Обжигаемого материала

1) малый коэффициент трения и высокую сопротивляемость заеданию в периоды отсутствия режима жидкостного трения (пуски, торможение и т. п.); 2) достаточную износостойкость наряду со способностью к приработке. Износостойкость вкладыша должна быть ниже износостойкости цапфы, так как замена вала обходится значительно дороже, чем замена вкладыша; 3) достаточно высокие механические характеристики и особенно высокую сопротивляемость хрупкому разрушению при действии ударных нагрузок.

ДРЕВЕСНЫЙ УГОЛЬ — твёрдый пористый продукт, получаемый в углевыжигательных печах при нагреве древесины до высоких темп-р (350—600 °С) без доступа воздуха или с весьма огранич. доступом воздуха. Содержит ок. 85% углерода. Уд. теплота сгорания 30 — 35 МДж/кг (7000—8100 ккал/кг). Раньше Д. у. широко применяли при доменном произ-ве высококачеств. чугунов — особо чистых по сере, а также как топливо в нек-рых пром. печах, в хим. пром-сти, быту. Произ-во Д. у. обходится значительно дороже произ-ва др. видов топлива.

Следует подчеркнуть, что углеснабжающие системы во многом отличны от нефтеснабжающих. Последние, жак показано в главе 2, переросли в единую систему развитых капиталистических стра-н, характеризуются единством исходной продукции и фактической общностью главной производственной базы (страны Ближнего и Среднего Востока и Африки), высокой экономичностью морского и трубопроводного транспорта, а также единой основой для формирования мировых цен на нефть. Углеснабжающие же системы производят качественно различный продукт, разделяемый в основном на коксующиеся, качественные энергетические и бурые угли; транспорт угля даже высокой теплотворной способности обходится значительно дороже транспорта нефти и нефтепродуктов; значительные различия в качественной характеристике углей и высокая доля транспортных затрат приводят к существенной дифференциации цен на уголь по регионам и даже отдельным районам внутри страны.

1 т условного топлива в Центре страны при передаче энергоресурсов в виде электрической энергии обходится значительно дешевле по сравнению с использованием любого вида твердого топлива. Приведенная стоимость передаваемой электроэнергии по линии составит 0,93 коп/(кВт-ч), а при перевозке экибас-тузского угля по железной дороге до Волги — 1,04 коп/(кВт-ч), т. е. на 10% дороже.

Как видно из приведенных данных, 1 т условного топлива в Центре страны при передаче энергоресурсов в виде электрической энергии обходится значительно дешевле по сравнению с использованием любого вида твердого топлива.

Строительство же всего комбината обходится значительно дешевле, чем электростанции, работаю'щей на этом же топливе, но по старому методу.

При сверлении отверстие получает достаточно правильную форму и относительно чистые стенки, причём механические свойства металла в зоне отверстия ухудшаются значительно менее, чем при пробивании. Однако пробивание отверстий с последующим их рассверливанием обходится значительно дешевле, чем сверление в целом металле; поэтому при изготовлении клёпаных стальных конструкций сверление отверстий применяется главным образом при толщине стали более 20 мм.

Изготовление фасонных кругов гальваническим способом обходится значительно дешевле, так как отпадает необходимость в прессформах и другом дорогостоящем оборудовании. Расход на изготовление таких кругов также минимальный, так как алмазные зерна располагаются в очень тонком слое.

Эта смесь обходится значительно дешевле, чем ранее применявшаяся песчано-масляная смесь, что видно из табл. 8.

Ремонт всех машин и оборудования, имеющихся в стране в значительных количествах, обходится значительно дешевле, если он производится на узкоспециализированных межотраслевых предприятиях.

Баббит БН обходится значительно дешевле. Он также обладает хорошими антифрикционными свойствами, поэтому часто применяется как заменитель баббита Б-83. Баббит БН успешно применяется в машинах, работающих с ударной динамической нагрузкой. Кроме того, БН часто используется в ответственных подшипниках стационарных двигателей внутреннего сгорания, паровых и электрических машин, турбин, электровозов, прокатных станов.

В энерготехнологических установках технологические и энергетические элементы объединены так, что их раздельная работа невозможна. Энерготехнологические установки позволяют значительно повысить технологическую и энергетическую эффективность всего комплекса переработки сырья. В качестве примера на рис. 3.15 показана схема энерготехнологической установки, предназначенной для обжига колчедана 2 в кипящем слое /. В кипящем слое обжигаемого материала установлены испарительные поверхности нагрева, которым передается избыточное количество теплоты, в результате чего обеспечивается безшлаковая работа слоя. Поверхности нагрева, работающие с высоким коэффициентом теплоотдачи [250 — 350 Вт/(м2 • К)], объединены с котлом 5, использующим теплоту отходящих газов 3. Газы 6 поступают в технологические аппараты для дальнейшей переработки, а полученный пар 4 направляется в турбину 7 для выработки электроэнергии и на технологические нужды.

Для соблюдения рационального теплового режима установок промышленной теплотехники необходимо учитывать основные характеристики топлив, особенно если т^опливо сжигается в пламенном пространстве печи или в среде обжигаемого материала, когда продукты его сгорания и химический состав золы непосредственно влияют на качество выдаваемого продукта.

Своеобразным случаем использования слоевой решетки является псевдоожижение обжигаемого материала на плотном движущемся слое готового продукта, подвергаемого охлаждению воздухом, идущим на горение (рис. 6-14). На рисунке изображена схема многоступенчатой печи английской фирмы Флюостатик Ли-митед для обжига извести. В псевдоожиженный слой в камеру обжига топливо подается через форсунки, а воздух — через два ряда горизонтальных перфорированных труб 8 и 9 из жароупорной стали. Между трубами 8 и 9 находится зона охлаждения готовой извести, равномерно разгружаемой устройством 10 в герметичный бункер //. В зоне охлаждения известь медленно движется вниз плотным распределяющим воздух слоем, так как температура воздуха здесь ниже, чем в зоне обжига, и скорость воздуха недостаточна для псевдоожижения. Кроме того, при необходимости сечение аппарата на том или ином уровне слоя можно сузить, придав наклон стенкам или использовав какие-либо вставки, загромождающие сечение и повышающие скорость движения газов.

При производстве серной кислоты с использованием колчедана широко применяются энерготехнологические агрегаты. Схема ЭТА для низкотемпературного (без плавления) обжига флотационного колчедана в кипящем слое [19] показана на рис. 4.9. В кипящем слое обжигаемого материала установлены испарительные поверхности нагрева, отнимающие избыточную теплоту и обеспечивающие бесшлаковую работу слоя. Поверхности нагрева, находящиеся в кипящем слое,

Следует указать, что эти мероприятия не обязательно выполнять все одновременно. Можно ограничиться только некоторыми из них, сообразуясь каждый раз с особенностями обжигаемого материала.

В зависимости от условий обжига и вещественного состава обжигаемого материала пентоксид мышьяка может оставаться в огарке в неизменном состоянии или вступать во взаимодействие с оксидами железа, образуя арсенаты железа (II) и (III): Fe3(AsO4h и FeAsO4. Так как пентоксид мышьяка и арсенаты железа нелетучи, мышьяк, окисленный до As (V), остается в огарке. Это нежелательно, так как при последующем цианировании огарка мышьяк частично переходит в раствор и расстраивает осаждение золота цинком. Оборотное использование обеззолоченных цианистых растворов становится в этом случае практически невозможным. Кроме того, присутствие в огарке соеди-

Печь Эдвардса подовая механизированная, прямоугольного сечения (рис. 115). Она состоит из металлического кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом, имеет один или два ряда гребков, расположенных по длине печи, приводимых во вращение от общего вала, установленного над печью. Загрузку концентрата осуществляют через специальное отверстие в своде. Вращение гребков обеспечивает многократное перемещение обжигаемого материала от одной стенки печи к другой и одновременное продвижение его вдоль печи. В результате этого достигается достаточная продолжительность пребывания материала в печи (3— 6 ч), и создаются условия для его перемешивания.

Значительную спекаемость имеют концентраты с повышенным содержанием щелочей. В этом случае наблюдается оплавление и окомкование концентрата и повышение содержания серы в огарке. Условиями нормального протекания процесса обжига являются хорошее перемешивание обжигаемого материала и свободное удаление из сферы реакции сернистого газа. Очень важно для нормального протекания процесса обжига обеспечить равномерную загрузку концентрата, постоянство шихты по содержанию молибдена и заданному гранулометрическому составу концентрата. Шихтовка партий концентрата производится таким образом, чтобы обеспечить максимальную продолжительность работы на концентрате с постоянным содержанием молибдена с учетом следующих коэффициентов перехода примесей в сплав: медь 85 %, сера 60 %, мышьяк 80%, олово 70%, сурьма 50%, вольфрам 100%, свинец 5 %. Температурный режим для восьмиподовой печи стараются поддерживать следующим:

Значительную спекаемость имеют концентраты с повышенным содержанием щелочей. В этом случае наблюдается оплавление и окомкование концентрата и повышение содержания серы в огарке. Условиями нормального протекания процесса обжига являются хорошее перемешивание обжигаемого материала и свободное удаление из сферы реакции сернистого газа. Очень важно для нормального протекания процесса обжига обеспечить равномерную загрузку концентрата, постоянство шихты по содержанию молибдена и заданному гранулометрическому составу концентрата. Шихтовка партий концентрата производится таким образом, чтобы обеспечить максимальную продолжительность работы на концентрате с постоянным содержанием молибдена с учетом следующих коэффициентов перехода примесей в сплав: медь 85 %, сера 60 %, мышьяк 80%, олово 70%, сурьма 50%, вольфрам 100%, свиней 5 %. Температурный режим для восьмиподовой печи стараются поддерживать следующим:

При дальнейшем увеличении расхода дутья до второй критической скорости (WWx) объем (высота) слоя сохранит примерно постоянное значение. Режим дутья от Wmin до Wma-s. отвечает области псевдоожижения. В этих условиях частицы обжигаемого материала поднимаются струйками газового потока на некоторую высоту, а затем падают, витая в пределах кипящего слоя.

Под печи представляет собой устройство, обеспечивающее равномерное распределение подаваемого в слой обжигаемого материала воздуха и предотвращающее провал мелкого сыпучего материала в воздушные камеры. Обычно он выполняется из жароупорного бетона с отверстиями для установки воздухораспределительных сопел колпачкового типа (рис. 62). Сопла располагаются равномерно по всей