Обнаружения неплотностей

как правило, на поверхности звуко-провода из пьезоэлектрика. Перем. электрич. сигнал, подводимый к В.-ш.п. через контактные площадки, создаёт за счёт пьезоэффекта вблизи поверхности звукопровода переменные упругие силы, порождающие ПАВ. Наиболее распространены двунаправленные В.-ш.п., в к-рых возбуждённые ими ПАВ распространяются в двух противоположных направлениях перпендикулярно штырям. В простейшем В.-ш.п. глубина вложения металлич. электродов (т.н. перекрытие электродов) одинакова, а расстояние между центрами ближайших межэлектродных зазоров равно Я.о/2, гдеХо - длина ПАВ. В.-ш.п. используют для создания акустоэлек-тронных устройств на ПАВ (линий задержки, полосовых фильтров и др.), предназнач. для работы в диапазоне частот от 10 МГц до неск. ГГц. ВСТРОЕННЫЙ КОНТРОЛЬ электронных устройств- проверка работоспособности электронных устройств, выполняемая с помощью спец. средств контроля и обнаружения неисправностей (напр., генераторов стандартных сигналов, схем сравнения), входящих в состав данного устройства и конструктивно объединённых с ним в единое целое. Обычно системами В.к. снабжаются достаточно сложные микроэлектронные устройства (напр., микропроцессоры, микро-ЭВМ), реализованные в

Для презентаций проектов и обучения персонала, занимающегося обслуживанием и эксплуатацией изделий, создаются технические руководства (IETM - Interactive Electronic Technical Manual или ШТР - Interactive Electronic Technical Publication) и учебные пособия (ICW - Interactive Courseware). В них содержатся описания изделий, технологии эксплуатации, поясняются приемы обслуживания, методы диагностики и ремонта. В частности, в технических руководствах должны быть сведения о планировании регламентных работ, типовых отказах, способах обнаружения неисправностей и замены неисправных компонентов, об испытательном оборудовании, о способах заказа материалов и запасных частей и т.п.

Набор Si назовем соседним к набору 5, если он. получен из набора 5 добавлением одного теста, не содержащегося в Si. Например, пусть для обнаружения неисправностей некоторого дискретного устройства имеются тесты 7л, Т-2, T3,t Т\, Т;, и S=(Ti, Тя). Соседними к набору 5 будут следующие па-боры: (Гь Т3, Т4), (Ть Т3, TS), (Гь Т,, Т,}.

способы обнаружения неисправностей -

4) механизмы, традиционно применяющиеся в данном автомате для изучения, улучшения и прогнозирования их динамических характеристик, исследования их взаимодействия с другими механизмами, уточнения методов расчета, регулировки и обнаружения неисправностей (стенды типа 1 и 2).

Для обнаружения неисправностей (течи) секций ППТО предусмотрена система контрольных трубок (рис. 28). Каждая секция имеет контрольную трубку

Для обнаружения неисправностей в работе регуляторов и приборов защиты последовательно проводят тщательный внешний осмотр регулирующего органа и сочленений, датчиков и импульсных линий, запорной арматуры, электрической части схемы и электроаппаратуры.

Перед тем как переходить от чертежей к изготовлению изделия, инженеры-разработчики должны провести предварительные испытания, чтобы определить, будет ли их конструкция правильно •функционировать в заданных внешних условиях. Если это выполняется, то необходимость пересмотра конструкции отпадает и труд-ности обнаружения неисправностей значительно снижаются. При испытании макетов радиоэлектронных схем и механических прототипов на воздействие экстремальных внешних условий обнаруживаются слабые места конструкции, которые не были выявлены при теоретическом расчете наихудшего случая. Мастерская по изготовлению технических макетов должна подготовить узлы радиоэлектронной аппаратуры для испытаний на определение перегревов и вибропрочность. Ценность этих методов подтверждается тем, что при испытаниях на вибрацию обнаруживается большой процент отказов. Это видно из приведенной на стр. 264 таблицы, составленной по результатам более 3000 испытаний на стадии разработки и предполетных испытаний.

Лаборатория, используемая специально для анализа отказов., является наиболее эффективным средством обеспечения повышения надежности. Если отказавшие узлы посылаются изготовителю для обнаружения неисправностей, то прежде всего он позаботится о том, чтобы произвести их ремонт. Заводские работники не имеют ни времени, ни желания для проведения тщательного анализа с целью выяснения точной причины отказа. Гораздо лучше направить отказавшее изделие в специальную лабораторию, укомплектованную пытливыми инженерами, склонными к проведению исследований, для которых главное — это узнать: «почему?».

Время исправного состояния i-ro изделия определяется как разность между датами обнаружения неисправностей и последнего ремонта (п. 6 и 10 табл. 5).

Использование мини-ЭВМ позволяет программно реализовать алгоритмы автоматического контроля и диагностики. Диагностическая программа служит для обнаружения неисправностей в системе АПУ, а также в станке и периферийном оборудовании. С этой целью текущая информация о состоянии всей аппаратуры постоянно сравнивается с информацией о ее нормальном состоя-

Г. Ю. Баритом [91 установлено, что для обнаружения неплотностей во фланцевых соединениях трубопроводов с паронитовыми прокладками при рабочем давлении воды (1,57— 1,96) • Ю6 Па достаточно создать испытательное давление сжатого воздуха в три — восемь раз меньше, чем при гидростатических испытаниях.

Масс-спектрометрические течеискатели применяют для обнаружения неплотностей в разнообразных лабораторных и производственных условиях. Ими пользуются всюду, где создаются или эксплуатируются герметичные конструкции, применяемые в различных отраслях народного хозяйства (например, корпуса микромодулей, космические аппараты, термоядерные установки, ускорители, электровакуумные и полупроводниковые приборы и т. п.).

При контроле проверяемые объекты заполняют смесью воздуха с газообразными радиоактивными изотопами. Чувствительным элементом для обнаружения мест неплотностей может быть счетчик Гейгера—Мюллера или другой специальный прибор. Способы создания давления рабочих смесей, выдерживание конструкций под этим давлением и способы обнаружения неплотностей аналогичны, например, тем, которые имеют место при контроле щупом во время масс-спектрометрических испытаний.

Собранную систему трубопроводов контролируют на герметичность. Проверка ведется либо по методу опрессовки с погружением в ванну, обмыванием мыльной эмульсией, контролем постоянства давления в системе, либо по методу обнаружения неплотностей течеискателями: гелиевыми, галоидными или ра-

При гидравлических испытаниях конденсатора, до и после нанесения уплотняющего покрытия, рекомендуется применять люминесцентный метод обнаружения неплотностей, используя в качестве люминофора флуоресцеин.

Пробным пуском охлаждающей воды испытывается система охлаждения подшипников, регулятора слоя, панелей и опорной балки шлакового подпора с тщательным осмотром всех соединений трубопровода с целью обнаружения неплотностей и течи.

При ревизии задвижек в заготовительных мастерских в случае обнаружения: неплотностей в прокладках (между корпусом и крышкой) или в затворе задвижка разбирается и подвергается тщательному осмотру.

Тешюобменная поверхность однобухтового варианта ПГ выполнена из 19 многозаходных спиральных змеевиков, расположенных вокруг центральной обечайки; диаметр навивки составляет от 965 до 2225 мм. Змеевики удерживаются и дистанцио-нируются в бухте системой дистанционирующих планок, которые крепятся радиальными ребрами, замкнутыми на наружную обечайку ПГ. Общее число теплообменных труб в бухте 198. Они выполнены из труб 20Х.З мм, включенных параллельно между собой и объединенных в 18 секций коллекторами питательной воды и перегретого пара. Теплообменные трубы каждой секции равномерно распределены по рядам змеевиков. Это сводит к минимуму температурные неравномерности секций ПГ и обеспечивает перемешивание потоков гелия при отключении (в случае обнаружения неплотностей) секций по питательной воде и пару.

Через отверстие площадью 1 мм2 подсасывается в конденсатор 0,7—U,8 кг/час воздуха. Ясно, что при больших размерах и раз-вегвленносги вакуумной системы турбины достижение высокой ее плотности, характеризуемой общим подсосом всего 2—3 кг/час или меньше, представляет большие трудности. Они усугубляются отсутствием хорошего способа обнаружения неплотностей. Обычное гидравлическое испытание лишь частично решает вопрос. К тому же плотность нарушается также во.время работы.

В порядке профилактики при ремонтах следует производить опрессовку конденсаторов путем заполнения их парового пространства водой. Весьма полезным методом обнаружения неплотностей является люминесцентная проверка, состоящая в том, что при опрессовке к воде подмешивают специальный порошок-люминофор, а при осмотре трубных досок их освещают ультрафиолетовыми лучами. Мельчайшие капли окрашенной воды, проникшие через неплотности, хорошо обнаруживаются в ультрафиолетовых лучах по яркому желто-зеленому свечению.

В труднодоступных местах коррозионные повреждения выявляются при заливке водой короба. После обнаружения неплотностей устранение их обычно не представляет особого труда.