Обеспечивают постоянный

сматриваемои зоне у границы сплавления со стороны стали другого структурного класса образуются прослойки переменного состава, содержащие 3—12% Сг и 2—8% Ш, имеющие мартенсит-ную структуру и обладающие высокой твердостью. Протяженность таких прослоек тем больше, чем меньше запас аустенитиости металла шва. Поэтому при выборе сварочных материалов для выполнения подобных соединений целесообразно использовать такие электроды, которые обеспечивают получение наплавленного металла с большим запасом аустенитпости.

Электроды из никелевых чугунов обеспечивают получение швов, обладающих хорошей обрабатываемостью. Покрытие, наносимое на стержни из никелевых чугунов рекомендуется следующего состава: карборунд 55%; углекислый барий 23,7%; жидкое стекло 21,3%. Толщина покрытия должна составлять 0,5—0,8 мм на сторону при использовании стержней диаметром

Сварка титана с медью и ее сплавами. Сварка затруднена большим различием свойств и образованием хрупких иптерметал-ЛИДОР, (см. табл. 114). Наиболее успешна сварка плавлением при использовании промежуточных вставок из специально выплавленных сплавов титана, легированного молибденом, ниобием или титаном, которые понижают температуру превращения a ±j (3 и обеспечивают получение однородного титанового сплава со стабильной структурой, не очень отличающейся от структуры меди. Можно использовать комбинированные вставки из сплавов Ti -f-+ 30% Nb и сплавов ВТ15.

Следовательно, состав стали и технология контролируемой прокатки обеспечивают получение мелкого зерна и дисперсионного твердения. Комплекс свойств близок к тому, какой получается при термическом улучшении, •однако контролируемой прокаткой это достигается более простыми средствами.

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме. няют плавленые и керамические низкокремнистые, бескремнистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание CaO, CaF2 и А12ОЧ. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В низе также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный .характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов.

Получение точных заготовок деталей машин в виде отливок достигается, как уже указывалось, применением взамен литья в землю высокопроизводительных и точных процессов литья; литья в постоянные формы, в оболочковые формы, литья под давлением, центробежною литья, литья по выплавляемым моделям, которые обеспечивают получение отливок деталей с допусками по 4—5-му классам точности. Часть таких отливок вовсе не подвергается механической обработке или проходит только отделочные операции.

заборная часть заменена кольцевой заточкой. Такие развертки обеспечивают получение низкой шероховатости обработанной поверхности, Это объясняется тем, что задний угол кольцевой заточки, равный нулю, способствует снижению! вибрации, а лезвия кольцевой заточки имеют меньшее биение, так как заточка осуществляется а центрах на круглошлифовальном станке.

При выполнении проекта сварочного цеха осуществляют детальную разработку технологических процессов с учетом возможной механизации и автоматизации их производства. Принципиальные технологические решения, выбор производственного оборудования и транспортных средств в значительной степени определяются серийностью производства, т. е. программой выпуска однотипных изделий. Повышение серийности производства обеспечивает более высокую и равномерную загрузку оборудования, делает эффективным использование сложного и дорогого специализированного транспортного и технологического оборудования. Оптимизация принимаемых решений путем использования систем автоматизированного проектирования технологии заготовительных и сбороч-но-сварочпых операций может дать существенное снижение трудоемкости этого этапа работ. Помимо технологических процессов и технологической документации эти системы обеспечивают получение большого объема данных, необходимых при проектировании цеха: перечень необходимого оборудования; его загрузка; сведения о потребном количестве энергии, вспомогательных материалов, технологической оснастки.

которые обеспечивают получение твердости, превышающей твердость после обычной закалки при медленном нагреве. Средние линии (зона///) определяют

рушающие и неразрушающие. К методам разрушающего контроля обычно относят предпусковые или периодические гидравлические испытания аппаратов, а также механические испытания образцов металла, вырезанных из их элементов. При оценке технического состояния длительно проработавших аппаратов неразрушающие методы контроля обеспечивают получение наиболее существенной информации для прогнозирования ресурса их безопасной эксплуатации. Неразрушающие методы контроля предполагают применение физических методов контроля качества, не влияющих на работоспособность конструкции аппарата.

Закрны синергетики позволяют направленно конструировать активные насыщающие среды, процессы самоорганизации в которых обеспечивают получение с минимальными энергетическими затратами микроструктуру упрочняемых покрытий 6 заданными служебными свойствами.

Некоторые заводы обеспечивают постоянный осевой натяг в конических

Некоторые заводы обеспечивают постоянный осевой натяг в конических роликовых подшипниках установкой колец / с большим числом пружин, расположенных по окружности (рис. 7.38, а). Такое же решение рекомендует и фирма «Гаме» (рис. 7.38,6).

1. Изменение положения ведомого звена механизма как его выходной параметр. Для многих механизмов основное влияние на изменение выходных параметров оказывает износ сопряжений ведомого звена. Обычно, если требуется осуществить заданное перемещение ведомого звена, то в его формировании участвуют все звенья механизма и их износ может быть учтен или возможна компенсация износа, как это показано в гл. 7, п. 2 и 3. Если же предъявляются требования и к точности положения или траектории движения ведомого звена, то основное значение имеют сопряжения ведомого звена, определяющие его положение и направление движения. Если эти сопряжения обеспечивают постоянный контакт поверхностей трения, т. е. относятся к 1-й и 2-й группам классификации (сод. рис. 85), то основным выходным параметром будет изменение положения ведомого звена в процессе изнашивания его направляющих. При изменении зон касания, как правило, следует рассматривать искажение траектории движения ведомрго звена. Приведем пример расчета изменения положения вращаю-: щейся детали (планшайбы, стола, ротора) при износе кольцевых направляющих и нецентральной нагрузке, точка приложения которой зафиксирована относительно неподвижного основания.

Деформация образца измеряется следующим образом: стержни 23 упираются с двух сторон в углубления в образце 3, и через поперечины 24 тягами 25 они связаны с часовыми индикаторами 26. На последних установлены консольные упругие элементы 27 с наклеенными тензодатчика-ми, образующими электрическую схему полумоста. Пружина 28 и консольные упругие элементы обеспечивают постоянный контакт стержней с образцом.

Роликам 1 и 2, расположенным под некоторым углом друг к другу, сообщается вращение от вала А посредством зубчатых колес 3 и 4. Полоса материала 5, проходя между вращающимися роликами, испытывает неодинаковое давление; левый край полосы растягивается больше, чем правый. Полоса материала при этом деформируется и превращается в спираль. Регулирование угла между роликами осуществляется двумя винтами 6, действующими на скобу 7, которая поворачивается вокруг оси В. Давление на материал осуществляется пружинами 8, усилие которых может регулироваться. Направляющие 9 обеспечивают постоянный диаметр спирали.

Рис. 6.65. Обратимая центробежная муфта с плавным включением: ведомого вала. Ведущими валами могут быть вал 1 или 9. Телами, развивающими центробежные силы, являются колодки 5 на диске 2 с пальцам» 4, установленными на валу /, и четыре конических сектора 10 на. валу 9, стягиваемые кольцевой пружиной 7 и вращаемые штифтами 8. Если ведущий вал 1, то в процессе разгона колодки 5 воздействуют на барабан бис помощью трения разгоняют вал 9. Дополнительное давление на колодки сообщается после разгона от конических секторов 10 через диск 3, который на валу 9 установлен свободно и может перемещаться вдоль оси. Если ведущий вал 9, то сначала под действием центробежных сил конических секторов 10 возбуждается момент трения на скошенных торцах колодок 5, затем между колодками и барабаном 6. Пружины 11 обеспечивают постоянный контакт колодок 5 с диском 3.

Рис. 7.20. Храповой механизм без холостого хода для периодического поворота изделия на 90°. На валу 3 закреплено четырехзубое храповое колесо 9, которое находится под воздействием двух собачек б и 8, приводимых двух-поводковыми группами 2 — 5 и 7—10. Если палец 1 сместить на определенное расстояние вниз так, чтобы коромысла 7 и 5 повернулись на 45°, то рабочие торцы собачек 6 и S установятся на линии х — х, при этом собачка 8 повернет храповое колесо на 45°, а собачка 6 войдет в контакт с его зубом Б. При движении пальца 1 вверх собачка 6 повернет храповое колесо еще на 45°, а собачка 8, двигаясь обратно, войдет в контакт с зубом А. Длительность'остановки определяется паузой в движении пальца /. Пружины 4 обеспечивают постоянный контакт между храповым колесом и собачками.

Устойчивые темпы роста национального дохода и последовательная политика КПСС по повышению жизненного уровня советских людей обеспечивают постоянный рост реальных доходов. Так только за три года последней пятилетки реальные доходы на душу населения выросли «а 20,3%.

промежуточных звеньев М с эксцентриком Е (наружным кольцом подшипника качения) и с коронкой N происходит по прямым, параллельным общей оси валов; контакт с сепаратором Р происходит по плоскостям, являющимся направляющими промежуточных звеньев М. Кольца S обеспечивают постоянный контакт звеньев М с эксцентриком Е.

Баки питательной воды обеспечивают постоянный запас воды для питания котла на случай возникновения аварийной утечки пара или воды в цикле. Емкость баков обычно выбирается из расчета обеспечения 10—15-ми-

Менее универсальны безынжекторные горелки (рис. 37, б). В них горючий газ и кислород подаются под одинаковым давлением 0,05...0,1 МПа. Для точного регулирования давления газов вентили этих горелок снабжены игольчатыми шпинделями. Безынжекторные горелки не могут работать на горючем низкого давления. Однако они обеспечивают постоянный состав горючей смеси во время работы и просты по конструкции.