Обогащается углеродом

На основании полученных опытных значений коэффициентов теплоотдачи найти обобщенную зависимость для расчета теплоотдачи в условиях естественной конвекции. Учитывая, что критерий Рг для воздуха в широком интервале температур остается практически постоянным, зависимость искать в виде Nu = /(Gr).

Зависимость вида (2-13) называется уравнением подобия или критериальным уравнением. Так как для всех подобных между собой процессов критерии подобия сохраняют одно и то же значение, то и критериальные зависимости для них также одинаковы. Следовательно, представляя результаты какого-либо опыта в критериях подобия, мы получим обобщенную зависимость, которая справедлива для всех подобных между собой процессов.

Первым наиболее подробным и правильно поставленным экспериментальным исследованием теплоотдачи при турбулентном режиме течения газов является работа Нуссельта [Л. 116]. При обработке опытных данных он впервые применил теорию подобия и получил обобщенную зависимость. В дальнейшем было проведено большое количество новых исследований с различными каналами и разного рода жидкостями в широком диапазоне изменения основных параметров. На основе анализа и обобщения результатов этих

С целью обеспечения большей поверхности соприкосновения рабочих жидкостей аппараты часто загружаются кусковым материалом, например коксом, кольцами Рашига или деревянными решетками. Поверхностью теплообмена является жидкостная пленка, которая образуется на поверхности кусковой насадки. Такие аппараты называются скрубберами; они широко применяются в химической промышленности. Для случая охлаждения воздуха водой в скруббере Н. М. Жаворонков [Л. 26] получил обобщенную зависимость

Зависимость вида (2-13) называется уравнением подобия. Так как для всех подобных между собой процессов числа подобия сохраняют одно и то же значение, то уравнения подобия для них также одинаковы. Следовательно, представляя результаты какого-либо опыта в числах подобия, мы получим обобщенную зависимость, которая справедлива для всех подобных между собой процессов.

Первым наиболее подробным и правильно поставленным экспериментальным исследованием теплоотдачи при турбулентном режиме течения газов является работа Нуссельта [115]. При обработке данных он впервые применил теорию подобия и получил обобщенную зависимость. В дальнейшем было проведено большое количество новых исследований с различными каналами и разного рода жидкостями в широком диапазоне изменения основных параметров. На основе анализа и обобщения результатов этих исследований для расчета средней теплоотдачи установлена зависимость [62]

С целью обеспечения большей поверхности соприкосновения рабочих жидкостей аппараты часто загружаются кусковым материалом, например коксом, кольцами Рашига или деревянными решетками. Поверхностью теплообмена является жидкостная пленка, которая образуется на поверхности кусковой насадки. Такие аппараты называются скрубберами; они широко применяются в химической промышленности. Для случая охлаждения воздуха водой в скруббере Н. М. Жаворонков [25] получил обобщенную зависимость

Подобие кривых К = /(сту) на рис 2.53 позволяет рекомендовать обобщенную зависимость, полученную после ряда преобразований:

Представляет интерес дать обобщенную зависимость для расчета теплоотдачи при движении двухфазного потока в трубах и каналах различной формы, справедливую как для зоны поверхностного кипения при наличии недогрева, так и для области развитого кипения и зоны испарения пристенной жидкостной пленки.

С учетом этого обстоятельства, а также принимая во внимание найденную в исследовании [44] обобщенную зависимость Ср = Ср(Г/Гпл), получаем

Главным и наиболее важным результатом исследования В. Н. Тимофеева и П. И. Сычева следует считать установление подобия полей динамических напоров, в дальнейшем обоснованное и теоретическим путем [31]. Это позволило авторам исследования установить обобщенную зависимость, справедливую в известной мере даже для различных углов встречи потоков:

Существенное влияние скорости охлаждения металла шва на его механические свойства связано с известными в металловедении особенностями распада переохлажденного аустспита, с образованием вместо равновесного перлита (содержащего 0,83% С) псевдоэвтектои-да, имеющего неравновесный состав и более мелкую структуру. Кроме того, наряду с уменьшением количества углерода в псевдозвтектоиде феррит обогащается углеродом, изменяет свои свойства.

При охлаждении легированных сталей с различными скоростями образуются более сложные структуры (рис. 118) Если распад аустенита в перлитной зоне протекает быстрее, чем в промежуточной, то при охлажде пш с небольшой скоростью образуется перлит (кривые уь а2). При охлаждении с большей скоростью (ия) наряду с перлитом имеется бейнит; при эгом часть аустенита, не претерпевшая распада и перлитной и бейнитной областях, превращается в мартенсит. В этом случае структур;) будет состоять из перлита, бейпита, мартенсита и некоторого количества остаточного аустенита (рис. 118, а). Частичное превращение в бейнитной области изменяем состав аустенита; он обогащается углеродом, поэтому снижается темпера-

Перлитное превращение характерно при сварке среднеугле-родистых сталей и как дополнительное при сварке низкоуглеродистых. Оно происходит при сравнительно невысоких скоростях охлаждения при условии оУе/5 < шф.„. При С •< 0,8% превращение носит квазиэвтектоидный характер. Перлитное превращение имеет диффузионный механизм и начинается с образования зародышей в виде перлитных колоний на границах аустенит-ного зерна. Вначале вследствие флуктуации концентрации углерода образуется тонкая цементитная (или ферритная) пластина. При ее утолщении окружающий аустенит обедняется (или обогащается) углеродом и создаются условия для возникновения примыкающих к ней пластин феррита (или цементита). Попеременное многократное возникновение пластин цементита и феррита приводит к образованию перлитной колонии, которая начинает расти не только в боковом, но и торцовом направлении. Кооперативный рост двухфазной колонии в торцовом направлении контролируется диффузионным перераспределением углерода в объеме аустенита перпендикулярно фронту превращения и вдоль фронта между составляющими перлитной колонии.

значению и, следовательно, не меняется при изменении механизма разрушения (например, при переходе от расщепления волокна к разрушению по поверхности раздела). Проблема осложняется тем, что матрица обогащается углеродом из покрытия SiC; это, возможно, приводит к упрочнению матрицы и отчасти обусловливает разброс значений прочности на рис. 24.

более 20 мм, к-рые разрешается сваривать при темп-ре не ниже —25°. Свариваемая С. с. имеет низкое содержание углерода и довольно значительное количество различных легирующих добавок, вследствие этого превращение аустенита - при охлаждении имеет свои характерные особенности —-весьма вялое протекание процесса образования перлита и очень интенсивный распад аустенита с выделением феррита в широком интервале субкритич. трмп-р. При более высоких темп-pax превращения происходит выделение обычного феррита по границам аустенитных зерен. При более низких темп-pax получает развитие промежуточное превращение с выделением внутри зерен игольчатого феррита, пересыщенного углеродом, и выделением карбидной фазы. Полностью подавить промежуточное превращение путем увеличения скорости охлаждения при закалке целых листов практически очень трудно, и в структуре термически обработанной С. с. всегда присутствует значительное количество феррита. Если феррит образуется при достаточно высоких темп-pax, то происходит обогащение аустепита углеродом, что вызывает сильное снижение его мартен-ситной точки. В результате этого С. с. после охлаждения на воздухе с высоких темп-р часто имеет структуру, состоящую не из феррита и перлита, а из феррита и высокоуглеродистого мартенсита. При закалке процесс выделения феррита протекает при более низких темп-рах, аустенит обогащается углеродом в значительно меньшей степени, а превращение его в мартенсит осуществляется при более высоких темп-pax. При последующем высоком отпуске в С. с. протекают обычные процессы обособления и коагуляции карбидов, и сталь приобретает сорбитовую структуру с нек-рым количеством структур-

Выделяющиеся газообразные вещества вспучивают размягченную массу угля, образуют в ней многочисленные поры. По мере-протекания процесса сухой перегонки масса все более обогащается углеродом, теряет пластичность и при 600—650 °С переходит в состояние полукокса. При 1000 °С образуется кокс. Кокс получают в камерных печах, объединенных в коксовые батареи, производительностью до 1 млн. -т кокса в год. Батарея может иметь до 80 камер коксования. Стенки камер футеруют огнеупорным динасовым кирпичом. Объем камеры составляет до 42 м3, что позволяет получать в ней sa один прием до 20 т кокса. Камера имеет форму спичечного коробка с размерами: ширина 0,5, высота 5 и длина 15 м. В потолке

Для сварки деталей толщиной более 5 мм правым способом применяют прием, который называют способом сварки пламенем повышенной мощности. Для этого наконечник горелки выбирают мощностью в два раза большей, чем обычно, и устанавливают науглеражи-вающее пламя с избытком ацетилена в 7... 10 %. Кромки нагревают до начала оплавления, при этом их верхний слой обогащается углеродом, что понижает температуру его плавления до 1200 °С. Как только кромки начнут оплавляться (потеть), в их стык вводят нагретую до плавления присадочную проволоку. Жидкий присадочный металл растворяет науглероженный верхний слой кромок и образует сварное соединение. Кромки оплавляются на небольшую глубину, иначе получится хрупкий науглероженный слой металла. Этот прием обеспечивает высокую производительность сварки, но требует высокой квалификации сварщика.

Существенное влияние скорости охлаждения металла шва на его механические свойства связано с известными в металловедении особенностями распада переохлажденного аустенита, с образованием вместо равновесного перлита (содержащего 0,83 % С) псевдоэвтектоида, имеющего неравновесный состав и более мелкую структуру. Кроме того, наряду с уменьшением количества углерода в псевдоэвтектоиде феррит обогащается углеродом, становится также неравновесным и изменяет свои свойства. Измельчаются зерна псевдоэвтектоида и феррита.

Правее точки В при температурах, соответствующих линии ВС и ниже ее, из жидкого сплава выделяются кристаллы аустенита с пониженным содержанием углерода, а оставшийся жидкий сплав по мере охлаждения обогащается углеродом.

Микроструктура цементованной, но еще незакаленной стали (детали) (фиг. 169) показывает, что в результате цементации поверхность детали, изготовленной из мягкой стали, сильно обогащается углеродом. После правильно проведенного процесса цементации у самой поверхности структура должна состоять из чистого перлита" или перлита с небольшим количеством вторичного цементита.

Кроме того, разрезаемый металл науглероживается у кромок реза вследствие того, что он отделен от режущей кислородной струи жидкой прослойкой FeO (FeO постоянно образуется вновь и полностью не выдувается из зоны реза). Однако FeO не растворяет углерод и является для него своего рода барьером. Только железо транспортируется через эту прослойку для дальнейшего окисления. Вследствие этого жидкий металл, лежащий за прослойкой FeO, обогащается углеродом.