Оборудования эксплуатируемого

5 Ванна химического меднения должна быть оборудована устройством непрерывной фильтрации раствора исключающим применение металлических деталей

Имеются литьевые машины с устройством для установки нескольких прессформ, которые можно поочередно передвигать к соплу. В этом случае периоды между инжекцией значительно удлиняются и используются для охлаждения и нагрева пресс-формы. Широко применяются также прессформы, которые нагреваются в печи вне литьевой машины. Печь обычно оборудована устройством для перемещения прессформ при нагреве. Температура в печи поддерживается несколько выше заданной для температуры нагрева прессформ. Время прогрева подбирается опытным путем. В таких процессах прессформа не крепится к 5* 67

Машина СМЦ-2 была оборудована устройством для автоматической записи на движущейся ленте величины линейного износа образца. Основу этого устройства составлял прибор активного контроля типа БВ-4100 с индуктивным датчиком. Применение указанной методики позволило разграничить износ при приработке образца от величины установившегося износа, не прибегая к периодической остановке машины и снятию образца для взвешивания.

Весьма эффективным способом чистки конвективных поверхностей котла является применение потока шариков (дроби). Через потолок газохода на трубки хвостовых поверхностей направляется дождь из дроби в виде стальных шариков диаметром до 5 мм, которые, падая, наталкиваются на отдельные трубки и сбивают с них наносы. Шарики проходят через газоход до его воронки, которая оборудована устройством, позволяющим направлять шарики вместе с частью уноса к пневматическому подъемнику. Воздухом от компрессора давлением 4 — 6 ати эти шарики пневматически транспортируются на потолочное перекрытие котла, где о«и отделяются от воздуха и опять используются в форме дождя.

Сверлильная установка СУ-1 оборудована устройством для отсоса стружки во время высверливания.

Рама железнодорожной цистерны оборудована устройством для автоматического торможения, а также приборами автосцепки.

Толщина горящего слоя на решетке составляет около 60 мм. Дутье подается холодное с небольшим давлением. Топка оборудована устройством острого дутья со стороны задней стены.

Котлы для энергопоездов и их применение в стационарных установках. Длительный опыт эксплуатации импортных энергопоездов, полученных СССР во время Великой Отечественной войны, показал, что котлы их недостаточно надежны и малоэкономичны. Ввиду исключительно большого значения передвижных электростанций в послевоенный период для строительства вновь осваиваемых районов Совет Министров СССР вынес решение о серийном изготовлении энергопоездов на БМЗ. В связи с этим в ЦКТИ в 1951—1962 гг. был разработан проект котла производительностью 8,5 т/ч при давлении 40 ата, температуре перегретого пара 450° С и питательной воды 105° С для энергопоездов 1-ЭП. Котел размещается в шестиосном вагоне. Топочное устройство — решетка обратного хода с пневмомеханическими забрасывателями. Топка оборудована устройством возврата уноса и острым дутьем. Котел однобара-банный с продольным по отношению к топочной камере размещением барабана, небольшим кипятильным пучком, пароперегревателем горизонтального типа, кипящим экономайзером и трубчатым воздухоподогревателем.

Машина оборудована устройством для медленной пульсации, которое позволяет производить испытания на малоцикловую усталость с частотой 0,015—0,12 Гц, с коэффициентом асимметрии цикла не ниже 0,3 и нагрузкой при растяжении до 2000 кН, при сжатии — до 4000 кН.

приготовления и разливки металла. Приготовление расплава осуществляется теперь непосредственно в плавильно-раздаточной печи машины. В процессе приготовления расплава догрузка печей производится чушками свежего сплава и возврата в соотношении 1:1. Печь оборудована устройством контроля уровня металла, сигнализирующим об отклонении уровня расплава от установленных предельных значений.

В водных растворах сероводород усиливает проникновение водорода в сталь значительно интенсивнее, чем общую коррозию металла. При выдержке в кислых растворах максимальная доля диффундирующего в углеродистую сталь водорода составляет 4% от общего количества восстановленного водорода, а в сероводородсодержащих растворах — до 40%. Следовательно, основную опасность для оборудования, эксплуатируемого в сероводородных средах, представляет не общая коррозия, а наводороживание сталей [9, 10].

Число отказов колонных аппаратов относительно невелико по сравнению с другими видами технологического оборудования. На рис. 1.4 приведено распределение аварий и неполадок по видам оборудования, эксплуатируемого в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" (1- печи, котлы; 2-трубопроводы; 3- колонны; 4- компрессоры, 5- насосы).

Как известно, склонность сталей к статической водородной усталости возрастает при увеличении прочности и уровня приложенного напряжения. В настоящее время для оборудования, эксплуатируемого в серово-дородсодержащих средах, в основном применяют стали с твердостью не более 22HRC и прочностью, не превышающей 630 МПа. Однако в последнее время в литературе встречаются данные, свидетельствующие о стойкости к СВУ стали с более высокими прочностными характеристиками. Так, стали марок 25ХГС, 35ХГС, 35ХГМ, 35ХГФМ, 110X13, 110X18 с пределом текучести более 630 МПа не подвергались сероводородному растрескиванию при напряжениях, близких к пределу текучести.

Высокая химич. и коррозионная стойкость многих видов пластмасс сделала их незаменимыми материалами в произ-ве разнообразного химич. и др. оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах (теплообменники, колонные и реакционные аппараты, емкости, трубопроводы, насосы, вентиляторы, фильтры, компрессоры и т. д.). Главное преимущество пластмасс при этом состоит в резком повышении сроков службы, а также в экономии нержавеющей стали, свинца и др. дефицитных металлов. Пластмассы используются также для изготовления всевозможных прокладок, шайб, манжет, колец, клапанов,

Таким образом, все показатели, характеризующие производительность, сводятся к трем основным формам: 1) показатели ожидаемой производительности, т. е. теоретически рассчитываемой для проектируемых автоматов и их систем как функция проектируемых режимов, конструкций и компоновок, ожидаемых характеристик их надежности и условий эксплуатации. Точность таких прогнозирующих расчетов определяется, с одной стороны, совершенством соответствущих математических моделей, с другой — достоверностью исходных данных; 2) показатели реальной производительности, т. е. производительности оборудования, эксплуатируемого в производственных условиях, зависят от тех же факторов, но уже по реальным их значениям. Точность расчетов реальной производительности зависит в первую очередь от объема .проведенных наблюдений, погрешностей исходной информации и ее последующей математической обработки; 3) показатели требуемой производительности, т. е. требуемой отдачи автоматизированного оборудования по объему выпускаемой продукции как функции производственной программы, сменности работы и т. д. Эти показатели являются расчетными или заданными директивно по тем или иным соображениям.

Индустриальные с ингибитором ржавления марок: Иир-12; Иир-20; Иир-35; Иир-50;! Иир-13 (ВТУ 96—61) — композиция инду-! стриальных масел, сульфоната кальция и окисленного петролатума. Для смазывания производственного оборудования, эксплуатируемого во влажных условиях.

Эмали ХВ-110 (ГОСТ 18374—73) — суспензии пигментов в растворе низко-вязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси растворителей и алкидноакриловой смолы с добавками пластификаторов и других смол. Выпускают 11 цветов. Предназначены для окраски деревянных и металлических изделий и оборудования, эксплуатируемого в атмосферных условиях и в умеренном климате; сохраняют защитные свойства не менее 5 лет.

Новизна предлагаемого подхода состоит в создании методов и средств, ориентированных на применение в производственных условиях, что позволило проводить регулировку и наладку технологического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях, корректировать межремонтные периоды.

Подготовка оборудования к ремонту оказывает существенное влияние на полноту устранения выявленных дефектов, а также на качество ремонта. Кроме того, правильная подготовка оборудования к ремонту весьма важна для обеспечения безопасности персонала, занятого на ремонтных работах. Последовательность и содержание операций по выводу работающего оборудования в ремонт, как правило, оговариваются в технологических инструкциях или в ремонтных инструкциях конкретно для каждого вида оборудования, эксплуатируемого на предприятии.

2. Получена аналитическая зависимость скорости роста усталостной трещины в металле сварного шва от коэффициента интенсивности напряжений, объединяющая стадии ее замедленного и стабильного роста, позволяющая рассчитывать с большей точностью остаточный ресурс оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой коррозионной усталости.

• Получена новая зависимость скорости роста коррозионно-усталостной трещины, объединяющая стадии ее замедленного и стабильного роста, позволяющая рассчитывать с большей точностью остаточный ресурс оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой коррозионной усталости.