Облегчает получение

Наличие осей симметрии в однородном теле облегчает определение положения его центра тяжести. Например, центр тяжести призмы и цилиндра лежит на середине линии, соединяющей центры тяжести основании. Центр тяжести шара совпадает с его геометрическим центром. Центр тяжести пирамиды лежит на прямой, соединяющей центр тяжести площади основания с противолежащей вершиной на расстоянии V4 высоты от основания (рис. 43, а). Центр тяжести конуса лежит на прямой, соединяющей центр основания с вершиной на расстоянии V4 высоты от основания (рис. 43, б).

Определяя срок безаварийной работы, необходимо исключать этап значительного ускорения ползучести, так как на этом этапе повышается вероятность преждевременных разрушений. Изображение кривых в относительных координатах облегчает определение положения точки перехода к опасной стадии ползучести и по ординате этой точки — оценки предельно допустимой величины деформации ползучести, так, для стали Р2М оценку предельно допустимой деформации можно получить по отно-

Это приспособление отличается некоторой универсальностью. Оно имеет перемещаемые вдоль оси центра и регулируемые скобы, что дает возможность проверять на нем валики длиной 80—250 мм и диаметром 10—25 мм. Скобы устанавливаются на основании в двух пазах и могут быть закреплены в любом месте, т. е. против измеряемой шейки. Наличие двух пазов позволяет расположить соседние скобы в разных пазах. Это позволяет расположить датчики в шахматном порядке, что облегчает доступ к ним для регулировки контактов. Учитывая, что скобы выполнены очень узкими, а датчики имеют малый габарит (не более авторучки) на приспособлении можно проверять шейки, расположенные друг от друга на расстоянии всего 7 мм. На светосигнальном табло нанесена условная схема чертежа проверяемой детали, что облегчает определение бракованной шейки и направление имеющихся отклонений. Настройка контактов датчиков осуществляется по одной образцовой детали, так как регулировочные винты имеют лимбы с ценой деления 0,005 мм.

Из кривых распределения твёрдости по закалённому сечению видно, что твёрдость в центре критического сечения равна твёрдости полумартенситной зоны (что облегчает определение DO). У сечений, где D D0 — меньше твёрдости полумартенситной зоны.

Наряду с этим применение токов высокой частоты для нагрева трубки представляет еще одно преимущество. Благодаря скин-эффекту эти токи протекают в тонком поверхностном слое трубки, выделение тепла сосредотачивается полностью в этом слое. Поэтому ввиду малости градиента температуры по толщине стенки температуры внутри трубки и на ее поверхности практически не будут отличаться друг от друга. Это обстоятельство облегчает определение температуры наружной поверхности; она может быть измерена термопарой, помещенной внутрь трубки. Последнее уменьшает погрешности измерений, что при решении поставленной задачи играет немаловажное значение.

Уравнения (84) и (85) позволяют найти среднюю истинную температуру по средней оптической, если известны величины к. Может быть также установлена связь между средней оптической и максимальной температурами пламени, строго говоря, зависящая от характера распределения температур в пламени и его степени черноты; однако в некоторых случаях эти зависимости проявляются слабо и это облегчает определение максимальных температур по средним [89]. Все же всем этим методам свойствен общий недостаток, заключающийся в том, что их применение не позволяет непосредственно измерить поле температур в факеле. Поэтому метод обращения спектральных линий в сочетании с местным окрашиванием пламени с помощью Nad или LiCl является практически единственным, позволяющим измерить поля истинных температур пламени, и наиболее часто применяемым для этой цели. Само собой понятно, что для получения искомой локальной температуры факела (пламени) окрашенная зона должна быть по возможности узкой, а температурное искажение в потоке должно быть при этом минимальным.

трудностей (подробнее этот вопрос будет рассмотрен ниже). Инженерам, разрабатывающим систему, метод худшего случая дает более точные данные о работе отдельных узлов, что позволяет обосновать принятые расчетные решения, основанные на необходимых, компромиссах, и облегчает определение точности и характеристик системы.

Изложенный метод обработки первичных опытных данных позволяет учитывать неизбежные от опыта к опыту изменения температуры воздуха, а также облегчает определение режима течения в пограничном слое по обводу профиля.

отношение ( - ] . Это облегчает определение последнего.

Обратившись к [31, 32], можно убедиться, что во многих наиболее используемых планах число отказов в узловых точках не более 4-6, а в области неопределенности их разброс составляет два-три отказа. Это существенно облегчает определение nij и $ij. При получении последовательностей для линий г = т(и), определяемых (7.14), удобно использовать правило: последовательности $ij для любой узловой точки г = d на линии т = т'-""*"1) можно получить, добавив к каждой части последовательностей каждой узловой точки с ^ d на линии т — т("' дополнительный элемент, равный d — с. То же касается m = m-u\

Тогда все трудности обычно состоят в том, что после стыковки решений следует решать трансцендентные уравнения относительно фазы соударения. При известном идеальном законе эта задача упрощается. Можно принимать, что характерные моменты времени t; (см. гл. V) заданы, и в качестве неизвестных нужно искать не /; как функцию от параметров, а значение параметров при заданном t;. Таким образом, идеальный закон позволяет найти основные черты схемы и значительно облегчает определение параметров путем решения вместо системы трансцен-дентных уравнений системы линейных уравнений. Более точное определение параметров в этой стадии не нужно, так как послед-ним шагом все равно остается исследование устойчивости и уело-вий запуска машины либо на АВМ, либо на натурной модели.

замена в выражении (5.4) начальных усилий статически возможными приводит к абсурдному результату: Ркр —» оо. Из этого не следует, что статически возможные усилия нельзя использовать при формулировке энергетического критерия устойчивости упругих тел; более того, введение в энергетический критерий статически возможных начальных усилий (если это сделано правильно) в ряде случаев облегчает получение приближенного решения задачи.

Последнее обстоятельство указывает на то, что применение комбинированного метода облегчает получение более точных деталей. Проведенные экспериментальные исследования метода интенсификации ультразвуковой обработки, безусловно, потребуют дополнительных проверок.

Введённый в хромомолибденовую или хро-моникельмолибденовую сталь ванадий как сильный раскислитель, дегазификатор и кар-бидообразующий элемент облегчает получение хорошо раскисленной плотной мелкозернистой стали с высокими механическими свойствами и понижает скорость роста зерна аустенита.

Экономия топлива может быть достигнута также введением в холостую колошу вагранки горелок для сжигания пылевидного топлива. Пыль подаётся сжатым воздухом под давлением 2 am. Применение пыли в количестве 2—3% позволяет снизить расход кокса на рабочую колошу с 13 до 9—10% и повысить производительность вагранки на 30—400/0 [33]. Значительную экономию можно получить, введя в холостую колошу (на высоте 500 мм от уровня фурм) газообразное топливо. Дополнительной подачей природного газа в вагранку удавалось снизить расход кокса с 12 до 6% [19]. Уменьшение расхода топлива и повышение температуры металла достигаются также подогревом воздуха, подаваемого в вагранку, за счёт физического или химического тепла отходящих ваграночных газов или сжиганием специального топлива в подогревателях. При нагреве дутья до 300—400° С экономится до 30—35°/0 топлива с соответствующим повышением производительности либо температура металла повышается на 40—50° [37]. Во всех случаях уменьшение расхода кокса обусловливает повышение производительности вагранки и понижение содержания серы в ваграночном чугуне и облегчает получение малоуглеродистого чугуна.

Усиление окислительной способности ваграночных газов, способствующее окислению углерода, облегчает получение малоуглеродистого чугуна [38]. Основным методом выплавки такого чугуна является введение в шихту вагранки стали наряду с чугуном. Содержание углерода в чугуне в зависимости от содержания стали в шихте и условий плавки можно ориентировочно определить следующим образом.

Как видно, теория подобия дает много информации, которая облегчает получение расчетных зависимостей. Однако эта информация не является исчерпывающей. Поэтому вид критериальных уравнений и составляющих их чисел подобия во многом зависит от субъективного фактора. Это является одной из причин многообразия рассматриваемых ниже эмпирических зависимостей и методов расчета процессов тепло- и массообмена.

Элементы винтовых пар получаются из соосно расположенных винтовых поверхностей одинакового шага и направления. Применение в элементах винтовой пары наряду с винтовыми поверхностями также круглой цилиндрической поверхности облегчает получение точного центрирования и направления звеньев.

Таким образом, развитие кладки на величину теплоотдачи к поверхности нагрева сказывается не непосредственно, а только в том, что облегчает получение повышенной температуры кладки и практически ощутимо только в том случае, когда поверхность нагрева имеет относительно низкую температуру, а пламя— слабую светимость.

Как было указано выше, одним из существенных преимуществ сварных конструкций является возможность изготовления входящих деталей из различных материалов, выполненных наиболее рациональными технологическими процессами в соответствии с формой и условиями работы данной детали. Это обстоятельство в заметной степени облегчает получение технологичной конструкции при высоком качестве ее изготовления.

Элементы винтовых пар получаются из соосно расположенных винтовых поверхностей одинакового шага и направления. Применение в элементах винтовой пары наряду с винтовыми поверхностями также круглой цилиндрической поверхности облегчает получение точного центрирования и направления звеньев.

Основное преимущество балансировочной машины с двумя неподвижными опорами, заключающееся в возможности установки ручек настройки по данным обмера ротора, может быть реализовано для обычно применяющихся малых скоростей вращения ротора при балансировке. Составленная таблица для роторов различных форм облегчает получение необходимых данных настройки.