Обессоливающая установка

Интересный эксперимент, связанный с отработкой водного режима на энергоблоках сверхкритических параметров пара мощностью 300 МВт, проводился ЭНИН на Конаковской ГРЭС. Суть этого эксперимента заключается в том, что при условии полного обессоливания конденсата турбины и выполнения подогревателей низкого давления из нержавеющей стали добавка кислорода в питательный тракт котла приводит к образованию на внутренних поверхностях нагрева оксидной (защитной) пленки и тем самым уменьшается вынос продуктов коррозии. Реализация этого метода позволит упростить тепловую схему блока за счет отказа от деаэрации питательной воды, облегчить условия эксплуатации оборудования, так как отпадет необходимость дозировать в питательную воду гидразин и аммиак, увеличить фильтроциклы на конденсатоочистке, что приведет к уменьшению расхода химреагентов, упростить режим пуска энергоблока.

Подпиточная вода первого контура должна быть приготовлена методом полного химического обессоливания конденсата турбин, чтобы из нее можно было полностью удалять коррозионно активные реагенты (особенно хлориды).

Для обеспечения глубокого эффекта обессоливания конденсата необходимо, чтобы в процессе Н-катионирования достигалось возможно более полное удаление катионов. Наименьшие остаточные концентрации натрия при Н-катионировании воды достигаются с применением сильнокислотных

Процессы Н-катионирования и ОН-анионирования воды при раздельном осуществлении их и соответствующая аппаратура рассмотрены в гл. 6 и 8. Следует отметить, что при обессоливании конденсатов размеры фильтров и объемы ионитов в них приходится выбирать, исходя из условий обеспечения приемлемых гидравлических сопротивлений при существующем конструктивном оформлении дренажных и распределительных устройств в фильтрах. Из числа выпускаемых отечественной промышленностью ионитных фильтров для обессоливания конденсата по схеме раздельного Н — ОН-ионирования могут использоваться Н-катионитные фильтры второй ступени, отличающиеся от других типов ионитных фильтров минимальной высотой слоя (1—1,5 м) и максимальными скоростями фильтрования (50—60 м/ч). Так как количество удаляемых из конденсата примесей невелико, продолжительность рабочих циклов фильтров конденсатоочистки получается весьма значительной и исчисляется неделями. Обслуживание фильтров в продолжение рабочих циклов сводится в основном к наблюдению за качеством фильтрата каждого из фильтров; по окончании рабочего цикла проводится регенерация. Оперативный контроль за качеством фильтрата Н-катионит-ных фильтров достаточно ограничить определением концентрации ионов натрия, проскок которых из числа обычно присутствующих в конденсатах ионов Na+, NH^t Ca2+ и Mg2+ наступает первым. Определение натрия может проводиться методом пламенной фотометрии в разовых пробах, отбираемых через определенные промежутки времени (например, 1 раз в сутки). Контроль качества фильтрата анионитных фильтров с целью установления конца рабочего цикла должен проводиться по кремнесодержанию.

организация непрерывной циркуляции части турбинного конденсата по контуру, в который входит специальная установка для химического обессоливания конденсата. Для этого обычно в такой контур направляют 20—30% тур-бивного конденсата, а иногда и более.

8. Буферные NH^-катаонитовые фильтры установок для обессоливания конденсата (катиочит типов КУ-1 и. К.У-2)

Совместное проведение химического обессоливания конденсата и мероприятий по обеспечению высокой гидравлической плотности конденсаторов, применение герметизирующих покрытий трубных досок конденсатора позволит установки химического обессоливания использовать в пуско-наладочный период блока периодически, а в случаях аварийных разрывов конденсаторных трубок, пусков установки после капитального ремонта и в периоды режимов работы — с переменной нагрузкой.

На рис. 3-13 приведена одна из принципиальных схем химического обессоливания конденсата турбин для блоков К-300-240. Эта схема рассчитана на обессоливание 100% конденсата и может использоваться для непрерывной или периодической работы.

ко докритическое. На ТЭЦ с промышленной паровой нагрузкой и неполным возвратом конденсата при докритическом начальном давлении пара применяют барабанные паровые котлы, что позволяет обеспечить надеж-ный водный режим оборудования ТЭЦ. На наиболее крупных ТЭЦ с отпуском горячей воды для отопления и бытовых нужд применяют сверхкритическое давление пара и, следовательно, прямоточные паровые котлы. Трудности водного режима при этом обусловливаются необходимостью глубокого химического обессоливания конденсата пара, используемого для подогрева воды, отпускаемой внешним потребителям. Для этого нужны анионитные фильтры, рассчитанные на обес-соливание воды высокой температуры, или же охлаждение конденсата сетевых подогревателей с дополнительными потерями теплоты.

На электростанциях с начальным давлением пара перед турбинами более 13 МПа при восполнении потерь конденсата дистиллятом испарителей дополнительно применяется установка для химического обессоливания добавочной воды.

денсата необходимо только при охлаждении конденсаторов водой с общим солесодержаниш более 5000 мг/кг. Для обессоливания конденсата могут применяться более простые технологические установки, чем для обессоливания природной добавочной воды, так как концентрация в них примесей существенно ниже (обычно общее соле-содержание 1—20 мкг-экв/кг, содержание кремния 0,03—0,1 мг/кг).

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла.

БОУ — блочная обессоливающая установка; ВРЧ — верхняя радиационная часть;

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла.

БОУ — блочная обессоливающая установка; ВРЧ — верхняя радиационная часть;

Блочная обессоливающая установка содержит обычно две группы фильтров: механических — для удаления мелкодисперсных частиц — и ФСД — для удаления ионов. В качестве механических фильтров успешно применяют сульфоугольные и электромагнитные фильтры. Сульфоугольные фильтры — это обычные механические фильтры со слоем сульфоугля высотой до 1 м. В связи с тем что основным продуктом коррозионного загрязнения воды в замкнутом контуре является магнетит Fe3O4, использование электромагнитных фильтров в этом случае высокоэффективно.

Несмотря на то, что обессоливающая установка включалась в работу периодически, в основном в летний период при выполнении ремонта и профилактики испарительной установки, технологические показатели Н — ОН-ионитных фильтров существенно изменились: повысилось остаточное содержание кремнекислоты, снизи-

Турбоагрегаты, без электрической части Теплофикационная установка и РОУ . . Обессоливающая установка . . 200 000 2300 3220 173750 2300 3220

Испытания такой установки показали, что при поддержании определенного напряжения в цепи при малых начальных концентрациях соленой воды обессоливающая установка обеспечивает постоянство отношений начальной и конечной концентраций воды,

Лабораторная обессоливающая установка Лабораторный солемер ЛИС-56" или ме-

ВПУ — водоподготовительная установка ДОУ — дистилляционная опреснительная установка СОО — система оборотного охлаждения ТОУ — термическая обессоливающая установка ХОУ — химобессоливающая установка

Обессоливающая установка, показанная на рис. 7.15, представляет собой двухступенчатую схему ионирования и может работать в двух режимах: на умягченной воде после бессточной установки умягчения или на осветленной частично умягченной воде из бака осветленной воды БОВ. На первом режиме умягченная вода после механического Н-катионитного фильтра умягчи-тельной установки подается последовательно сверху вниз в анио-нитный фильтр первой ступени, катионитный фильтр первой ступени и поступает в декарбонизатор Д, откуда собирается в бак декарбонизированной воды ВДВ. Отсюда вода подается в анио-нитные фильтры Л'2 и А"ч- При этом вода двумя потоками — снизу и сверху поступает в А'2, выходит из средней части и подается сверху вниз в А"2. Обессоленная вода проходит через Н-фильтр второй ступени Я2 и направляется для питания котлов ГРЭС.