Обезжиривания поверхностей

Лакокрасочные покрытия наносят на сухую обезжиренную поверхность, очищенную от ржавчины и окалины, обычно после дробеструйной очистки.

лака добавляют 50 мае. ч. цинковой пыли, просеянной на сите № 03. Содержание пыли в грунте должно составлять не менее 80 % из расчета на сухую пленку лака ХВ-784. Грунтовку наносят толщиной 30—40 мкм на опескоструенную, обеспыленную и обезжиренную поверхность кистью или краскораспылителем. Продолжительность сушки грунта не менее 1 ч при температуре 18—23 °С.

При гуммировании крупногабаритных аппаратов их обставляют лесами с деревянными площадками через 1,8—2,0 м по высоте, корпуса заземляют. У люка расстилают чистую ткань или кладут коврик, о которые вытирают ноги перед тем, как войти внутрь аппарата. Процесс гуммирования начинают с подготовки поверхности, очищая ее пескоструйным или дробеструйным способом с последующим обезжириванием бензином БР-2. Не позже чем через 8 ч на очищенную и обезжиренную поверхность наносят несколько слоев клея. Клей намазывают кистью тонким равномерным слоем без пропусков, потеков, сгустков и воздушных пузырей. На внутреннюю поверхность трубопроводов клей наносят методом налива, распределяя клей за счет вращения трубы вокруг своей оси.

Металлизационные покрытия наносят на отпескоструйную и обезжиренную поверхность, при этом время между подготовкой обраба тываемой поверхности и ее металлизацией не должно превышать 6 ч. Для металлизации используют электрические (ЭМ-10) и газовые металлизационные (МГИ-2) аппараты. Оптимальные режимы работы аппаратов приведены в табл. 14.1 и 14.2.

Основные характеристики грунтовок-преобразователей и преобразователей ржавчины приведены в табл. 3.5. Их наносят в один слой на предварительно очищенную скребками или металлическими щетками и обезжиренную поверхность.

Металлизационные покрытия, алюминиевые или цинковые, наносят на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность газопламенным или электродуговым напылением в соответствии с ОСТ 26-1102—74.

Модели могут быть как плоскими (плоские и призматические образцы), так и цилиндрическими. В последнем случае образец и валик сводятся вместе по образующим. При вращении печатного валика под действием сил трения при легком прижиме образец вращается в обратную сторону, подставляя чистую полированную обезжиренную поверхность под соответствующий участок печатного «алика. Модели с накатанными сетками иногда покрывают прозрачным пластичным лаком, главным образом в тех случаях, когда возможны контактные нагружения, могущие размазать или повредить сетку. Для предотвращения возможности размазывания краски образцы как покрытые лаком, так и не покрытые сушат при немного повышенной температуре.

поверхностей. Перед фаолитиро-ванием поверхность металла зачищается и обезжиривается. На обезжиренную поверхность (напр., корпус и ротор насоса, мешалки и т. п.) наносят слой бакелитового лака и накладывают заготовку, вырезанную из листа сырого Ф., или ровный слой фаолитовой замазки, места стыков смазывают бакелитовым лаком и заделывают зазоры фаолитовой замазкой. Фаолитиро-ванное изделие отверждают так же, как и сырой Ф. Отвержденные изделия лакируют бакелитовым лаком и отверждают пленку как лаковое покрытие. Фаолито-вые листы и изделия соединяются между собой фаолитовыми замазками (с последующим отверждением) или замазками арзамит. Трубы и фиттинги выпускаются с буртами и соединяются металлич. фланцами с прокладками. Соединение труб на резьбовых муфтах не рекомендуется; из-за хрупкости нарезка фаолитовых изделий затруднена. Ф. хорошо сверлится, обтачивается, строгается, шлифуется, распиливается на обычных металлорежущих станках. Ф. повыш. прочности получают при армировании изделий хлопчатобумажной или стеклянной тканью (текстофаолит), а также высшими сортами асбеста. Как конструкционный материал, Ф. заменяет цветные металлы, особенно свинец, превосходя последний по стойкости к соляной к-те всех концентраций и к серной к-те малых и средних концентраций. Легкость Ф., его химич, стойкость, способность к формованию позволяют использовать его вместо металла при изготовлении аппаратуры. Ф. применяется при более высоких темп-pax, чем другие химически стойкие материалы (резина, винипласт, полиизо-бутилен, битумные материалы).

ЦВЕТНОЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — перазрушающий метод контроля качества поверхности материалов и изделий с помощью краски. На предварительно обезжиренную поверхность наносится окрашенная в ярко-красный цвет жидкость марки Д или Е (ВТУ 2-60 Львовского <СНХ), к-рая под воздействием капиллярных сил проникает в полость дефекта (раковины, поры, трещины). После удаления излишков жидкости па поверхность наносится белая краска марки НЦ523 или НЦ524 (ВТУ 3-60 Львовского СНХ). Дефекты выявляются в виде четких красных линий или пятен, Ц. м. д. обладает большой чувствительностью, поэтому его целесообразно применять для локального контроля деталей наиболее ответственного назначения. См. Капиллярная дефектоскопия С- И- Калашников.

Предварительно обезжиренную поверхность контролируемых изделий смачивают ионогенной жидкостью (напр., 0,25—0,5%-ным водным раствором «смачивателей» СВ-1057 или СВ-1019), затем опыливают наэлектризованным порошком (меловой пудрой). Заряженные частицы порошка, взаимодействуя с ионами жидкости, проникшей в полость дефекта, скапливаются у краев дефекта и позволяют обнаружить его. В тех случаях, когда контролируемое место изделия имеет металлич. подложку, смачивания ионогенной жидкостью не требуется. Преимущественное оседание порошка над дефектом в этом случае происходит в результате более сильного взаимодействия заряженных частиц с металлич. подложкой в месте нарушения сплошности покрытия. Для распыления и электризации порошка применяется пульверизатор с эбонитовым наконечником. Электризация частиц порошка происходит в результате трения их о стенки наконечника. Одним из видов Э. м. д. является рентгеновская дефектоскопия с использованием ксерографических регистраторов изображения. В этом случае вместо рентгеновской пленки используются металлич. пластины, покрытые тонким слоем фотопроводника (напр., селена, наз. ксерографич. пластиной) (см. Ксерографическая рентгена- и гамма-дефектоскопия). Перед экспонированием слой фотопроводника равномерно заряжается в направлении, нормальном к поверхности пластинки. Под действием рентгеновских луней проводимость мате-

Технология нанесения покрытий состоит в следующем. На очищенную, обработанную пескометом и обезжиренную поверхность металла методом окунания или кистью наносят слой 8%-ного лака, сушат на воздухе до отлипа (15—20 мин), затем выдерживают по 30 мин при 50, 100 и 150°С; покрытие выполняется многослойно, один слой лака соответствует пленке толщиной 10—12 мкм.

Запрещается использовать для обезжиривания поверхностей этилированный бензин, тетраэтилсвинец, толуол, бензол из-за сильного токсического воздействия на работающего. Производить обезжиривание разрешается только при работе приточно-вытяжной вентиляции. Использованные после обезжиривания обтирочные концы или ветошь необходимо вынести в специальные места, согласованные с пожарной охраной.

В четвертой серии опытов изучалось влияние обезжиривания поверхностей трения специальным растворителем на развитие процесса схватывания.

(рис. 73) предназначен для чистового обезжиривания поверхностей. Конструкция его разработана в США.

В ряде отраслей промышленности предъявляются высокие требования к качеству обезжиривания поверхностей. Это требует объективных и чувствительных методов контроля чистоты поверхности. Известные методы контроля (смачиваемости, флюорисцентный, контактного меднения и никелирования и др.) не позволяют оценить степень загрязненности.

Чугун склеивается при условии хорошего обезжиривания поверхностей, так как присущая ему пористость является причиной прочного удерживания масла и эмульсии.

Способы химического обезжиривания поверхностей перед пайкой и составы растворов приведены в табл. 2— 4 [9].

При подготовке поверхности изделий из алюминиевых сплавов к пайке рекомендуется после обезжиривания поверхностей производить их травление в 10—15 %-ном растворе едкого натра при 60 °С с последующей промывкой в холодной воде и обработкой в 20 %-ном растворе азотной кислоты, после чего следует тщательная промывка в проточной горячей и холодной воде и сушка горячим воздухом. Пайку рекомендуется производить не позлее, чем через 6—8 ч после травления.

Вибрационную кавитацию могут вызвать звуковые колебания, особенно ультразвуковые. Звуковые волны ускоряют окислительно-восстановительные реакции, вызывают внутримолекулярные перегруппировки веществ, усиливают диспергирование, ускоряют процессы мойки и обезжиривания поверхностей и вызывают коагуляцию мелких частиц. При вибрации не исключается кавитация в тонком смазочном слое между поверхностями, которая может привести к выкрашиванию материала подшипников скольжения, зубьев колес и поверхностей других деталей.

1.4.3. Средства для обезжиривания поверхностей

Как растворитель чаще всего применяют хладон-113 (ГОСТ 23844—79), который используют для обезжиривания поверхностей, особенно поверхностей пластмасс, так как он не вызывает их набухания. Благодаря этому он нашел широкое применение в электронной и радиотехнической промышленности. Хладон-113 входит в состав летучей части лаков на основе фторопластов. .Отличается химической стойкостью. , Характеристика некоторых хладонов представлена в табл. 16.

ства для обезжиривания поверхностей различных металлов приведены в табл. 44.