталей, обеспечивающих надежность контакта. В промышленности используются три основных типа разъемных индукторов.

Посадка уровня в циклоне при периодической продувке происходит весьма быстро, так как количество воды, поступающей в контур из барабана котла или уравнительной емкости по одной трубе небольшого диаметра значительно меньше количества воды, проходящей через полностью открытые продувочные вентили. В связи с этим шламовые периодические продувки нижних точек экранных контуров с выносными циклонами должны производиться с принятием ' соответствующих мер, исключающих возможность быстрых и глубоких посадок уровня воды в циклоне и тем самым обеспечивающих надежность работы этих экранных контуров. Для исключения возможности посадки уровня воды в циклоне при непрерывной продувке водозаборную трубу для непрерывной продувки располагают в циклоне горизонтально на высоте, обеспечивающей нормальную работу циркуляционного контура. При опускании уровня воды в цик-

рабан котла для создания необходимых скоростей входа воды в экранные трубы (порядка 0,3—0,5 м/сек) минимальная высота контура для низких давлений (до 8 ат) должна быть не менее 2—2,5 м. При среднем давлении (до 45 ат) минимальная высота контура возрастает до 4—5 м. Также к числу основных условий, обеспечивающих надежность циркуляции в контуре, относится правильный выбор сечений опускных и отводящих труб экранного контура. Выполнение экранного контура необходимой высоты, но с недостаточными сечениями опускных или отводящих труб не обеспечивает надлежащих скоростей входа воды во все экранные трубы, что может вызывать перегрев и пережог отдельных экранных труб. При включении экранных труб непосредственно в верхний барабан котла, как это часто бывает у фронтовых и задних экранов при поперечном расположении барабана, сечение опускных труб от барабана до нижнего коллектора экрана не должно быть меньше 18—20% от общего сечения соответствующих экранных труб. Опускные трубы необходимо подключать в наиболее низкой точке образующей верхнего барабана котла. В отдельных экранных панелях с нижними и верхними коллекторами (например, боковые экраны) необходимое сечение опускных труб должно быть не менее 20—25% от общего сечения экранных труб. Сечение отводящих труб от верхнего коллектора до барабана должно составлять в этом случае 30—35% от общего сечения экранных труб. Отводящие трубы необходимо включать по наивысшей образующей верхнего коллектора для облегчения и наиболее полного отвода пара из коллектора. Как опускные, так и отводящие трубы следует распределять достаточно равномерно по длине коллектора. В отдельных случаях циркуляционные схемы экранных контуров выполняются с применением рециркуляционных труб, устанавливаемых между верхним и нижним коллекторами. Применение таких рециркуляционных труб позволяет получать необходимые скорости входа воды в экранные трубы за счет возвращения из верхнего коллектора экрана до 50—60% всей воды, проходящей через экранные трубы. При наличии рециркуляционных труб сечение отводящих и опускных труб может быть значительно уменьшено. Такие короткозамкнутые экраны с рециркуляционными трубами нашли широкое применение в экранных контурах, включенных на выносные

Посадка уровня в циклоне при этом происходит весьма быстро, так как количество воды, поступающей в контур из барабана котла по одной или двум трубам небольшого диаметра, значительно меньше количества воды, проходящей через .полностью открытые продувочные вентили. В связи с этим шламовые периодические продувки нижних точек экранных контуров с выносными циклонами должны производиться с принятием соответствующих мер, исключающих возможность быстрых и глубоких посадок уровня воды в циклоне и тем самым обеспечивающих надежность работы этих экранных контуров. Для исключения возможности посадки уровня воды в циклоне при непрерывной продувке водозаборную трубу для непрерывной продувки располагают в циклоне горизонтально на высоте, обеспечивающей нормальную работу циркуляционного контура. При опускании уровня воды в циклоне до оси этой трубы непрерывная продувка самовыключается и дальнейшее опускание уровня воды исключается. Периодические шламовые продувки из нижних коллекторов экрана должны быть строго ограничены по времени. Диаметры продувочных линий у нижних коллекторов экранов рекомендуется принимать не более 25 мм, <и, кроме того, на каждом продувочном штуцере необходимо между продувочными вентилями устанавливать ограничитель-

Помимо точности обработки первостепенное значение имеет надежность. Надежность является комплексным показателем, включающим множество других. Главнейшие из них — долговечность, ремонтопригодность и безотказность. Проблема надежности требует не только создания расчетов для ее оценки, но, и что особо важно, проведения исследований и изысканий рациональных технологических процессов, обеспечивающих надежность и высокую долговечность.

Ряд исследований проведен по определению прочности и пластичности элементов при двухосных напряжениях в МВТУ им. Баумана на специальных установках (рис. 16). Установлены важнейшие зависимости конструктивной прочности не только от формы оболочек (цилиндрических, сферических и т. д.) и величин концентраторов, но также от характера кривой диаграммы деформаций на участке предел прочности — сопротивление разрыву. Чем круче поднимается кривая деформаций, тем выше конструктивная прочность элементов при двухосных напряжениях. Напротив, чем ближе отношение 0т/ав к единице, тем хуже работает элемент в условиях двухосного поля напряжений и тем опаснее для него наличие концентраторов напряжений. В ближайшем будущем будут проведены испытания сварных изделий всевозможных форм, работающих при статических, повторно статических и усталостных нагрузках. Исследование конструктивной прочности под углом зрения хрупких разрушений является одним из важнейших критериев, обеспечивающих надежность работы сварных конструкций в эксплуатации. Чрезвычайно важно при изготовлении сварных конструкций устранить возникновение в них не

Таким образом, приведенные фактические данные и соображения указывают на наличие определенных возможностей для снижения трудовых затрат и времени на монтаж турбомашин при сохранении условий, обеспечивающих надежность их работы.

Разнообразие требований, обеспечивающих надежность трубной системы, увеличивается с возрастанием параметров пара и широким внедрением прямоточных котельных агрегатов. Это потребовало проведения значительного объема экспериментальных, теоретических и расчетных исследований во всей области параметров, интересующих котлостроение, и особенно при сверхкритическом давлении. Эти исследования обеспечили создание и освоение новых котельных агрегатов большой мощности и позволили разработать нормативный метод гидравлического расчета котельных агрегатов. Он включает в себя расчет парогенерирующих поверхностей нагрева котельных агрегатов с естественной и принудительной циркуляцией, прямоточных котельных агрегатов, перегревателей, экономайзеров и паропроводов. Метод составлен для котельных агрегатов с обогреваемыми трубами внутренним диаметром от 10 до 150 мм и давлением более 10 кгс/см2. Представленные таблицы термодинамических характеристик воды и пара дополнены необходимыми величинами применительно к задачам гидравлических расчетов котельных агрегатов.

Принцип измерения основан на изменении реактивности-физической сборки при прохождении шарового твэла с постоянной скоростью через измерительный участок. Время задержки исследуемого образца в активной зоне реактора ADIBKA не-превыищет 0,2 с, однако анализ измеряемых сигналов и управление всеми операциями может быть осуществлено только с помощью ЭВМ. Реактор с одноразовым прохождением активной: зоны не требует такой сложной установки, поскольку достаточно контролировать лишь выборочно выгружаемые твэлы в целях определения их выгорания. Конструкция его должна обеспечивать выполнение условия равного выгорания всех проходящих через активную зону шаровых твэлов. Это может потребовать либо профилирования обогащением в свежих твэлах,, загружаемых в разные точки зоны, либо специальной конфигурации пода и расположения каналов выгрузки, обеспечивающих необходимую скорость и время нахождения твэлов в активной зоне [19].

ГИДРОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ (ГЭС), гидроэлектростанция, — комплекс сооружений и оборудования, посредством к-рых энергия водотока преобразуется в электрическую энергию. ГЭС состоит из гидротехнических сооружений, обеспечивающих необходимую концентрацию потока воды и создание сосредоточенного напора, и энергетического оборудования, преобразующего энергию движущейся под напором воды в электрич. энергию (см. Гидрогенератор, Гидравлическая турбина). Осн. энергетич. оборудование размещают в здании ГЭС: в машинном зале — гидроагрегаты, вспомогат. оборудование, устройства автоматич. управления и контроля; на центр, посту управления — пульт оператора-диспетчера или автооператор. Повышающие трансформаторы, как правило, располагаются у продольной стены здания ГЭС на открытом воздухе, распределительные

Второе направление, которое возникло в машиностроении, связано с изучением физики отказов (износа, усталостной прочности, коррозии), с разработкой методов расчета на прочность, износ, теплостойкость и др., с применением технологических приемов, обеспечивающих необходимую надежность машины.

в качестве исходных расчетных характеристик средних значений экспериментально определенных величин. Эти значения затем преобразуют при расчетах с помощью статистически определенных коэффициентов, зависящих от разброса данных при испытаниях и обеспечивающих необходимую надежность проектируемого соединения (см. раздел IV.B).

Для деталей нержавеющих жаростойких подшипников, работающих в интервале темп-р до 350—400°, обеспечивающих необходимую стабильность размеров, оптимальные механич. св-ва и удовлетворит, коррозионную стойкость, применяется след, режим термич. обработки: предварит, нагрев до 850°, окончат, нагрев до 1070— 1090°, охлаждение в масле, а затем замедленное охлаждение до —70°,—80° и двухкратный отпуск при 400° (3 часа+2 часа). Механич. св-ва закаленной стали 9X18. Влияние темп-ры закалки и обработки холодом на твердость стали см. рис. 3. Горячая твердость стали,

На автоматизированном бетонном заводе весь производственный процесс изготовления бетона, начиная от загрузки сырья и кончая выгрузкой готового продукта, выполняется при помощи 300 унифицированных электропневматических устройств, обеспечивающих необходимую надежность и точность работы. Управляют производством операторы при помощи пультов управления, оборудованных звуковой и световой сигнализацией. Выбор марки бетона производится на пульте управления дозировками путем установки переключателя в соответствующее положение. Все составные элементы бетона автоматически дозируются с точностью до 2%. Если почему-либо оператор в течение 2,5—3 мин не реагирует нужным образом на полученный сигнал, то рабочий агрегат автоматически останавливается. Автоматизированные бетонные заводы успешно применялись на сооружении Куйбышевского и Волгоградского гидроузлов.

Как при традиционных методах проектирования, так и при методах, основанных на применении вычислительной техники, приходится решать три основные задачи: выбор кинематики, обеспечивающей нужные скорости вращения выходного вала; выбор параметров деталей, обеспечивающих необходимую статическую и динамическую прочность и жесткость механизма; размещение валов, зубчатых колес и вспомогательных механизмов в пространстве коробки.

Создавая методы расчета колебаний больших систем, приходится упрощать расчетные модели отдельных деталей и узлов. Эти упрощения идут по пути линеаризации подсистем и внешних нагрузок, замены гистерезисных потерь колебательной энергии в сочленениях деталей упруговязкими, рассмотрения части подсистем как абсолютно жестких и пренебрежения колебаниями по некоторым степеням свободы. Вместе с тем расчет колебаний больших систем имеет свои специфические задачи: разработка расчетных моделей элементов конструкций и накопление необходимой для них экспериментальной информации; создание типовых алгоритмов расчета для широкого класса машиностроительных конструкций; оптимальное разделение системы на подсистемы, объем которых определяется оперативной памятью ЭЦВМ; создание моделей и алгоритмов расчета, обеспечивающих необходимую точность вычисления и соответствие результатов основным характеристикам реального процесса распространения колебаний; оценка зависимости результатов расчета от точности задания исходной информации об отдельных элементах; создание алгоритмов расчета, обеспечивающих минимальное время вычислений на ЭЦВМ и т. п.

7) применения электродов и присадочных материалов, обеспечивающих необходимую прочность соединений без накладок при минимальном сечении швов.

использования мягких охлаждающих сред, обеспечивающих необходимую твердость;

Для деталей нержавеющих жаростойких подшипников, работающих в интервале температур до 350—400° С, обеспечивающих необходимую стабильность размеров, оптимальные механические свойства и удовлетворительную коррозионную стойкость, применяют следующий режим термической обработки: предварительный нагрев до 850° С, окончательный до 1070—1090° С, охлаждение в масле, а затем замедленное охлаждение до 70—80° С и двукратный отпуск при 400° С (3 ч + 2 ч).