Обнаружения повреждений

В дефектоскопах проходной системы контролируемый объект заключают в катушку либо при крупногабаритных объектах катушка входит в объект (трубы больших диаметров, сосуды) и контролирует их внутреннюю поверхность (рис. 5.29, а, б). Дефектоскопы такой системы применяют для обнаружения поверхностных дефектов, при контроле протяженных изделий (проволока, прутки) с диаметрами малых размеров, а также трубок.

К а п и л л я р н аи д е ф е к т о с к о п и я предназначена для обнаружения поверхностных дефектов, не опознаваемых визуально. Дефекты выявляются за счет образования контрастных индикаторных рисунков с шириной линий, превышающей ширину раскрытия дефекта.

Определение дефектов производится согласно ГОСТ 21105 и ОСТ 26-01-84. Предназначен для обнаружения поверхностных дефектов, не опознаваемых визуально.

Капиллярная дефектоскопия предназначена для обнаружения поверхностных дефектов, не опознаваемых визуаль-

Капиллярная дефектоскопия применяется для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов. Меаод основан на использовании калил-

Капиллярные методы течеискания по своей сути аналогичны методом обнаружения поверхностных дефектов. Самым распространенным в данной группе является метод керосиновой пробы. Благодаря большой проникающей способности керосин выявляет сквозные дефекты с условным диаметром до 0,1 мм. Индикации течи производится по пятнам керосина на меловой обмазке с противоположной стороны стенки различных емкостей.

Магнитные методы контроля дают ограниченную информация о внутренних дефектах. Их преимущество — низкая стоимость и относительная простота контроля (особенно магнитопорошковым методом). Недостаток — невозможность контроля немагнитных материалов и выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, залегающих на глубине не более 15.. .20 мм. При этом чувствительность метода с увеличением глубины залегания дефекта резко падает. Например, магнитографический метод, принятый в качестве основного при строительстве магистральных трубопроводов, ограничен толщиной стенки труб 16...20 мм. Однако часто происходит дублирование контроля стыков радиационными и ультразвуковыми методами, так как обнаружение мелких дефектов на глубине более 1 Омм магнитным методом становится проблематичным. При диагностике технического состояния объектов магнитопорошковый метод во многих нормативно-технических документах обычно рекомендован в качестве альтернативного капиллярному для обнаружения поверхностных усталостных трещин.

вого и миллиметрового диапазонов в разл. средах (преим. в диэлектриках). Используют для обнаружения поверхностных дефектов, измерения толщины диэлектрич. покрытий, контроля качества и размеров стальных листов, проволоки, прутков в процессе их изготовления.

Акустические методы основаны на регистрации параметров упругих колебаний, возбужденных в исследуемом объекте. Эти методы применяют для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов (нарушений сплошности, неоднородности структуры, межкристаллитной коррозии, дефектов сварки, пайки, склейки) в изделиях, изготовленных из разнообразных материалов, а также для наблюдения за динамикой их развития. Они позволяют измерять геометрические параметры при одностороннем доступе к объекту, а также физико-механические свойства материалов без их разрушения. Применение акустических методов регламентировано следующими стандартами: [3 5-44].

Приборы серии ППД предназначены для обнаружения поверхностных дефектов в объектах из алюминиевых и жаропрочных сплавов. В них используется схема автогенераторного типа (см. рис. 69). Автогенератор выполнен на одном транзисторе, что позволяет резко упростить схему прибора и уменьшить его габариты. На бездефектном участке детали автогенератор работает в режиме, близком к срыву автоколебаний. При попадании в зону контроля дефектного участка происходит срыв колебаний, что фиксируется стрелочным индикатором и звуковым сигналом. Влияние зазора не ослабляется. Прибор имеет автономное питание и головные телефоны для работы в полевых условиях.

Дефектоскоп ВД-80Н предназначен для обнаружения поверхностных трещин в объектах из ферромагнитных сталей и алюминиевых сплавов. Он имеет автоматическую компенсацию начального напряжения ВТП и автоматическую установку режима работы в зависимости от материала объекта. В приборе предусмотрены два канала, построенных по схеме рис. 67, б, один из которых измерительный, а второй предназначен для сигнализации о превышении допустимых пределов мешающими факторами (зазор, наклон оси ВТП к поверхности объекта, край объекта). Прибор позволяет обнаруживать дефекты в деталях из алюминиевых сплавов под слоем плакировочного слоя толщиной до 0,2 мм. Частота тока возбуждения 60 кГц. Размеры выявляемых дефектов: глубина — более 0,3 мм,ширина 0,02—0,2; длина более 2 мм. Дефектоскоп имеет автономное питание и может быть использован для ручного контроля в цеховых условиях.

5. Развитие физических методов обнаружения повреждений от усталости (рентгеноскопия, ультразвуковая дефектоскопия, магнитная дефектоскопия и т. д.).

— сведения о коррозионных повреждениях с указанием даты прокладки и обнаружения повреждений на подземных сооружениях^ их характера и размеров;

В дальнейшем конструктивные недостатки холодильников доменных печей были устранены и усовершенствованы способы обнаружения повреждений, что значительно повысило надежность работы СИО и длительность межремонтного периода. Вместе с тем поднять давление вырабатываемого пара до 0,6—0,8 МПа, при котором доменные холодильники могут нормально работать, на действующих СИО доменных печей не удалось. Узким местом оказалась низкая стойкость наружных коммуникаций вследствие коррозии, интенсивность которой повышается с увеличением температуры стенок коммуникаций [7].

Когда электропривод поступил отдельно от арматуры и подлежит установке на арматуру, с которой он не был собран, необходимо отрегулировать путевые выключатели и настроить пружины на требуемый крутящий момент. В этом случае распакованный электропривод необходимо тщательно осмотреть в целях обнаружения повреждений и загрязнений, все загрязненные места тщательно очистить и продуть воздухом. Противокоррозионную смазку, примененную для консервации деталей привода, удаляют чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите.

Эксцессомер. Прибор прдназначен для экспресс-диагностики технического состояния подшипниковых и других узлов и механизмов в натурных и стендовых условиях для повышения надежности и долговечности машин и механизмов за счет своевременного обнаружения повреждений и дефектов. В приборе имеется индикация величины входного сигнала.

Индикатор состояния подшипников качения ИСП-1. Предназначен для функциональной диагностики подшипников качения в процессе эксплуатации в целях повышения надежности и долговечности машин и механизмов за счет своевременного обнаружения повреждений и дефектов.

При нарушении плотности покрытий тепловыделяющих элементов реактора может происходить загрязнение теплоносителя осколками деления ядерного горючего. Осколки деления представляют собой смесь большого числа различных радиоактивных изотопов, в том числе долгоживущих. Несмотря на то, что каждый реактор оборудуется системой контроля целостности покрытий тепловыделяющих элементов для своевременного обнаружения повреждений и удаления дефектных элементов, приходится считаться с возможностью загрязнения теплообменных аппаратов осколочной активностью.

из-за наличия скоса в сопрягаемом листе обечайки. На рис. 4.16 показаны трещины на заклепочном шве нижнего барабана котла НЗЛ-2. Котел двухбарабанный, рабочее давление составляет 2,32 МПа. Наработка времени до обнаружения повреждений около 20 лет. При внешнем осмотре заклепочных швов и обстукивании заклепок дефектов не обнаруживалось. Однако при проведении ультразвуковой дефектоскопии выявлено интенсивное растрескивание. Поверочный расчет прочности выявил невозможность ремонта и определил необходимость замены барабана.

зов обследуются с целью обнаружения повреждений или неисправностей. Все выходы из самолета (двери, аварийные выходы, смотровые отверстия, двери грузовых отсеков, щитки обтекателей и т. д.) должны быть тщательно осмотрены, даже если из-за последствий пожара это сделать очень трудно.

Общим недостатком паропаровых и газопаропаровых теплообменников является некоторая трудность обнаружения повреждений внутренних трубок теплообменников и ремонта их.

Ущерб от несвоевременного обнаружения повреждений на неконтролируемых участках