Обгонного механизма

Порядок травления: обезжиривание, травление в растворе 4, промывка я горячей воде, нейтрализация, сушка. Травление облегчается при периодической протирке щетками.

Порядок травления — монель: обезжиривание, травление в растворе 5, промывка в горячей воде, травление в растворе 6; никель: обезжиривание, травле-аше в растворе 5, промывка в горячей воде, травление в растворе 3.

Порядок травления: обезжиривание, травление в растворе 7, промывка з холодной воде, нейтрализация, сушка.

Порядок травления: обезжиривание, травление в растворе 8, травление в растворе 9. Эта ванна применяется только для сплавов, отожженных в сильно восстановительной атмосфере.

К химическим и электрохимическим подготовительным операциям относятся обезжиривание, травление, полирование.

Технология Т. р. а. с. предусматривает обезжиривание, травление в щелочном растворе с целью удаления поверхностных дефектов, анодное оксидирование в растворе серной кислоты, наполнение анодной пленки, нанесение защитных покрытий, размерное травление, удаление покрытий. Выбор защитных покрытий определяется глубиной и фактором травления (см. таблицу). Обычно Т. р. а. с. производится в растворах, содержащих 120—170 г/л едкого натра при 70—^90°.

рожском трансформаторном заводе обезжиривание, травление и промывка стальных деталей и крепежа производится в механизированных ваннах с перекидными устройствами (рис. 18).

Качающаяся ванна предназначена для обезжиривания труб, швеллеров, двутавров, уголков и другого крупногабаритного проката. Обычно очистка (промывка, обезжиривание, травление) такого проката вызывает известные трудности вследствие большого веса и габаритных размеров. Так, например, струйный или ультразвуковой способы очистки выданном случае будут дорогостоящими вследствие сложности конструкции агрегата, вызванной большим весом очищаемых изделий. Кроме того, при этом неизбежен большой расход моющих растворов. В то же время чистка в стационарных ваннах зачастую не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к поверхности очищаемых изделий.

При струйном методе очистки значительно проще механизировать процесс и в одной установке совместить обезжиривание, травление, промывку и сушку изделий, причем транспортирующие органы будут иметь наиболее простую конструкцию.

Установка для очистки крупных тонкостенных заготовок и деталей. Обезжиривание, травление, промывка и другие виды очистки крупных тонкостенных деталей — труб, конических или цилиндрических обечаек, корпусов емкостей — вызывает определенные трудности ввиду их значительного веса и габаритных размеров. Способ очистки таких деталей вручную является трудоемким, неэффективным, а в некоторых случаях вредным для обслуживающего персонала. Поэтому для предприятий, специализирующихся на изготовлении или обработке такого рода деталей, представляет интерес установка, конструкция которой показана на рис. 48.

Порядок травления: обезжиривание, травление в растворе 4, промывка я горячей воде, нейтрализация, сушка. Травление облегчается при периодической протирке щетками.

На рис. 10 показана конструкция роликового обгонного механизма по нормали станкостроения. Профиль звездочки этого механизма очерчен прямолинейной плоскостью и в отличие от предыдущего называется механизмом с плоским профилем звездочки.

Рис. 10. Конструкция роликового обгонного механизма нормали станкостроения

Рис. 18. Конструкция обгонного механизма с плавающей обоймой

Рис. 19. Конструкция обгонного механизма с закаленными вставками из высококачественной стали

Рис. 20. Обгонный механизм с.двумя Рис. 21. Схема обгонного механизма с на-роликами ружной звездочкой

Рис. 22, Схема обгонного механизма со вставками

Примером применения одинарного обгонного механизма двустороннего действия может служить показанный на рис. 25

На рис. 26 дана конструкция обгонного механизма двустороннего Действия, применяемого в устройстве подач вертикально-сверлильного станка. Для упрощения технологии изготовления и облегчения монтажа часто механизмы двустороннего действия образуют путем установки на один вал или втулку двух звездочек одинарного механизма (рис. 27). Звездочки устанавливаются так, чтобы заклинивание роликов у каждой звездочки происходило при различном направлении относительно вращения обоймы, а выступы вилки входили в вырезы обеих звездочек.

щийся дифференциал, представляющий собой реверсивный механизм обгона, сущность действия которого уясняется из схемы (рис. 29). От двигателя через пару конических колес 1 передается движение на вал 2, на котором закреплены звездочки 3 реверсивного обгонного механизма. Обоймы 4 связаны с полуосями 5 ходовых колес 6. Ролики (шарики) 8 установлены в прорезях сепаратора 7.

Типичным представителем реверсивного механизма с ручным управлением является конструкция реверсивного обгонного механизма монтажного ключа (рис. 31). В этом механизме наружная

дачи, если механизм включается через другую кинематическую цепь. Простейшим примером обгонного механизма является храповая обгонная муфта, устройство которой показано на рис. 86. Полумуфта несет две собачки, которые