Облегчает обработку

Внешние контуры отливки обычно представляют собой сочетание простых геометрических тел с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей, сочленяемых плавными переходами (рис. 4.58). Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению габаритных размеров и особенно высоты литой детали. Это облегчает изготовление модельного комплекта, а также процессы формовки, сборки форм и очистки отливок. При этом отливка имеет один плоский разъем и располагается по возможности в одной полуформе. Например, при изготовлении отливки, показанной на рис. 4.59, а, требуется сложный разъем. Разъем формы упростится, если конструкцию литой детали изменить, как показано на рис. 4.59, б.

Почти в каждой специализированной проектной организации нормализуют типовые для данной отрасли машиностроения детали и узлы. Нормализация ускоряет проектирование, облегчает изготовление, эксплуатацию и ремонт машин и при целесообразной конструкции нормализованных деталей способствует увеличению надежности машин.

В схеме I направляющая шпонка 77 установлена на валу и имеет длину, равную ходу ступицы 18. В схеме II шпонка 19 установлена в ступице и перемещается в продольном пазу вала. Схема облегчает изготовление узла и улучшает направление

В наиболее прочных и легких дисковых конструкциях 7—12 центробежные силы лопаток воспринимаются дисками, работающими на растяжение. Диски соединяют затяжкой на центральном валу (роторы 7—9) или периферийными болтами (ротор 10). В конструкции 7 диски затянуты на центральном валу по ступице, вследствие чего в них создаются нежелательные напряжения изгиба. Этот недостаток устранен в конструкции 8, где диски затянуты по обо дам. В конструкции 9 диски расположены между лопатками, что облегчает изготовление пазов и монтаж лопаток.

Из-за острых кромок на торце конической детали (вид д) трудно выдержать осевой размер /. Плоская площадка на торце (вид е) облегчает изготовление и измерение.

Улучшаемые стали применяют для зубчатых колес, преимущественно изготовляемых в условиях мелкосерийного и единичного производства при отсутствии жестких требований к габаритам. Чистовое нарезание зубьев улучшаемых колес производят после термической обработки, что принципиально облегчает изготовление колес, в частности исключает необходимость шлифования и позволяет обеспечить высокую точность. Кроме того, ко: леса из улучшенных сталей хорошо прирабатываются. Область применения улучшенных зубчатых колес непрерывно сокращается.

ческой пары и крепления его на валу. Иногда кулачки изготовляют заодно с валом (рис. 3.96, а). Применяют также сменные дисковые кулачки, что позволяет регулировать их положение на валу и облегчает изготовление. Такие кулачки могут устанавливаться на валах с помощью фрикционного устройства (рис. 3.96, б), зубчатой муфты или штифтом (рис. 3.96, в). Иногда применяют сборные кулачки (рис. 3.96, г).

Олово и свинец — мягкие легкоплавкие металлы, обладают высокой пластичностью, но малой тягучестью; легко поддаются любым видам деформирования, кроме волочения и вытяжки, так как отсутствие деформационного упрочнения приводит к образованию шеек и обрывам. Легирование сурьмой облегчает изготовление фольги из олова и свинца.

При практической реализации схемы, изображенной на рис. 4.14, а, для повышения точности и надежности результатов авторы [10, 107] предлагают подвергать напылению одновременно 10 образцов, закрепленных в специальном приспособлении. Это,, с одной стороны, обеспечивает одинаковые условия напыления, а с другой — облегчает изготовление больших партий образцов.

сопрягаться плавными переходами с достаточно большими радиусами. Это облегчает изготовление инструмента и повышает его стойкость при изготовлении заготовок с малыми габаритами. Кроме того, острые внутренние углы, если они имеют место при изготовлении крупных заготовок, способствуют появлению трещин. Толщина материала заготовки и ее ширина также оказывают серьезное влияние на конструктивные формы заготовок деталей машин при их изготовлении рассматриваемым способом.

трапеции аа'с'с, в то время как в цилиндрическом колесе тот же контур образует прямоугольник aa'dd' (рис. 470). Торцы конического колеса выполняются вблизи зубчатого венца по дополнительным конусам, а далее по плоскостям, перпендикулярным оси вала, что облегчает изготовление посадочных отверстий.

Заготовки валов, выполняемых из сталей, штампуют. Затем подвергают термической обработке (отжигу и нормализации), при которой снимаются внутренние напряжения в металле и нормализуется ее твердость (НВ 177 -j- 255), что облегчает обработку заготовок на металлорежущих станках.

а-сплапы обладают сравнительно небольшой прочностью (табл. 20), не подвергаются термической обработке, по сильно упрочняются при холодной деформации. Сплавы не хладноломки, легко свариваются и обладают высокой термической стабильностью, т. е. сохраняют свои свойсша при длительном нагреве при рабочих температурах п напряжениях. Их недостач ком является пониженная технологическая пластичность. Псевдо а-спланамн пазынают сплавы, содержащие 2—6 % [5-фазы вследствие легирования их р-стабшшзи-Реющими элементами. Это улучшает их технологическую пластпч ность и облегчает обработку давлением не ухудшая свариваемости.

При гомогенизации магниевых сплавов избыточные фазы, выделившиеся по границам зерен, растворяются, и состав по объему зерен выравнивается, что облегчает обработку давлением и повышает механические свойства.

отливок, а главное - облегчает обработку резанием и улучшает

Закон распределения температур по длине стержня из исследуемого материала описывается уравнением параболы с вершиной, расположенной вне образца, что облегчает обработку опытных данных. В качестве эталонного материала можно применять сухой кварцевый песок.

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод «Красный пролетарий» разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов.

Головки цилиндров съёмные. Такая конструкция уменьшает вес литья и облегчает обработку и ремонт блока. Головки изготовляют из чугуна или алюминиевых сплавов. Расчёт цилиндров и блоков двигателей мотоциклов и малолитражных автомобилей проводится на максимальное давление газов р2 в /сг/сл2 и боковую силу, прижимающую поршень к стенке цилиндра. Расчёт проводится для режимов и оборотов, соответствующих

Ее преимущество состоит в том, что зависимость GE от 1е всегда положительна и, кроме того, для ее определения не требуется измерения температуры и оптических свойств поверхности, что существенно облегчает обработку экспериментальных данных, особенно при малых перепадах энтальпии в пограничном слое 1е — lw-

Механизмы характеризуются выполнением элементов одного или обоих связываемых звеньев по поверхностям, геометрически не препятствующим относительному движению звеньев в обоих направлениях. Возможность движения в одном направлении устраняется силами трения на указанной (фрикционной) поверхности, возникающими при заклинивании промежуточных звеньев. Фрикционные поверхности звеньев с вращательным движением выполняются большей частью цилиндрическими, причем фрикционную поверхность предпочтительнее делать с внутренней стороны, так как это уменьшает габариты механизма и облегчает обработку обычно более сложной поверхности сопряженного звена.

Для удобства сборки и разборки турбины корпус почти всегда выполняют разъемным по горизонтальному диаметру. Часто корпус имеет вертикальный разъем, что облегчает обработку корпуса. Части цилиндра соединяются на фланцах с

Механизмы характеризуются выполнением элемента одного из связываемых звеньев по поверхности, геометрически не препятствующей относительному движению последнего в обоих направлениях. Возможность движения в одном направлении устраняется силами трения на указанной (фрикционной) поверхности, возникающими при заклинивании промежуточных звеньев. Фрикционные поверхности звеньев с вращательным движением выполняются большей частью цилиндрическими, причем фрикционную поверхность предпочтительнее делать с внутренней стороны, так как это уменьшает габариты механизма и облегчает обработку обычно более слож ной поверхности сопряженного звена.