Обладающие значительной

По предложению Ю. А. Геллера, все инструментальные стали подразделяют на три группы: не обладающие теплостойкостью (углеродистые и легированные стали, содержащие до 3—5 % Сг), полутеплостойкие (содержащие свыше 0,6—0,7 % С и 3—18 % Сг) и теплостойкие (высоколегированные стали, содержащие Сг, W, Мо, V, Со, ледебуритного класса), получившие название быстрорежущих.

Другой важной характеристикой инструментальных сталей яв ляется прокалнваемость. Высоколегированные теплостойкие и по лутеплостойкие стали обладают высокой прокаливаемостью. Инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью, делят на стали небольшой прокаливаемое™ (углеродистые) и повышенной прокали-ваемости (легированные).

Углеродистые стали небольшой прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Углеродистые инструментальные стали У8 (У8А), У10 (У 10А), У11 (УНА), У12 (У12А) и У13 (У13А) вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита имеют небольшую про-каливаемость, поэтому их применяют для инструментов небольших размеров.

Легированные стали повышенной прокаливасмо-сти, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 14) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания относительно мягких материалов с небольшой скоростью. Их используют для инструмента, подвергаемого в работе нагреву не свыше 200—250° С. Структура этих сталей: после отжига — зернистый перлит(легированный феррит и карбид УИ3С) после закалки — мартенсит и карбиды М3С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большей устойчивостью переохлажденного аусте-нита, а следовательно, большей прокаливаемо-стью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и в горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали 11Х и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до IS мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Стали повышенной прокаливаемости

1) стали, сохраняющие высокую твердость, износостойкость, прочность и структуру (мартенсит), полученные после закалки, при нагреве до 200—250° С, не обладающие теплостойкостью и пригодные для резания только с небольшой скоростью, а также для деформирования в холодном состоянии;

Все инструментальные етали подразделяют на три группы: не обладающие теплостойкостью (углеродистые и легированные стали, содержащие до 3—4 % легирующих элементов), полутеплостойкие до 400—500 °С (содержащие свыше 0,6—0,7 % С и 4— 18 % Сг) и теплостойкие до 550—650 °С (высоколегированные стали, содержащие Cr, W, V, Мо, Со, ледебуритного класса), получившие название быстрорежущих.

Другой важной характеристикой инструментальных сталей является прокаливаемость. Высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали обладают высокой прокаливаемостью. Инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью, делят на стали небольшой прокаливаемости (углеродистые) и повышенной прокаливаемости (легированные).

Углеродистые стали небольшой прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 1435—74). Углеродистые инструментальные стали У8 (У8А), У10 (У10А), У11 (УНА), У12 (У 12А) и У13 (У 13А) вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита имеют небольшую прокаливаемость, и поэтому эти стали применяют для инструментов небольших размеров.

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (ав = 500 4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ПХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 15 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку.

По предложению Ю. А. Геллера, все инструментальные стали подразделяют на три группы: не обладающие теплостойкостью (углеродистые и легированные стали, содержащие до 3—5 % Сг), полутеплостойкие (содержащие свыше 0,6—0,7 % С и 3—18 % Сг) и теплостойкие (высоколегированные стали, содержащие Сг, W, Мо, V, Со, ледебуритного класса), получившие название быстрорежущих.

Другой важной характеристикой инструментальных сталей яв ляется прокаливаемость. Высоколегированные теплостойкие и по лутеплостойкие стали обладают высокой прокаливаемостью. Инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью, делят на стали небольшой прокаливаемости (углеродистые) и повышенной прокали-ваемости (легированные).

Из приведенных формул видно, что динамический коэффициент k,t уменьшается при увеличении Д/ст, т. е. при уменьшении жесткости упругой конструкции. Поэтому для смягчения ударов широко применяются пружины и рессоры, обладающие значительной податливостью (малой жесткостью).

Особый класс составляют двухслойные мембраны, которые могут быть названы «жесткими» по аналогии с жесткими вантами. Пример такой конструкции приведен на рис. 12.39. Двухслойное мембранное покрытие общественного центра в Ялте размерами в плане 59,6х 63,6м нулевой гауссовой кривизны создано из каркасных панелей с тонколистовой обшивкой заводского изготовления, объединяемых решеткой на монтажной площадке в пространственные монтажные блоки, обладающие значительной изгибной жесткостью. Распорные силы в этом случае воспринимаются продольными тонкостенными балками, образованными крайними панелями, которые выполнены с утолщенной обшивкой. В торцах эти силы переданы на V-образные опоры. Нижняя мембрана при таком решении служит полом технического этажа и потолком помещения.

Наиболее важной областью применения серебра являются серебряные припои. Припои должны обладать низкой температурой плавления, жидкотекучестыо и достаточной прочностью. В электротехнике предъявляется еще дополнительное условие — высокая электропроводность. Припои серебро—медь—цинк—кадмий с точкой плавления около 630° С, обладающие значительной прочностью и пластичностью, применяются для пайки железных и цветных металлов с точкой плавления выше 700° С.

Поливинилацетальные — позволяют получать покрытия с хорошей адгезией к железоуглеродистым и цветным сплавам, обладающие значительной стойкостью к воздействию высоких и низких температур, бензина, керосина, минеральных масел, горячей воды, пара.

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному: в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются феноло-формальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа кау-чуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные. Полимеры с трехмерной структурой, например феноль-ные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала.

Введение наполнителей во фторопласт-4 позволяет получить новые химически и термически стойкие материалы, обладающие значительной адгезией к металлам и неметаллам.

Наиболее важной областью применения серебра являются серебряные припои. Припои должны обладать низкой температурой плавления, жидкотекучестыо и достаточной прочностью. В электротехнике предъявляется еще дополнительное условие — высокая электропроводность. Припои серебро—медь—цинк—кадмий с точкой плавления около 630° С, обладающие значительной прочностью и пластичностью, применяются для пайки железных и цветных металлов с точкой плавления выше 700° С.

Принято выделять три физических состояния аморфных полимеров с переходом от одного состояния к другому в некотором интервале температур. Это состояния вязкотекучести, вы-сокоэластичности и стеклообразное (стекловидное) [1, 91, 96]. В состоянии вязкотекучести полимеры ведут себя подобно вязким жидкостям и не могут использоваться в качестве конструкционных материалов. С понижением температуры наступает состояние высокоэластичности, в котором полимеры могут уже рассматриваться как твердые тела, хотя и обладающие значительной податливостью по отношению к внешним нагрузкам. Отличительной особенностью деформационных свойств полимеров в этом состоянии является способность к весьма большим вязкоупругим деформациям.

Ст. 2 Мягкие, не принимающие закалки, обладающие значительной вязкостью, цементуемые Малонагруженные детали, изготовляемые штамповкой или деформируемые при сборке (заклепки, штифты, крышки, шайбы)

В результате разрушения дисков образуются куски — фрагменты, обладающие значительной кинетической энергией. Запасы прочности дисков регламентируются специальными нормами.