Облегчения обработки

Для получения мелкозернистой структуры, устранения химической и структурной неоднородности, уменьшения внутренних напряжений, понижения твердости стали для облегчения механической обработки производят отжиг или нормализацию.

В ряде случаев целесообразно расчленять детали, соединяя составные части наглухо (запрессовкой, сваркой, папкой, заклепками) или разборно (с помощью крепежных болтов). Составные конструкции применяют для облегчения механической обработки, упрощения формы заготовок, уменьшения массы, а также как средство экономии дефицитных и дорогостоящих материалов.

На рис. 447 представлены примеры облегчения механической обработки путем применения сварных конструкций. Блок зубчатых колес а изготовить практически невозможно из-за сложности обработки фигурной полости между колесами. Составная конструкция б с соединением колес контактной электросваркой позволяет придать колесам необходимую конфигурацию. Сложный по вырубке угловой рычаг в можно заменить сварной конструкцией г, состоящей из двух одинаковых деталей простой конфигурации.

В ряде случаев целесообразно расчленять детали, соединяя составные части наглухо (запрессовкой, сваркой, пайкой, заклепками) или разборно (с помощью крепежных болтов). Составные конструкции применяют для облегчения механической обработки, упрощения формы заготовок, уменьшения массы, а также как средство экономии дефицитных и дорогостоящих материалов.

На рис. 447' представлены примеры облегчения механической обработки путем применения сварных конструкций. Блок зубчатых колес а изготовить практически невозможно из-за сложности обработки фигурной полости между колесами.-Составная конструкция б с соединением колес контактной электросваркой позволяет придать колесам необходимую конфигурацию. Сложный по вырубке угловой рычаг в можно заменить сварной конструкцией г, состоящей из двух одинаковых деталей простой конфигурации.

Для облегчения механической обработки нормализованный ковкий чугун с твёрдостью по Бринелю выше 200 кг/мм2 желательно подвергать отпуску при 690—710° С. При твёрдости 217 кг/мм* и выше отпуск обязателен.

Эти сплавы обладают высоким электросопротивлением, небольшим температурным коэфициентом электросопротивления и высокой жаростойкостью. Кроме никеля и хрома, в эти сплавы вводятся и другие элементы: железо до 25—30% (для замены никеля и облегчения механической обработки) *, молибден до 7% (повышает удельное электросопротивление и жаростойкость), марганец до 4% (раскислитель, десульфуризатор и дегазификатор). Углерод вреден, так как он увеличивает хрупкость и уменьшает жаростойкость нихромов. Содержание его ограничивается по стандарту 0,25°/о. Никель и хром обладают ограниченной растворимостью в твёрдом состоянии. При эвтектической температуре 1320° С в никеле растворяется 46% Сг и при комнатной температуре 35%. В тройной системе Ni— Сг — Fe в никелевом углу имеется обширная область тройного твёрдого раствора (фиг. 212).

Конструируя деталь (особенно из дорогостоящего материала), задайте себе вопрос: а нельзя ли ее изготовить составной, из разных материалов? К этому приему прибегают с целью экономии дефицитных или дорогостоящих материалов, для упрощения формы заготовок, облегчения механической обработки (особенно когда дело касается крупногабаритных литых корпусных деталей и деталей сложной формы). Соединяют составные части наглухо разными способами: посредством запрессовки, сварки, пайки, склепывания или раз-борно — на болтах, винтах.

В целях облегчения механической очистки внутренних поверхностей является целесообразным производство щелочения или фосфатирования котла до его останова на ремонт. Эта работа производится эксплуатационным персо-

Отжиг стали — термическая обработка, применяемая для смягчения стали, облегчения механической обработки или пластической деформации, подготовки к последующей термической обработке, а также для получения заданных механических свойств.

1) разрыхления окалины и удаления а-слоя с поверхности полуфабрикатов после горячей обработки давлением и термической обработки с целью облегчения механической обработки и повышения чистоты поверхности;

Пространственную форму детали определяет сочетание различных поверхностей. Для облегчения обработки конструктор стремится использовать простые геометрические поверхности: плоские, круговые цилиндрические и конические, шаровые, торовые, геликоидные. Геометрическая поверхность представляет собой совокупность последовательных положений (следов) одной производящей линии, называемой образующей, движущейся по другой производящей линии, называемой направляющей. Например, для образования круговой цилиндрической поверхности прямую линию (образующую) перемещают по окружности (направляющей). При обработке поверхностей на металлорежущих станках образующие и направля-

Для сборки секций с прогибью используют постели, образуемые набором лекал, закрепленных на жестком основании и воспроизводящих обводы изготовляемой секции (рис. 9.21). Рабочая кромка лекал для облегчения обработки имеет вид гребенки, в местах сварных швов делают вырезы. Поскольку стоимость специальных постелей, предназначенных для изготовления только определенного типоразмера секции, велика, широкое распространение получили разборные и универсальные постели. Разборные постели

Для облегчения обработки давлением бронзы подвергают гомогенизации при 700—750 °С с последующим 6i к-.трым охлаждением. Гомогенизация уменьшает дендритную ликвацию в бронзах, и приближает их структуру к состоянию, близкому к равновесному. Для снятия внутренних напряжений в отливках их отжигают при 550 °С, 1 ч.

Например, для выравнивания химического состава слитков или крупных отливок назначается диффузионный отжиг. Для снижения твердости стали после горячей обработки (облегчения обработки резанием) выбирают полный или неполный отжиг (в зависимости от состава стали). После холодной обработки давлением для снятия наклепа и внутренних напряжений сталь подвергают рекристаллиза-ционному отжигу.

Для облегчения обработки внутренней полости шарикового подпятника (вид 8) необходимо сделать канавку у основания полости (вид 9) или применить составные конструкции 10, 11.

На рис. 141 показаны примеры изменения конструкций для облегчения обработки труднодоступных поверхностей. Обработку внутренней полости т корпуса запорного клапана (вид 1) можно упростить, увеличив диаметр нарезной части корпуса (вид 2). В этом случае токарную обработку можно заменить сверлением или зенкерованием.

На видах 3 — 5 показаны способы облегчения обработки внутренней полости п поворотного штуцера.

Следует избегать сверления отверстий под утлом а < 70' к поверхности (рис. 163, а). При таком сверлении необходима предварительная засверловка (вид 6) или подфрезеровка (вид в) входного участка отверстия, что усложняет изготовление. Для облегчения обработки следует располагать отверстие под углом более 70Э к поверхности (вид г). Лучше всего сверлить отверстия под прямым углом. Способы спрямления площадок под косые сверления в литых деталях (вид д) показаны на видах е — з.

В разъемных сепараторах стенки гнезд делают сферическими (рис. 500, а), что способствует созданию гидродинамической пленки на участках соприкосновения шариков с сепараторами. В целых сепараторах для облегчения обработки гнезд и удобства сборки подшипника гнезда делают цилиндрическими (вид у).

обработки металлов резанием, при к-ром реж. инструмент (резец, пила, сверло, нож и т.п.) совершает, кроме осн. движений, колебания {вибрирует). В.р. применяют для облегчения обработки труднообрабат. материалов (напр., нержавеющих и жаропрочных сплавов). ВИБРАЦИбННОЕ СПЕКАНИЕ - операция порошковой металлургии, представляющая собой активированное спекание металлич. порошка путём воздействия на него механич. колебаний высокой частоты. При этом интенсифицируется усадка и возрастает прочность спечённых заготовок. ВИБРАЦИОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ - операция порошковой металлургии, при к-рой уплотнение порошка осуществляется вибрацией. При рациональном подборе гранулометрич. состава порошка, частоты и амплитуды колебаний удаётся получить заготовки с плотностью до 0,85 от плотности монолита без приложения внеш. нагрузок. В.у. применяют при прессовании заготовок из хрупких, труднопрессуемых порошков.

После отжига углеродистые стали получают структуры, указанные на диаграмме "железо-углерод", наименьшую прочность и твердость и наибольшую пластичность. При полной фазовой перекристаллизации измельчается зерно, устраняются неблагоприятные структуры стали. В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой для облегчения обработки резанием, давлением. Отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т.д.