Обеспечивают обработку

водить при температурах 150-160°С, при которых площадки пластично-вязкого состояния (50-70 с), обеспечивают нормальную переработку материала.

сительной влажности воздуха от 30 до 80%. При соблюдении правил эксплуатации механизмы обеспечивают нормальную работу в течение одного года без об служивания. Габаритные и присоединительные размеры МЭО показаны на рис. 3.90 и 3.91.

Параметры питающей энергосети. Электрооборудование АЛ питается от заводской энергосети трехфазного переменного тока с линейным напряжением 380 В при частоте 50 Гц. Электрические аппараты, работающие в цепях управления напряжением до 1000 В, обеспечивают нормальную работу при колебаниях напряжения в цепях управления в пределах 0,85— 1,1 от номинального значения.

Релейные блоки обеспечивают нормальную работу в следующих условиях: температура окружающей среды от —40 до +50° С; относительная влажность до 98%.

3. С ограничительными муфтами, позволяющими передавать шпинделю крутящий момент определенной величины, требуемой условиями затяжки. Кулачковые ограничительные муфты обеспечивают нормальную и повышенную точность затяжки (у = = ±0,15н-0,2).

передач эвольвентного зацепления позволили разработать рецептуру новых редукторных масел с высокими противоизносными и противозадирными свойствами. Новые масла успешно применяются в тяжелонагруженных зубчатых передачах машин и могут быть использованы в условиях резкого колебания температур внешней среды. В зависимости от состава эти масла обеспечивают нормальную работу зубчатых передач при температуре свыше 100° С, а также могут успешно применяться при температурах окружающего воздуха от —18 до —60° С. Ниже описываются результаты синтеза нового масла для смазки зубчатых передач редукторов тепловоза модели ТГ-102 в условиях резких перепадов температур окружающего воздуха.

Уплотнительный клапан 4 выполнен в виде манжеты, в верхней своей части зажатой между корпусом клапана и тарелкой. Конструкция уплотнителя 4 и способ его крепления обеспечивают нормальную работу клапана при большом перепаде давлений на нем.

4. Ошибки в выборе материала, когда свойства материала и его технологическая обработка не обеспечивают нормальную и надежную работу всех узлов и механизмов.

Третичные эфиры фосфорной кислоты зарекомендовали себя как превосходный смазочный материал. Они имеют хорошую смазочную способность, во всяком случае в тех условиях, в которых эти эфиры стабильны. Благодаря хорошим вязкостным и вязкостно-температурным свойствам они обеспечивают нормальную работу механизмов в условиях гидродинамической смазки. Третичные эфиры фосфорной кислоты обладают очень хорошим противоизносным действием, так как на поверхности пар трения действуют как химические полирующие агенты. Сущность механизма их противоизносного действия состоит в том, что при местных перегревах, вызванных трением, эфир вступает в химическое взаимодействие с металлом, образуя низкоплавкий сплав, который пластически деформируется (течет), обеспечивая лучшее распределение нагрузок.

Согласно техническому бюллетеню, выпускаемому фирмой" изготовителем, жидкости Юкон обеспечивают нормальную работу гидравлических систем промышленного оборудования, особенно там, где в широком интервале температур необходима хорошая смазка и где жидкость должна выполнять ряд других функций. При использовании жидкостей Юкон значительно снижается износ оборудования, работающего в условиях граничной смазки. Жидкости обладают превосходными низкотемпературными свойствами. При эксплуатации в гидравлических системах они стабильны: вязкость этих жидкостей при воздействии высоких скоростей сдвига не изменяется. Они не склонны к образованию лаков и нагаров, растворимых продуктов окисления, повышающих вязкость. Мелкие капилляры и отверстия клапанов и других жизненно важных элементов системы при

Механические способы сепарации пара недостаточно эффективны, поэтому для устранения ценообразования и выброса пены из аппарата при кипении сильно пенящихся растворов в допустимых случаях к ним добавляют микродозы (1/104 — 1/106) массовых долей антипенителей, например КЭ-10-12, АМ-3 и др., которые обеспечивают нормальную работу выпарных аппаратов при повышенных тепловых нагрузках.

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками, которые обеспечивают обработку отверстий с точностью до 2-го класса и по 5—8-му классам шероховатости поверхности.

Полная автоматизация цикла технологической операции на станках с ЧПУ, в том числе загрузки—выгрузки при использовании промышленных роботов, поворотных столов и других устройств, позволяет применять многостаночное обслуживание. Технические характеристики оборудования обеспечивают обработку заготовок в широком диапазоне размеров из разных материалов и применение режущих инструментов из быстрорежущих

«враспор». Поэтому во всех случаях для г зсамоустанавливающих-ся валов необходимо прежде всего рассмс треть возможность применения этой схемы. Если же крепление н фужных колец подшипников необходимо, для схемы 1.1 предпочтительно применение стопорного (см. табл. 5.44) или закладною кольца (см. рис. 5.17, 5.33). В данном случае перекос колец буд> т обусловлен только неперпендикулярностью к оси отверстия капа пш и кольца, что сравнимо с неперпендикулярностью, обусловлен! ой крышками при установке подшипников «враспор». Такой же с юсоб следует применять при креплении наружных колец роликоподшипников в плавающих опорах (см. рис. 5.33). Применение стакгнов (см. рис. 5.28, 5.31, 5.32) во всех случаях увеличивает переко< колец подшипников из-за несоосности двух посадочных поверхно< тей стакана и неперпендикулярности торцов его буртиков, взаимо 1ействующих с корпусом и подшипником. Кроме того, стаканы усложняют и удорожают опору. Частое применение стаканов обусл< влено их преимуществами: они обеспечивают обработку отверст ш корпусов «напроход», упрощают сборку и регулировку, особен] о в случае применения сдвоенных подшипников, удешевляют рем шт, связанный с восстановлением посадочных мест под наружнь ми кольцами подшипников, изнашиваемых вследствие проворачи 5ания этих колец в процессе эксплуатации. Крепление колец п< дшипников при помощи буртиков в корпусе при невысоких требов шиях к соосности отверстий оправдывается упрощением конструю ии опоры.

АКУСТООПТЙЧЕСКИЙ ПРОЦЕССОР -оптический процессор, в к-ром пространственно-временная модуляция оптич. излучения осуществляется с помощью акустооптического модулятора света. Такие процессоры обеспечивают обработку информации в реальном масштабе времени в широком частотном диапазоне (до 10 ГГц). Применяются в устройствах оптической обработки информации. АКУСТООПТЙЧЕСКИЙ ФИЛЬТР - управляемый светофильтр, селективные свойства к-рого обусловлены взаимодействием с монохроматич. акустич. волнами лишь тех световых волн, длины к-рых с достаточной точностью удовлетворяют Брэгга-Вуль-фа условию. А.ф. позволяют выделять из широкого спектра оптич. излучения достаточно узкий интервал световых волн, к-рый можно перемещать по этому спектру в широких пределах, изменяя частоту акустич. волны. Различают А.ф. коллинеарные (направления распространения света и акустич. волны совпадают или противополож-

ПРЕОБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО — элемент систем автоматич. управления и обработки данных, осуществляющий преобразование (трансформацию) сигналов на его входе (входах) в выходные сигналы той же или другой физ. природы, к-рые обеспечивают обработку, передачу, измерения или регистрацию поступающей информации (см. Преобразование представления величины, Дешифратор, Измерительный преобразователь, Датчик).

Помимо плавного перемещения острия резца по заданной траектории имеется возможность с помощью специальных приспособлений давать резцу радиальные перемещения в период каждого оборота изделия. Такие движения, подчинённые определённому закону и сочетающиеся иногда с покачиванием резца (с целью сохранения благоприятных углов резания), обеспечивают обработку некруглых тел — овальных, квадратных, многогранных и со специальным профилем, а также позволяют производить затылование.

портов, по жесткости, мощности и числу оборотов шпинделя обеспечивают обработку твердо-

Агрегатные станки предназначены для вы-сокопрс изводительной многоинструментной обработ ки деталей. На них выполняются сверление, З'Шкерование, развертывание, снятие фасок, цекование, растачивание отверстий и выточек, обтачивание концов стержней, цапф, наружных фасок, нарезание или накатывание резьб, обкатывание поверхностей, фрезерование плоских поверхностей, пазов, лысок и др. Агрегатные станки обеспечивают обработку отверстий по 8 —9-му квалитету точности, межцешровое расстояние между ними +0,15 мм, торцовое биение до 0,08 мм на радиусе 100 мм, глубину обработки при цековании до 0,15 мм, обтачивание по 11-12-му квалитету точности, резьбообразование с полем допуска 6А/6Я. При применении более совершенных инструментов и приспособлений точность обработки повышается. Возможности агрегатных (танков обусловлены их компоновкой, предусматривающей размещение силовых головок с индивидуальными шпинделями или многоингтрументными насадками (рис. 1 и 2), вокруг стационарного или вращающегося стола (бараэана) с приспособлениями для закрепления заготовок. Высокая производительность достигается благодаря многошпиндельной и м* огосторонней обработке, одновременному (параллельному) выполнению нескольких технологических переходов, а при наличии за-грузочнь:х позиций — совмещению вспомогательного времени на снятие и установку заготовок с машинным временем. Агрегатные станки создают на базе стандартных (унифи-цировашых) узлов: станин, стоек, кронштейнов, силовых головок и столов, поворотных (прямолинейных) делительных столов, шпиндельных коробок и др. Силовые головки обеспечивают вращение, ускоренный подвод, рабочую подг.чу и ускоренный отвод инструмента. Различают силовые головки: самодвижущиеся, у которьх подача производится в результате автоматического перемещения самих головок от гидр0- или пневмоцилиндра и от винта (электромеханические головки), и несамодви-

Проведенные НИИТМАШ производственные испытания этих разкаток на ленинградском заводе „Знамя труда" показали их хорошие эксплуатационные качества. Эти инструменты, имея широкий диапазон регулирования, обеспечивают обработку деталей по групповому методу. В этом их преимущество.

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами: ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т.д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11—12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов.

По технологическим возможностям точение условно подразделяется на: черновое; получистовое; чистовое; тонкое. К черновому точению относят обдирку, отрезку и подрезку торцов заготовок. Обычно черновое точение используют для предварительной обработки заготовок. Чистовое обтачивание и растачивание обеспечивают обработку по 10—8-му квалитету и шеро-