Обеспечивают эффективное

Скорость обкатывания может быть принята любая, допускаемая станком в пределах 30 м/мин; обычно применяют скорость 15—20 м/мин при подачах от 1 до 3 мм/дв. ход. Обкатывание чугунных направляющих производится всухую, без охлаждения. Вышеприведенные режимы обеспечивают шероховатость поверхности 7-го класса при шерохова-

закалки. Рабочую сторону шлифуют на глубину 0,02 ... 0,05 мм и обеспечивают шероховатость поверхности Ra ^ 0,4 мкм.

Цилиндрическую поверхность шлифуют и обеспечивают шероховатость поверхности Ra ^ 0,8 мкм, а затем электролитическим способом наносят слой хрома толщиной 0,25—0,30 мм. Образец шлифуют на глубину 0,1 мм твердым (Т или СТ) абразивным кругом, без охлаждения при поперечной подаче 0,03—0,05 мм на один двойной ход и при. продольной подаче свыше 1—3 м/мин.

в виде диска толщиной 4 мм, диаметром 50мм или из сплава ВТ5-1. Плоские поверхности шлифуют с двух сторон на глубину 0,2 мм и обеспечивают шероховатость поверхности Ra < ^ 0,8 мкм.

Применение кубического нитрида бора при суперфинишировании и полировании (бруски на керамической связке) обеспечивает в 3— 8 раз больший съем металла, чем при применении алмазных брусков; износ их в 2—2,5 раза меньше. При обработке колец роликовых подшипников бруски ЛМ20 устойчиво обеспечивают шероховатость поверхности 9—10-го классов. Шкурками Л5---Л8 в течение 18 с снимают слой в 0,011—0,013 мм при обеспечении шероховатости 11-го класса, стойкость их в 1,5—2 раза выше, чем в алмазных, и в 10 раз выше, чем абразивных шкурок. >

Примечания: 1. Приведенные значения подач обеспечивают шероховатость обработанной поверхности в пределах V б—V 7 классов чистоты. При этом фрезерование по подаче при сравнении с фрезерованием против подачи дает во всех случаях лучшую чистоту обработанной поверхности.

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации: для предварительного шлифования — зернистость 200/160—160/125 мкм, для чистового шлифования 100/80— - -Ли/50 мкм, для доводочного шлифования 40/28 мкм и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125/100—100/80 мкм. Алмазые круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах: зернистость 200/160—100/80 мкм — V?—V9 классы чистоты (ГОСТ 2789—59), 100/80—63/50 мкм — V9—уЮ классы, 40/28—5/3 мкм —V 10—V13 классы (данные получены при обработке твердых сплавов). Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали.

В настоящее время применяют торцовые фрезы с механическим креплением металле- и минералокерамиче-ских вставных ножей круглой и многогранной форм, что значительно повышает их стойкость, а следовательно, и производительность. Эти фрезы обеспечивают шероховатость поверхности 6—8-го классов.

Предварительно полирование с большим съемом осуществляется лентами зернистостью 40 — 25, которые обеспечивают шероховатость поверхности Ra = 0,8 ч- 1,6 мкм.

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации (в мкм): для предварительного шлифования 200/160— 160/125; для чистового шлифования 100/80—63/50; для доводочного шлифования 40/28 и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125/100—100/80 мкм. Алмазные круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах: зернистость 200/160—100/80 мкм — 7—9-й классы чистоты (ГОСТ 2789—59); • 100/80—63/50 мкм — 9—10-й классы, 40/28—5/3 мкм — 10—13-й классы (данные получены при рбработке твердых сплавов). Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали.

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации (в мкм): для предварительного шлифования 200/160— 160/125; для чистового шлифования 100/80—63/50; для доводочного шлифования 40/28 и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125/100—100/80 мкм. Алмазные круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах: зернистость 200/160—100/80 мкм — 7—9-й классы чистоты (ГОСТ 2789—59); • 100/80—63/50 мкм — 9—10-й классы, 40/28—5/3 мкм — 10—13-й классы (данные получены при обработке твердых сплавов). Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали.

Как показали исследования, проведенные в НАМИ, фильтры из перфорированной фольги из-за ее малой толщины, большого коэффициента живого сечения и гладкой зеркальной поверхности обеспечивают эффективное фильтрование, малое гидравлическое сопротивление и большой срок службы до загрязнения, а также возможность многократного использования при эксплуатации [20]. Отверстия в фольге могут быть самой разнообразной формы.

Для достижения высокой экономической эффективности требуется, чтобы на заводе работал не один-два, а группа или участки станков с числовым программным управлением, обслуживаемых небольшой группой специалистов: техников, программистов, наладчиков и др., которые приобретают необходимый опыт и обеспечивают эффективное использование станков.

В последнее время в маломощных лазерах нашли применение отражатели, в которых рабочее тело и лампа располагаются по одной оси, — так называемые аксиконы и сфероконы. Такие отражатели обеспечивают эффективное прохождение света через активную среду. На рис. 9 даны различные типы отражателей.

Сурьма в сером чугуне препятствует выделению свободного феррита подобно олову, но более эффективно. Влияние сурьмы обнаруживается при ее содержании 0,015%, а добавки 0,03—0,08% Sb обеспечивают эффективное легирование чугуна. Прочность чугуна увеличивается примерно при содержании в нем до 0,1% Sb, пока не будет достигнута чисто перлитная структура, а при дальнейшем увеличении содержания сурьмы снижается прочность. Сурьма влияет только на кристаллизацию металлической основы чугуна, не изменяя ни формы, ни распределения графитовых включений. Ударная вязкость чугуна при легировании сурьмой снижается. С увели-

При циркуляционном цодогреве (рис. 22) топливо отбирается из нижней части резервуара / и по всасывающему трубопроводу 2 поступает в насос 3, который прокачивает его через внешний подогреватель 4. Подогретый мазут по напорному трубопроводу 5 подается в распределительный коллектор 6 и через насадки 7 сбрасывается в емкость. Растекание в резервуаре турбулентных затопленных струй 8 и сопутствующие им вихревые токи обеспечивают эффективное перемешивание 56

Диалоговые системы автоматизированного проектирования виброзащитных систем. Пакеты прикладных программ оптимизации не всегда обеспечивают эффективное решение задачи выбора оптимальной структуры и параметров системы виброизоляции, требуя иногда значительных затрат машинного времени. Наиболее эффективными являются диалоговые «человеко-машинные» системы автоматизированного проектирования, включающие банки моделей, банки данных, пакеты программ оптимизации и средства диалога и направленного имитационного моделирования. Такие системы позволяют получать приемлемую точность решения за сравнительно небольшое число итераций в результате удачного управления параметрами модели и алгоритмов в процессе вычислений.

Турбулентные динамические макро-ДС обеспечивают эффективное перераспределение подводимой кинетической энергии между компонентами шихты и дробящими шарами благодаря самоорганизации резко неоднородной пространственной структуры поля диссипации энергии, обладающей фрактальностью. Это указывает на возможность эффективного управления фрактальной размерностью пространственной структуры при МЛ путем изменения как скорости вращения мешалки, так и соотношения между размерами частиц обрабатываемой шихты и диаметрами шаров.

Эффект перемешивания достигается и пропусканием пузырьков азота, исходящих со дна проявочного бачка. Большое количество пузырьков и их произвольные направления движения к поверхности раствора обеспечивают эффективное перемешивание раствора у поверхности пленки.

Относительно низкие скорости движения газа способствуют малому износу элементов конструкции, но не обеспечивают эффективное диспергирование частиц, вследствие чего острота разделения в этих аппаратах относительно невысокая. Отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании (вентиляторах, циклонах) делают их особенно удобным для технологий, в которых классификация является относительно независимой операцией, а также в замкнутых циклах измельчения с невентили-руемыми мельницами.

-обеспечивают эффективное антикоррозионное действие покрытия;