Обеспечивают сохранение

Нормальную работу ГПА на КС обеспечивают следующие инженерные системы: маслоснабжения, служащая для подачи масла в подшипники и гидравлические уплотнения ГПА, а также в аппараты и приборы регулирования и защиты ГТУ; масло- и водоохлаждения, обеспечивающая температуру рабочего тела в интервале 308—323 К; электроснабжения, обеспечивающая питанием основное и вспомогательное оборудование; сжатого воздуха, обеспечивающая необходимым количеством и давлением системы регулирования, охлаждения, обслуживания и проведения ремонтных работ, а также контрольно-измерительные приборы и пневмоус-тройства; контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), служащая для оперативного управления, защиты, контроля и работы оборудования; пожаробезопасности компрессорного цеха, предназначенная для сигнализации при пожаре и ликвидации его путем автоматического или управляемого процесса подачи воды, пены, углекислого газа в очаг пожара; тепло- и звукоизоляции, предназначенная для уменьшения потерь тепла в окружающую среду, обеспечения нормативных санитарных условий, предохранения холодных поверхностей от конденсата.

При проектировании вытяжных штампов имеет особое значение правильный выбор штамповых материалов. Наилучшие условия вытяжки титановых сплавов в холодном состоянии обеспечивают следующие штамповые материалы: графитизи-рованная сталь марок ЭИ366 и ЭИ299; хромоникелевый чугун марок СЧ-35-52 и СЧ-32-52; магниевоникелевый чугун МН алюминиевожелезистоникелевая бронза марок БрАЖН 10-4-4 и БрАЖН 11-6-6 (вставки); твердые металлокерамические сплавы (вставки).

Сокращение трудоемкости продукции обеспечивают следующие мероприятия: отработка технологичности и повышение степени •лриемственности конструкции, перенесение основного формообразования деталей в заготовительные цеха, внедрение прогрессивной технологии, механизация, автоматизация и непрерывность производства.

Ручная и особенно автоматическая компенсация износа обеспечивают следующие преимущества при работе суппортов и столов:

Помехозащищенность обеспечивают следующие виды селекции:

Указанные режимы термообработки обеспечивают следующие значения твердости хромистой нержавеющей стали:

Различные виды механической обработки обеспечивают следующие значения параметров шероховатости.

Типовые механизмы для осуществления поступательного движения. Поступательное движение в рассматриваемых станках обеспечивают следующие механизмы и устройства:

2—расстояние, отсчитываемое вдоль траектории. Максимальное авторадиографическое разрешение обеспечивают следующие условия:

Сварные соединения, выполненные аргоно-дуговой сваркой с присадкой ВТ20-2св на кованом материале в отожженном состоянии, обеспечивают следующие свойства: предел прочности равен 0,85 и 0,75 предела прочности основного материала на толщине материала 8 и 15 мм при комнатной и повышенных температурах (300 и 400° С) соответственно и 0,9 ав на толщине материала 4,0 мм; ударная вязкость переходной зоны составляет

обеспечивают следующие пределы химического состава для малоуглеродистой 12%-ной хромистой нержавеющей стали марок 1X13 и 2X13: 12,5—14,5% Сг, <0,5% Si; 0,2—0,6% Mn; <0,7% Ni; <0,030% S и < 0,030% Р.

Сущность этого процесса состоит в следующем: низколегированную сталь, содержащую (оптимальный состав) небольшое количество нитридов ниобия и ванадия (типичный состав 0,1% С, 0,5% Мп, 0,05% V, 0,05% Mb, 0,01% N) нагревают под прокатку до высоких температур, при этом нитриды ванадия переходят в твердый раствор, а нитриды ниобия не растворяются и обеспечивают сохранение мелкого зерна. Прокатку заканчивают при низкой температуре (800°С), что позволяет получить мелкое зерно. После фазового превращения по перлитному типу (вблизи температуры 650°С) из феррита выделяются нитриды ванадия, упрочняя сталь.

С целью сокращения длительности цикла в гидросистеме предусмотрено объединение потоков жидкости при подаче ее в гидроцилиндр стрелы 7. Объединение потока осуществляется одновременным включением золотников А и Г распределителей 4 и 5. В штоковой линии гидроцилиндра подъема и опускания отвала 13 установлен дроссель с обратным клапаном 18, который предназначен для уменьшения скорости опускания отвала и избежания падения его при разрушении трубопровода. Гидрозамки 17 исключают утечку жидкости из поршневых полостей гидроцилиндров выносных опор 11 и 12, чем обеспечивают сохранение устойчивого положения экскаватора в период копания. Последовательно с распределителем 5 и напорной линией насоса 3 присоединен распределитель 6, который управляет вспомогательными гидроцилиндрами привода выносных опор и отвала бульдозера. Эти гидроцилиндры могут быть соединены с напорной линией насоса 3 только в том случае, когда золотники Г и Ц распределителя 5 находятся в нейтральном положении.

Кроме изнашивающей способности -абразива, при разработке установок для испытаний следует учитывать скорости трения. Как показал Голего [136], лишь скорости скольжения до 0,5 м/с обеспечивают сохранение низких температур в зоне трения. В реальных условиях изнашивания они часто превышают указанный предел. Однако выяснение износостойкости как характеристики .машиностроительных материалов возможно только при скоростях скольжения, обеспечивающих сохранение температуры испытаний в зоне контакта материала с абразивом.

При переходе непосредственно от однородного распределения свойств в объемной части кристаллического тела (D=3) наблюдается массовый выход дислокаций и формируется первая подповерхностная зона I с повышенной плотностью дислокаций, в которой осуществляется самоорганизация линейных дефектов (дислокаций) в замкнутые ячеистые, спиральные или другие структуры. Сжимающие напряжения в ней обеспечивают сохранение формы и свойств граничной с ней вглубь объекта объемной фазы. В частности, увеличение плотности дислокаций способствует упрочнению материала, что используется в некоторых технологических методах обработки

ной надежностью, прочностью и устойчивостью. Кроме того, болты обеспечивают сохранение точности установки даже при больших усилиях, передаваемых основанием машины на фундамент, чему способствует также подливка, производимая после затяжки болтов.

В опорах шпинделей металлорежущих станков мод 5В373П, 5В345П, ЗН163С, ХШ1-31 и др. используют гидростатические подшипники, которые обеспечивают сохранение расчетных характеристик по нагрузочной способности и жесткости в опорах. Смазочное масло (кроме создания рабочего давления в опоре) обеспечивает отвод теплоты от деталей станка и защищает их от коррозии. Масло для смазывания гидростатических опар шпинделя станка выбирают с учетом условий их работы. Так, при увеличении скорости скольжения рекомендуются менее вязкие масла и, наоборот.

Стабилизацией (старением) обеспечивают сохранение упругих свойств пружины в течение длительного времени.

В опорах шпинделей металлорежущих станков мод 5В373П, 5В345П, ЗН163С, ХШ1-31 и др. используют гидростатические подшипники, которые обеспечивают сохранение расчетных характеристик по нагрузочной способности и жесткости в опорах. Смазочное масло (кроме создания рабочего давления в опоре) обеспечивает отвод теплоты от деталей станка и защищает их от коррозии. Масло для смазывания гидростатических опор шпинделя станка выбирают с учетом условий их работы. Так, при увеличении скорости скольжения рекомендуются менее вязкие масла и, наоборот.

Заправочные емкости и принадлежности для слива должны быть новыми и чистыми. Нельзя пользоваться инструментом, у которого был даже незначительный контакт с R12 или минеральным маслом. Гибкие шланги для R134a должны иметь повышенную герметичность. При монтаже и демонтаже специальные разъемные соединения быстрого действия обеспечивают сохранение хладагента в шлангах. Весь инструмент, используемый при техническом обслуживании установок, работающих на R134a и полиэфирных маслах, снабжают соответствующей маркировкой. Эту оснастку и набор принадлежностей рекомендуется использовать только для работы с R134a.

При сварке углеродистых сталей уменьшения склонности к образованию горячих трещин добиваются снижением содержания углерода в наплавленном металле вследствие применения сварочной проволоки с меньшим содержанием углерода по сравнению с основным металлом. Одновременно шов легируют марганцем и кремнием, которые обеспечивают сохранение необходимых механических свойств металла шва. Кроме того, присутствие марганца связывает серу в соединение MnS, в котором сера находится в виде твердого раствора. Температура плавления такого раствора выше 1180°С, поэтому в шве снижается количество легкоплавких примесей, способствующих образованию горячих трещин. Для сварки углеродистых сталей можно рекомендовать ручную дуговую сварку покрытыми электродами, сварку самозащитной порошковой проволокой, под флюсом, сварку в атмосфере защитных газов (аргона, аргона с добавлением кислорода или углекислого газа), электрошлаковую, газовую или контактную сварку.

Сущность этого процесса состоит в следующем: низколегированную сталь, содержащую (оптимальный состав) небольшое количество нитридов ниобия и ванадия (типичный состав 0,1% С, 0,5% Мп, 0,05% V, 0,05% Mb, 0,01% N) нагревают под прокатку до высоких температур, при этом нитриды ванадия переходят в твердый раствор, а нитриды ниобия не растворяются и обеспечивают сохранение мелкого зерна. Прокатку заканчивают при низкой температуре (800°С), что позволяет получить мелкое зерно. После фазового превращения по перлитному типу (вблизи температуры 650°С) из феррита выделяются нитриды ванадия, упрочняя сталь.