Объясняется увеличением

Далее происходит резкое возрастание разори-ентировок конгломератов фрагментированной структуры, возникают повороты типа дисклинаци-онных сбросов, и этим объясняется увеличение болынеугловой части спектра разориентировок фрагментов с увеличением степени деформации в результате подрастания усталостной трещины и приближения к предельной величине коэффициента интенсивности напряжения, отвечающего вязкости разрушения материала. Возникновение пространственных структур с разориентировками на масштабном макроскопическом уровне относится к макропроцессам, что применительно к распространению усталостных трещин связано с переходом в область нестабильного развития разрушения. Все перечисленные процессы рассматриваются применительно к зоне пластической деформации, находящейся перед вершиной трещины в динамическом равновесии с окружающим материалом, который не претерпевает пластического деформирования. Они полностью аналогичны том процессам, что представлены в табл. 3.1.

Возможно, подобными причинами объясняется увеличение хрупкости разрушения некоторых материалов при уменьшении

Для железа и малоуглеродистой стали по мере приближения к пределу текучести кривая напряжение — деформация немного закругляется, в связи с появлением небольшой неупругой деформации совместно с микродеформацией, обусловленной образованием дислокационных нагромождений еще до наступления текучести. В начале деформирования тонкий поверхностный слой' упрочняется раньше всего объема металла, поскольку предел' текучести этого слоя ниже [55] и взаимодействие дислокаций в тонком поверхностном слое приводит к росту деформационного упроч- ; нения на начальной стадии пластической деформации, сконцент- \ рированному в тонком поверхностном слое (эффект Сузуки [56]). 1 Этим объясняется увеличение At перед началом легкого сколь-жения, пропорциональное росту деформационного упрочнения Ат в области напряжений между пределом упругости (е == 0,2%) и началом легкого скольжения (см. рис. 9). - Таким образом, экспериментальные кривые зависимости ускорения анодного растворения, величины разблагораживания потенциала и деформационного упрочнения от степени деформации согласуются с оценками.

Для железа и малоуглеродистой стали по мере приближения к пределу текучести кривая напряжение —• деформация немного закругляется в связи с появлением небольшой неупругой деформации совместно с микродеформацией, обусловленной образованием дислокационных нагромождений еще до наступления текучести. В начале деформирования тонкий поверхностный слой упрочняется раньше всего объема металла, поскольку предел текучести этого слоя ниже [61 ] и взаимодействие дислокаций в тонком поверхностном слое приводит к росту деформационного упрочнения на начальной стадии пластической деформации, скон-i центрированному в тонком поверхностном слое (эффект Сузуки \ [62]). Этим объясняется увеличение Ai перед началом легкого скольжения* пропорциональное росту деформационного упрочнения Ат в области напряжений между пределом упругости (е = 0,2%) и началом легкого скольжения (см. рис. 15).

При больших скоростях изменения функции нагружения и больших уровнях напряжений, превышающих статический предел текучести, имеет место запаздывание развития пластических деформаций в материале, что вызвало необходимость введения динамического предела текучести. Величина этого параметра тем меньше, чем ближе статический предел текучести ат к пределу прочности сгв. Этим фактором объясняется увеличение частоты хрупких разрушений пластических материалов. При этом характерно, что если при статическом на-гружении растяжения предельное состояние характеризуется средним по сечению напряжением, то при динамическом разрушении •— местным значением напряжения в элементе конструкции, которое может существенно превосходить среднее значение напряжения.

В случае отрицательного разностного эффекта возможны две различные причины, вызывающие увеличение, скорости саморастворения при анодной поляризации. Одной из них служит частичное разрушение защитной пленки. В связи с этим возрастает относительная доля анодной зоны корродирующей поверхности металла. Таким путем, в частности, объясняется увеличение скорости коррозии алюминия в нейтральном растворе при его контакте с медью. Вообще подобный механизм воздействия анодного тока возможен только по отношению к металлам, корродирующим с образованием на их поверхности защитных пленок. Однако иногда явление отрицательного разностного эффекта наблюдается и при коррозии в кислых растворах, .где образование таких пленок невозможно. Причиной данного эффекта .может стать ступенчатое протекание процесса ионизации металла, благодаря которому вначале в раствор переходят однозарядные ионы металла с последующим их окислением в растворе по реакции

состоянии (рис. III-1) объясняется увеличение скорости коррозии. При увеличении рН свыше 11 большая часть поверхности железа пассивируется, и стационарный потенциал металла облагораживается.Однако при наличии в растворе значительных количеств ионов хлора отдельные участки поверхности металла остаются в активном состоянии. Поскольку потенциал металла смещен в положительную сторону, скорость растворения железа на участках поверхности, оставшихся активными, велика. Возрастание скорости коррозии железа при увеличении рН до 14 и выше отмечается Н. Д. "Ромашовым [111,19].

При больших скоростях изменения функции нагружения и больших уровнях напряжений, превышающих статический предел текучести, имеет место запаздывание развития пластических деформаций в материале, что вызвало необходимость введения динамического предела текучести. Величина этого параметра тем меньше, чем ближе статический предел текучести от к пределу прочности 0В. Этим фактором объясняется увеличение частоты хрупких разрушений пластических материалов. При этом характерно, что если при статическом на-гружении растяжения предельное состояние характеризуется средним по сечению напряжением, то при динамическом разрушении -— местным значением напряжения в элементе конструкции, которое может существенно превосходить среднее значение напряжения.

Из сопоставления этих кривых следует, что при совместном изгибе и кручении трубы нормальные напряжения выше, чем при чистом изгибе. Этим объясняется увеличение скорости изменения кривизны._С уменьшением относительной величины изгибающего момента М распределение напряжений приближается к упругому.

При легировании сталей хромом следует учитывать его способность к некоторому повышению устойчивости аустенита (при содержании хрома в стали до 8%). Это своеобразное влияние хрома особенно заметно проявляется в присутствии аустенито-образующих элементов, когда аустенитная структура в хромистых сталях образуется при меньшем содержании марганца и углерода. Этим объясняется увеличение оптимального содержания хрома до 16—17% в аустенитных сталях при содержании марганца 12—15% (см. рис. 99). В данном случае определенная композиция легирующих элементов определяет необходимое метастабильное состояние сплава для образования достаточного количества упрочняющих фаз при микроударном воздействии.

Повышение напряжения на дуге и увеличение скорости сварки приводят к снижению коэффициентов плавления и наплавки (рис. 25, б, в). Это объясняется увеличением потерь тепла с ростом длины дуги на излучение в окружающее пространство, а также увеличением потерь металла на разбрызгивание и угар. Увеличение скорости перемещения дуги влечет за собой некоторое снижение аэ и ан, потому что с увеличением скорости сварки погонная энергия уменьшается.

нисходящем участке кривой. Н. Д. Томашов полагает, что активирование анодного процесса на восходящем участке кривых объясняется увеличением концентрации ионов хлора.

Ог=133°С; /0=190° С; хт=1,77 м; От=138°С. Увеличение длины и, следовательно, подводимой к воде теплоты на 20% приводит к росту температуры на выходе to на 8° С, что соответствует увеличению воспринятой водой теплоты только на 13%. Это объясняется увеличением отвода теплоты от воды во внешнем канале.

Упрочнение металла в процессе пластической деформации (наклеп) объясняется увеличением числа дефектов кристаллического строения (дислокаций, вакансий, межузельных атомов). Повышение плотности дефектов кристаллического строения затрудняют движение отдельных новых дислокаций, а следовательно, повышают сопротивление деформации и уменьшают пластичность. Наибольшее значение имеет увеличение плотности дислокаций, так как возникающее при этом между ними взаимодействие тормозит дальнейшее их перемещение. Напряжение сдвига т растет пропорционально корню квадратному из плотности дислокаций р : т ---- т„ -- abG \/ р; где т„ — напряжение сдвига до деформации, Ь — вектор Бюргерса и а — коэффициент, зависящий от типа решетки и состава сплава.

Чем больше в стали углерода, тем быстрее протекает аустенити-зация, что объясняется увеличением количества цементита, а следовательно, и ростом суммарной поверхности раздела феррита и цементита.

Влияние углерода. Углерод определяет структуру и свойства чугуна. С повышением содержания С ухудшаются механические свойства серого чугуна, что объясняется увеличением количества включений графита, ослабляющих металлическую основу чугуна^ Вместе с тем С повышает литейные свойства чугуна, позволяя получать качественное тонкостенное литье. Содержание С в чугуне не должно пре-вышать_4,3%.

s,< d (в 1,5 раза в диапазоне s/d = 0,2 -т- 0,02), что объясняется увеличением (4л с измельчением резьбы.

чения А разность температур 9 — & уменьшается и обе одновременно стремятся сверху к кривой I (см. рис. 35) . При этом входная зона сужается (что объясняется увеличением роли внутрипорового теплообмена по сравнению с теплообменом на входе) и в ней происходит все более резкое изменение д. Причем величина этого изменения уменьшается по мере роста Stw (см. рис. 3.4) ив пределе А -* °°; Stw -* 1 относительные температуры в и # совпадают друг с другом (0 = #) и с кривой I по всей толщине стенки, в том числе и на входной поверхности.

2. Увеличение шероховатости поверхности. На поверхности металла, обработанного пескоструйным аппаратом, водородное перенапряжение ниже, чем на полированной поверхности. Этот эффект объясняется увеличением площади поверхности и каталитической активностью шероховатой поверхности.

Упрочнение металла при наклепе объясняется увеличением числа дефектов кристаллического строения (дислокаций, вакансий, междоузельных атомов), а также торможением дислокаций в связи с измельчением блоков и зерен, искажением кристаллической решетки. В результате наклепа образуется текстура, обладающая значительной анизотропией свойств. В некоторых случаях наклеп является единственным способом упрочнения металлов и сплавов, которые не упрочняются термической обработкой, например, чистые металлы, однофазные сплавы твердых растворов,

Росту трещиностойкости и увеличению коррозионной прочности способствует введение хрома, молибдена, титана, которые формируют стойкие карбиды, измельчают зерно и уменьшают окклюзию водорода. Бор оказывает отрицательное влияние, что объясняется увеличением зерна, vc> 1>бляющим прокаливаемое!ь стали и облегчающил; с;ок дислокаций.