Обеспечивающих получение

нарушены требования безотказности. Необходимо также установить объемы ремонтных работ, обеспечивающих поддержание работоспособности изделия.

Содержание аммиака и его соединений должно быть не более 1000 мкг/кг; в отдельных случаях с разрешения энергообъединения допускается увеличение содержания аммиака до значений, обеспечивающих поддержание необходимого значения рН пара, но не приводящих к превышению норм содержания в питательной воде соединений меди.

Добавки окислов в силикатных стеклах повышают их химическую стойкость и налетостойкость [1, 2]. С другой стороны, проникновение олова в стекло при его полировке на расплаве олова создает осложнения при моллировании и закалке. Детальному изучению этих явлений препятствует отсутствие сведений о проникновении олова в стекломассу, о растворимости в ней окислов олова. Задачей данной работы явилась разработка методик и исследование массопереноса в системе стекломасса — расплав олова. Мы исследовали распределение олова и изменение оптической плотности в зоне контакта стекломассы (мае. %): SiO2 — 74,6; СаО — 8,7; Na2O — 16,7; SO3 — 0,65; остальное А12О3; Fe2O3; MgO; TiO2; Sb2O3 с расплавом олова в интервале температур 900—:1100° С. Для того, чтобы стадия окисления металлического олова не искажала суммарную кинетику процесса, диффузионные отжиги проводились в условиях, обеспечивающих поддержание Рог на уровне упругости диссоциации устойчивого в данных условиях окисла олова SnO.2. В контакте с расплавленной стекломассой во время отжига одновременно находились две фазы: расплав металлического олова и касситерит.

В проблеме обеспечения надежности гидравлических систем одинаково важны и выбор оптимальной схемы, обеспечивающей нормальное функционирование системы, и создание конструкции уплотнителей, обеспечивающих поддержание требуемых показателей в реальных условиях эксплуатации, и разработка четких эксплуатационных инструкций, и организация системы эксплуатации, обеспечивающей выполнение этих инструкций, а также другие этапы работ.

В стояночных режимах функции АСУ ТП в основном сводятся к контролю параметров. Основным из них является нейтронный поток, который контролируется как при подкритическом, так и критическом состоянии реактора. Также необходимо, особенно непосредственно после остановки реактора, управлять работой систем, осуществляющих отвод остаточных тепловыделений, и других систем, обеспечивающих поддержание заданных значений технологических параметров. Например, в реакторах ВВЭР в режиме горячего резерва должно поддерживаться давление первого контура, для чего осуществляется управление компенсатором объема. У реакторов на быстрых нейтронах в стояночных режимах необходимо управлять системой электрообогрева контуров во избежание застывания натрия.

расчета и определения размеров соединительных трубопроводов, обеспечивающих поддержание необходимого уровня воды в циклонах, что обеспечивает надежную работу циркуляционных контуров, включенных на выносные циклоны. В отличие от котлов высокого давления насыщенный пар из выносных циклонов котлов низкого и среднего давления может не направляться в барабан котла, так как при этих давлениях в паре отсутствует кремниевая кислота и промывки пара питательной водой не требуется. Качество пара после выносных циклонов; обычно выше, чем после барабана.

ством ремонта; по объемам и сложности выполняемых работ эти мастерские полностью себя оправдали и сейчас сохраняют важное значение в комплексе мероприятий, обеспечивающих поддержание уровня технической готовности парка машин.

Указанное требование малости существенно сужает область применения метода линеаризации, однако он оказывается вполне корректным для синтеза комплекса автоматических устройств, обеспечивающих поддержание заданного стационарного режима работы объекта. В этом случае автоматика ликвидирует последствия небольших колебаний качества и количества подаваемого топлива,

применение воздухоохладителей, обеспечивающих поддержание тем-

При обработке питательной воды гидразином его концентрацию следует поддерживать в пределах 20—60 мкг/дм ; в период пуска и останова котла допускается повышение концентрации гидразина до 3000 мкг/дм . При гидразинно-аммиачном режиме концентрация аммиака в питательной воде должна быть не выше 1000 мкг/дм . С разрешения АО-энерго допускается увеличение концентрации аммиака до значений, обеспечивающих поддержание необходимого значения рН пара, не приводящее к превышению норм по содержанию меди в питательной воде.

При обработке питательной воды гидразином его концентрацию следует поддерживать в пределах 20—60 мкг/дм ; в период пуска и останова котла допускается повышение концентрации гидразина до 3000 мкг/дм . При гидразинно-аммиачном режиме концентрация аммиака в питательной воде должна быть не выше 1000 мкг/дм . С разрешения АО-энерго допускается увеличение концентрации аммиака до значений, обеспечивающих поддержание необходимого значения рН пара, не приводящее к превышению норм по содержанию меди в питательной воде.

Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, площадь поперечного сечения шва, выполняемого за один проход дуги, число проходов, род тока, полярность и др.

На рис. 125 показано влияние силы сварочного тока и скорости сварки на долю участия основного металла в образовании шва. Доля участия у0 растет с увеличением силы тока и скорости сварки. Для уменьшения УО сварку следует проводить на минимально возможных силах тока и скоростях сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров и формы. Кроме того, для уменьшения у„ следует отдавать предпочтение разделке кромок под сварку.

Для предупреждения горячих трещин в шве необходимо выполнять сварку на режимах, обеспечивающих получение относительно неглубокой и широкой металлической ванны. При этом столбчатые кристаллиты по мере приближения их к оси изгибаются кверху, вследствие чего отсутствует резко выраженная встреча кристаллитов (рис. 126, б). Наоборот, при сварке на режимах, при которых образуется узкая и глубокая сварочная ванна, столбчатые кристаллиты, растущие от противоположных кромок, почти не изменяют своего направления, и при их встрече образуется резко выраженная плоскость слабины (рис. 126, а). Для предупреждения трещин в околошовной зоне при сварке жестко закрепленных элементов необходимо применять предварительный подогрев до температуры 150—200 °С.

Такие же результаты могут быть получены, если при температуре 100—120° С дать металлу в районе сварных соединений «отдых» (изотермическую выдержку) в течение Э= 10 ч. Тогда изделие может быть охлаждено далее до комнатной температуры и вылеживаться до термообработки в течение достаточно длительного времени. Трещин после такого отдыха не наблюдается, а структура и свойства после термообработки — отпуска получаются оптимальными. Схема термических режимов, обеспечивающих получение сварных соединений без трещин и с благоприятными конечными структурами и свойствами приведена на рис. 135.

для различных сталей различна. Применение видов сварки, в основном ручной дуговой, обеспечивающих получение наплавленного металла с аустенитно-ферритной

В некоторых случаях повышение стойкости швов против горячих трещин, наоборот, достигается повышением ликвирующих примесей до концентраций, обеспечивающих получение при завершении кристаллизации сплошной пленки легкоплавкой эвтектики па поверхности кристаллита. Это может быть достигнуто легированием стали бором (0,3—1,5%). Повышенная литейная усадка и значительные растягивающие напряжения, действующие при затвердевании на сварочную ванну, также способствуют образованию горячих трещин. Снижение действия силового фак-

и характер кристаллизации металла шва, а это один из действенных факторов, обеспечивающих получение шиоп, свободных от горячих трещин. Однако жесткость сварочной проволоки затрудняет длительную и падежную работу токоподводящих и подающих узлов сварочной аппаратуры.

1. Металлургия ввела в промышленное применение ряд новых процессов, обеспечивающих получение металла не только повышенной чистоты в отношении вредных примесей, но и повышенной плотности путем формирования направленного фронта кристаллизации.

Приводы станков бывают со ступенчатым и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя и величины подач. Приводы со ступенчатым регулированием выполняют в виде зубчатых коробок передач, обеспечивающих получение определенного ряда значений частоты вращения или подач. Системы бесступенчатого регулирования позволяют получать частоту вращения шпинделя и величины подач в определенных пределах, что обеспечивает возможность работы на расчетном режиме резания.

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу «Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых». Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме «Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ» (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября.

Информационная система — совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих технических средств, обеспечивающих получение, преобразование, обработку и передачу информации о состоянии ПР и внешней среды.