Обобщения передового

На основании обобщения литературных данных получена следующая формула для оценки критических параметров сварных соединений со смещением кромок со снятым усилением шва (рис.4.27,б) в условиях вязкого разрушения:

На основании проведенных комплексных исследований и обобщения литературных данных по напряженно-деформированному состоянию, предельных состояний, меха-нохимии металлов и механики разрушения получены аналитические формулы для оценки ресурса элементов по параметрам испытаний и эксплуатации в условиях:

На основании обобщения литературных данных получена следующая формула для оценки критических параметров сварных соединений со смещением кромок со снятым усилением шва (рис, 1 5,6) в условиях вязкого разрушения:

На базе обобщения литературных данных и полученных результатов по комплексному исследованию работоспособности сварных элементов со смещением кромок разработана методика оценки остаточного ресурса нефтехимического оборудования с обнаруженными при диагностике дефектами типа «смещение кромок».

На основании исследования применяемых посадок в соединениях разных машин и рациональной замены их посадками ЕСДП СЭВ, а также анализа и обобщения литературных данных об опыте применения посадок в СССР и за рубежом получены следующие рекомендации по применению посадок.

' 4. Создание на основе выполненных исследований, эксплуатационного опыта и обобщения литературных данных инженерного метода расчета, а также рекомендаций по проектированию и эксплуатации золоулавливающих установок.

На рис. 34 приведена диаграмма состояния Со—S при давлении ОД МПа, построенная в работе [1] на основании результатов собственного экспериментального исследования и обобщения литературных данных. В работе [1] для приготовления сплавов был использо-

На основании обобщения литературных данных в работе [ 11 предлагается вариант диаграммы, показанной на рис. 98. Эвтектик^ между (Сг) и (Th) образуется при температуре 1235 "С и содержании -75 % (ат.) Th. Природа нонвариантного равновесия при 1360 °С н< установлена. Расчет диаграммы состояния Cr—Th с использованием модели идеальных растворов для описания жидкой фазы показал, ч к эвтектическая температура должна составлять 994 °С, а концентра ция Th в эвтектике — 53 % (ат.) Th [1]. Взаимная растворимость компонентов в твердом состоянии незначительна [X, 1].

В работе [22] на основании экспериментальных результатов и обобщения литературных данных предложен топологически идентичный вариант фазовой диаграммы Fe—Zr, несколько отличающейся температурами нонвариантных равновесий.

' • Сведения о взаимодействии Ge с Sb приведены в работах [X, Э, "W1. Диаграмма состояния Ge—Sb (рис. 424) построена в работе [1] 83.основе обобщения литературных данных. В системе установлено Эвтектическое равновесие между Ge и Sb, которое осуществляется ?РИ температуре 592 °С и содержании -85,5 % (ат.) Sb. Максималь-*^я растворимость Sb в Ge, зафиксированная при 800 °С, составляет 74,0~ % (ат.) [2]; растворимость Ge в Sb незначительна. В работе рассчитаны ликвидус и сольвус в приближении теории регуляр-

Диаграмма состояния Sm-Y, представленная на рис. 603, построена в работе [1] на основе обобщения литературных данных.

Учение о технологии машиностроения в своем развитии прошло в течение немногих лет путь от простой систематизации производственного опыта механической обработки деталей и сборки машин до создания научно обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований, научно проведенных экспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов.

Имеются три метода установления норм времени: на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением; по нормативам; сравнением и расчетом по типовым нормам. При первом методе норму времени устанавливают путем изучения затрат времени непосредственно в производственных условиях на рабочих местах. Этот метод используют для обобщения передового опыта и для разработки нормативов. При втором методе производят расчет длительности операции, используя нормативы длительности выполнения отдельных элементов работы" (операции). При третьем методе нормирование операции осуществляется приближенно с использованием типовых норм. Первые два метода нормирования применяют в серийном и массовом производствах, третий — в единичном и мелкосерийном.

Развернувшееся в стране социалистическое соревнование оказало решающее влияние как на повышение темпов строительства (например, Днепро-строй), так и на улучшение качества эксплуатации электроэнергетических устройств. В результате обобщения передового опыта и накопленных знаний были изданы типовые инструкции по эксплуатации всех видов оборудования энергетических систем.

Именно системный подход привел к созданию единой системы технологической подготовки производства — ЕСТПП. Она представляет собой систему управления технологической подготовкой производства в отраслях и на предприятиях на основании требований научно-технического прогресса, анализа и обобщения передового опыта отечественной и зарубежной промышленности, составления долгосрочных прогнозов развития народного хозяйства.

Принцип точности должен явиться основной формой организации сборочных работ с учетом особенностей того или иного производства: непрерывно-поточная сборка в регламентированном ритме в массовом производстве; переменно-поточная и поточная многопредметная сборка в серийном производстве; поточная узловая сборка для мелкосерийного и единичного производств. В мелкосерийном производстве должны получить распространение групповые технологические процессы. Большое значение имеет широкое использование в производстве типовых технологических процессов, разработанных на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения [109].

Разработка типовых технологических процессов для различных классификационных групп соединений и узлов, осуществленная на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения, позволит создать более рациональную технологию. Вследствие этого использование типовой технологии на заводах при разработке конкретных процессов на новые изделия не только значительно сократит цикл подготовки производства и снизит затраты на эти цели, но и даст возможность создать высококачественный и экономический процесс. Опыт [42, 49] показывает, что типовые процессы обеспечивают широкое внедрение прогрессивных методов сборки и высокопроизводительной оснастки, снижение трудоемкости, повышение качества и уровня механизации сборочных работ, упрощают нормирование и дают возможность резко расширить применение технически обоснованных норм.

Из этого следует, что разработка технико-экономических норм требует систематического и всестороннего изучения и обобщения передового опыта на предприятиях.

Многостороннее прогрессивное влияние на организацию и содержание технической подготовки оказывает социалистическое соревнование. Конструктивные и технологические разработки должны отражать передовой стахановский опыт, повседневно рождающийся в ходе социалистического соревнования; конструкторы и технологи должны всемерно помогать стахановцам, изобретателям, рационализаторам и другим новаторам в их творческой работе по совершенствованию машиностроительной техники. Содружество передовых научных работников, заводских технологов и стахановцев-скоростников, например, послужило основой для происходившего в 1947—1949 гг. научного обобщения передового стахановского опыта в области скоростного резания металлов, для широкого распространения этого опыта и перехода от отдельных рабочих мест к целым участкам, пролётам и цехам, применяющим скоростные режимы.

С целью изучения передового практического опыта в данной области Главная редакция энциклопедического справочника „Машиностроение" совместно с Всесоюзным научным инженерно-техническим обществом машиностроителей (ВНИТО-МАШ) провела в 1949 г. расширенное совещание по вопросам статистического контроля и анализа с участием специалистов Москвы, Ленинграда, Ташкента, Горького и Львова. На совещании были обсуждены принципиальные установки для написания данной работы и выявлены наиболее распространённые в советском машиностроении методы статконтроля и анализа. Следует ожидать, что опубликованные здесь материалы послужат основой для дальнейшего обобщения передового отечественного опыта, а также результатов научных работ.

Нами рассмотрены наметившиеся к настоящему времени основные решения в проектировании сборных железобетонных фундаментов турбогенераторов. Каждое из них имеет свои положительные стороны и .недостатки и своеобразно решает проблему создания эффективных конструкций сборных фундаментов. Назрела необходимость определения дальнейших путей развития сборных фундаментов и обобщения передового опыта. Следует также выбрать определенные рекомендации по этому вопросу в целях исключения неправильных или сложных

которых новых способов производства работ, создания приспособлений, облегчающих изготовление и монтаж сборных элементов, определения рациональных форм организации труда. Конструкции фундаментов имеют ряд специфических особенностей, которые не позволяют шаблонно переносить методы производства работ по изготовлению, транспортировке и монтажу обычных сборных железобетонных конструкций. К этим особенностям можно отнести: значительный собственный вес элементов (до 40 г), наличие ломаных и пустотелых элементов, обилие арматуры и закладных деталей, большое количество выпусков арматуры, высокую точность изготовления и монтажа элементов, обусловливаемую установкой на фундамент оборудования и др. Эти особенности требуют разработки предварительных соображений по организации работ, которые в ходе строительства могут изменяться и совершенствоваться применительно к реальным условиям строительной площадки и завода-изготовителя сборных элементов. Как и для всякого сооружения, возводимого впервые, требуется корректировка некоторых положений производства работ, может иметь место неучет ряда факторов. В таких случаях вопросы организации работ должны решаться, исходя из местных возможностей, и решения не всегда могут быть наиболее совершенными и рациональными. Данная работа не претендует на исчерпывающий анализ производства и организации работ по возведению фундаментов турбогенераторов. Отсутствие литературы по этому вопросу, несомненно, затрудняет выбор наиболее рационального способа производства работ и находит свое отражение в том, что каждый фундамент сооружается в зависимости от способностей конкретного коллектива его строителей, без обобщения передового опыта и предварительной разработки эффективных процессов его сооружения.