Обеспечивают непрерывное

У штамповочных молотов стойки станины устанавливают непосредственно на шаботе. Эти молоты всегда имеют усиленные регулируемые направляющие для движения бабы. Масса шабота у штамповочных молотов в 20—30 раз больше массы падающих частей. Все эти конструктивные особенности обеспечивают необходимую при штамповке точность соударения штампов.

Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления.

Волге часто для изготовления пружин и рессор используют легированные стали, содержащие 1,5—2,8 % Si: 0,6—1,2 % Ми; 0,2-1,2 % Сг, 0,1—0,25 % V, 0,8—1,2 % W и 1,4—1,7 % Ni Эти элемент!)! обеспечивают необходимую прокаливаемость, измельчают зерно и повышают релаксационную стойкость сталей.

Расчеты сварочных деформаций и напряжений с использованием схематизированных диаграмм идеального упругопластиче-ского материала (см. рис. 11.4) или деформационных характеристик (см. рис. 11.2), полученных на основе изотермических испытаний образцов при постоянной скорости нагружения, следует рассматривать как приближенные. Для количественной оценки остаточных напряжений такие приближенные расчеты вполне достоверны и обеспечивают необходимую для практики точность.

стве Ф. чаще всего используют кремниевые пин-диоды, к-рые обеспечивают необходимую чувствительность и быстродействие прибора. Ф. применяется в устройствах оптоэлектро-ники, автоматики, вычислит, и изме-

Компенсаторы осевого перемещения - сальниковые, исключающие возможность поворота, устанавливают только на прямолинейных участках достаточной протяженности между концевыми опорами. При несоблюдении этого правила в компенсаторе может образоваться перекос, приводящий к его заклиниванию. Компенсаторы такого типа способны воспринимать большие продольные перемещения, однако они требуют постоянного ухода и не всегда обеспечивают необходимую газоплотность (рис. 17.23).

Практически задачу регулирования периодической неравномерности хода машины решают посредством установки дополнительной, так называемой маховой массы. Такую массу обычно конструктивно оформляют в виде маховика — массивного диска или колеса со спицами. Иногда звенья привода (шкивы и зубчатые колеса) обеспечивают необходимую величину маховой массы и установки маховика не требуется.

На самолетах Ил-86 в системе выпуска тормозных щитков расположен гидроцилиндр ГЦ-20Н, представляющий собой исполнительный механизм выпуска-уборки системы механизации крыла (рис. 14.16). Выпущенные тормозные щитки обеспечивают необходимую длину пробега на завершающем этапе полета-посадки после касания

Многослойные преграды обеспечивают необходимую звукоизоляцию в области высоких частот при существенном уменьшении их веса. Эти преграды состоят из нескольких слоев, соединенных между собой упругими связями, т. е. в промежутке между слоями находится воздух или упругий материал (различные пористо-волокнистые материалы с малыми значениями модулей Юнга).

Гальванические покрытия без дополнительных средств не обеспечивают необходимую защиту в течение длительного времени. Из всех исследованных гальванических покрытий наибольшими защитными свойствами обладают трехслойные покрытия Си (15—20 мкм) +Ni (15—20 мкм) +Ст (0,5— 1,5 мкм).

Теория локальных элементов, однако, не отражает полностью современные представления о механизме электролитических реакций. Количественные расчеты в рамках этой теории не обеспечивают необходимую точность из-за сложности определения суммарной поверхности всех катодных и анодных участков металла. Часто некоторые участки являются катодными в одной системе и анодными — в другой.

По характеру действия САР могут быть непрерывного и прерывистого действия. Системы непрерывного действия обеспечивают непрерывное автоматическое регулирование какого-либо регулируемого параметра. Непрерывное изменение РП приводит к непрерывному изменению регулирующего воздействия РВ. В этих системах регулирующий орган непрерывно реагирует на изменение РП.

Конвейеры-распределители и отводящие конвейеры обеспечивают непрерывное принудительное перемещение деталей-заготовок по фронту АЛ с распределением их между параллельно работающими станками и сбором обработанных деталей. Одновременно они являются дополнительной емкостью, создающей активный задел деталей; с их помощью с одного места загружают несколько параллельно работающих станков.

В нашей стране и за рубежом имеются примеры автоматизированных программируемых машиностроительных производств, которые обеспечивают непрерывное производство, подобно электростанциям, создающим электрический ток.

Этот вывод справедлив только для односвязных тел в плоских задачах, так как уравнения совместности, которые удовлетворяются при V2cp = 0, обеспечивают непрерывное поле перемещений только для односвязных тел. Для многосвязных тел (пластины с отверстиями) сделанный выше вывод, вообще говоря, не точен. Если же равнодействующая всех внешних сил, приложенных на контуре каждого отверстия, равна нулю или если такие силы приводятся к моменту, то напряжения не зависят от упругих констант (условие Леви) [8].

К числу наиболее персдективных смесителей относятся аппараты со сложный (в той чволе с планетарным [1,2] ) движением рабочих органов, которые обеспечивают непрерывное ивиенение полей скоростей и напряжений двформаояя во веем объеме аппарата, чхо является необходимым условней для быстрого я качественного смевоввя.

нерируемая в реакторе, отводится через три независимые «тепловые цепи», каждая из которых построена по трехконтурной схеме; первые два контура натриевые, третий — пароводяной. Циркуляционные и питательные насосы обеспечивают непрерывное движение теплоносителей.

При жидком шлакоудалении ядро факела с наивысшей температурой размещается внизу, у пода топки (рис. 8-7,6), что достигается сниженным расположением горелок. Благодаря этому шлак на поду топки находится в расплавленном состоянии. Температура плавления шлака для большинства топлив составляет 1200—1500° С. Утепление нижней части топки позволяет поддерживать температуру факела в этой зоне более высокой: до 1600—1800° С. Попадающие на стены топки капли шлака образуют тонкий легкоподвижный жидкий слой, который стекает на под топки. Интенсивным обогревом шлак поддерживают в состоянии хорошей текучести, чем обеспечивают непрерывное вытекание его че-

Все более широкое распространение находит бесслитковая прокатка - получение проката непосредственно после непрерывного литья, минуя операции отливки слитков в изложницы, их предварительной обработки в обжимных прокатных станах или ковкой, а также ряд вспомогательных операций. В этом случае из плавильной печи жидкий металл заливают в ковш, а из него на агрегате непрерывного литья и прокатки металл поступает в кристаллизатор. Кристаллизатор и следующие за ним поддерживающие и подающие ролики обеспечивают непрерывное, равномерное поступление металла в рабочие клети прокатного стана. Таким способом получают стальную проволоку диаметром 8 мм, алюминиевую ленту толщиной 8 ... 12 мм.

Твердотельные лазеры работают в импульсном режиме (частота 1—300 Гц), газовые — обеспечивают непрерывное излучение, что достигается лучшими условиями охлаждения активного элемента. Принцип работы оптических квантовых генераторов заключается в возбуждении атомов (ионов) активного элемента с помощью внешнего источника энергии, например импульсной лампы большой мощности у твердотельных лазеров, при этом часть элек-

Системами ЧПУ оснащают плоскошлифовальные, кругло- и бесцентрово-шлифовальные и другие станки. При создании шлифовальных станков с ЧПУ возникают технические трудности, которые объясняются следующими причинами. Процесс шлифования характеризуется, с одной стороны, необходимостью получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеянии размеров, с другой стороны, — особенностью, заключающейся в быстрой потере размерной точности шлифовального круга вследствие его интенсивного изнашивания в процессе работы. В этом случае в станке необходимы механизмы автоматической компенсации изнашивания шлифовального круга. ЧПУ должно компенсировать деформации системы СИД, температурные погрешности, различия припусков на заготовках, погрешности станка при перемещении по координатам и т. д. Измерительные системы должны иметь высокую разрешающую способность, обеспечивающую жесткие допуски на точность позиционирования. Например, в круглошлифовальных станках такие приборы обеспечивают непрерывное измерение диаметра заготовки в процессе обработки с относительной погрешностью не более 2х10~5 мм. Контроль продольных перемещений стола осуществляется с погрешностью не более 0,1 мм.

Электрические регуляторы приборного типа в комплекте с реостатными задатчиками вторичных приборов КС1, К.П1, КВ1, К.С2, КСЗ и КС4 позволяют осуществлять пропорциональное (П), интегральное (И), пропорционально-интегральное (ПИ) и пропорционально-интегрально-дифференциальное (ПИД) регулирование. Пневматические регулирующие устройства, встроенные в автоматические вторичные приборы, обеспечивают непрерывное регулирование по ПИ и ПИД законам.

Устройства ввода (лентопротяжные механизмы) обеспечивают непрерывное или покадровое движение ленты. Магнитная лента движется непрерывно со скоростью 50, 100 или 200 мм/с.