Обнаружения поперечных

применяют для обнаружения подповерхностных дефектов в деталях различной формы из ферромагнитных материалов. К таким относятся магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый,

убывает при увеличении б*, и тем резче, чем больше xz. Из этого следует, что для обнаружения подповерхностных дефектов следует выбирать режим контроля, соответствующий значениям *2<5.

гия зависят от угла наклона 3. Для возбуждения продольной волны в изделии угол р выбирают меньше первого критического (см. подразд. 1.2) на 4 ... 10°, Преобразователи с (i ~ 20 ... 24° < < Ркр! Для системы плексиглас — сталь успешно применяют при контроле аустенитных сварных швов (см. подразд. 6.2). При р = iKpI в изделии возбуждается продольная головная волна, которая успешно используется для обнаружения подповерхностных дефектов в сварных швах. При Р = j3Kp2 в контролируемом изделии возникают поверхностная и головная попереч-

С целью обнаружения подповерхностных дефектов наиболее эффективно использовать РС-ПЭП типа «Дуэт» для возбуждения головных волн, разработанные в НПО ЦНИИТМАШ. Требования к размерам пьезоэлементов и призмы аналогичны рассмотренным выше, однако для повышения амплитуды полезных сигналов необходимо увеличить размеры пьезоэлементов и, как следствие, размеры призм. В преобразователях ИЦ-70 и ИЦ-91 применяют пьезо-элементы диаметром 18 мм на частоту 1,8 и 2,5 МГц: угол р = = 27,5°. Такими ПЭП уверенно обнаруживаются подповерхностные дефекты, эквивалентные плоскодонному отверстию диаметром 2 мм, на расстоянии 5 ,.. 20 мм вдоль поверхности и глубине 5 ... 6 мм.

Способ приложенного магнитного поля характеризуется тем, что технологические операции (намагничивание детали, нанесение суспензии и основную часть осмотра) производят одновременно. Этим способом контролируют детали из магнитомягких материалов (Ст. 3, 10, 20) или детали, имеющие сложную форму и малое удлинение, вследствие чего ее не удается намагнитить до требуемого значения индукции для контроля на остаточной намагниченности. Способ приложенного магнитного поля применяют также при контроле деталей с немагнитным покрытием толщиной более 30 мкм; для обнаружения подповерхностных дефектов или при недостаточной мощности дефектоскопа (источника питания). Контроль СПП не всегда обеспечивает более высокую чувствительность, что объясняется осаждением порошка по следам грубой обработки поверхности.

Испытания на остаточной намагниченности производятся в том случае, когда контролируются закалённые изделия, а также изделия, изготовленные из легированных сталей. Испытания при наложенном магнитном поле применяются при контроле сырых изделий, а также для обнаружения подповерхностных дефектов.

Головные волны применяют для обнаружения подповерхностных дефектов. Эти волны распространяются прямолинейно, не следуя изгибам поверхности подобно поверхностным. Они быстро затухают с расстоянием из-за того, что в каждой точке поверхности трансформируются в боковые поперечные волны. От неровностей на поверхности ввода глубиной порядка 0,5 мм головные волны не отражаются, такие неровности не мешают контролю, в то же время головные волны позволяют обнаруживать дефекты на глубине 1 ... 10 мм от поверхности. Контролю головными волнами мешают отражения боковых волн от донной поверхности.

8.1.3. Методика обнаружения подповерхностных дефектов и прижогов на деталях способом воздушной взвеси...... 478

• деталь контролируют для обнаружения подповерхностных дефектов на глубине более 0,01 мм или дефектов, скрытых под слоем немагнитного покрытия (хрома, цинка, краски толщиной более 0,03 ...0,05 мм);

Высокодисперсный сухой порошок (с размерами частиц 0,5 ... 5 мкм) наносят на деталь в виде воздушной взвеси, получаемой распылением порошка в специальных установках типа У-956. Применяют его для обнаружения подповерхностных дефектов, дефектов под слоем немагнитного покрытия толщиной более 100 мкм, макроструктуры и др.

Для обнаружения подповерхностных дефектов и прижогов способом взвеси контроль деталей проводят в стационарном электромагните постоянного тока (см. рис. 8.3). На полюсы электромагнита с проверяемой деталью устанавливают камеру с дверкой, выполненной из стекла или оргстекла, что позволяет при контроле наблюдать за процессом осаждения порошка над дефектами.

Первый преобразователь излучает и принимает ультразвуковые импульсы по окружности для обнаружения продольных дефектов, а также импульсы вдоль направляющей трубы для обнаружения поперечных дефектов. Второй преобразователь расположен таким образом, что прозвучи-вание производится в направлении, противоположном направлению прозву-чивания первым преобразователем. Благодаря этому увеличивается достоверность контроля. Третий преобразователь контролирует деталь через столб воды в ванне с целью разделе-

Рис. 4.5. Импульсный компакт-дефектоскоп для обнаружения поперечных трещин в головке рельсов на расстоянии 10 ... 20 м от преобразователя (CCCFJ

Для обнаружения поперечных трещин в головке рельса во многих дефектоскопических системах зарубежных фирм, например Sperry Rail Service (США), применяют наклонный преобразователь с углом ввода а = 70°, направленный вдоль продольной оси рельса, т.е. с углом разворота у = 0°. При этом за счет большого

Рис. 5.6. Способы обнаружения поперечных трещин:

Для обнаружения поперечных трещин в перьях подошвы рельса, в том числе и в сварных стыках, предложено устанавливать наклонный преобразователь на выкружку шейки и подошвы рельса со стороны, противоположной зоне контролируемого пера подошвы (рис. 5.76). Несмотря на свою эффективность, рассмотренные выше два способа контроля сварных стыков рельсов из-за трудностей в реализации пока не находят широкого применения.

Схемы автоматического контроля, а следовательно и конструктивные особенности УЗ установок, в значительной степени зависят от толщины стенок и формы изделий, их основных размеров, а также типа сварного соединения. Для контроля сварных соединений с толщиной стенки 12 мм и менее обычно применяют сканирование параллельно продольной оси шва за один проход. Сканирующее устройство установок часто имеет два или четыре преобразователя. Схема контроля шва четырьмя преобразователями приведена на рис. 5.77. Преобразователи 1 и 2; 3 и 4, включенные по совмещенной и раздельной схеме, предназначены для обнаружения продольных, а / и 3; 2 и 4, также включенные по совмещенной и раздельной схеме, предназначены для обнаружения поперечных дефектов. Электронную схему дефектоскопической аппаратуры включают таким образом, чтобы преобразователи могли работать эхо- и теневым методами.

Пример 2.6. Определить ток в соленоиде для намагничивания оси длиной 200 мм, диаметром 15 мм в целях обнаружения поперечных трещин усталости. Соленоид имеет 6 витков медной шины.

- корытом кверху при продольном намагничивании в целях обнаружения поперечных дефектов со стороны корыта и на кромках;

Для обнаружения поперечных дефектов лопатки располагают в межполюсном пространстве вдоль магнитных силовых линий электромагнита.

обнаружения поперечных трещин на

Рис. 23.21. Схема расположения искателей для обнаружения поперечных трещин