Оборудования комплексно

количество требующегося утилизационного оборудования;

Вариационными параметрами при выборе варианта построения АТК, как сказано ранее, являются тип и количество основного технологического оборудования, состав вспомогательного оборудования, количество и номенклатура функций АСУ ТП, состав комплекса технических средств АСУ, степень их интегрирования с вышестоящими уровнями управления и др.

Требуется на основе конкретного технико-экономического анализа обосновать выбор оптимального варианта построения автоматизированного технологи-ческого комплекса с АСУ ТП как основы дальнейшего проектирования, т. е. установить состав технологического и вспомогательного оборудования, количество и номенклатуру функций АСУ ТП.

Наименование оборудования ' Количество

разработка типовых схем обслуживания, учитывающих масштабы производств, уровень контролепригодности оборудования, количество цехового персонала, автоматизацию всех вспомогательных операций по загрузке, обслуживанию оборудования, контролю технологических процессов и продукции.

Большое значение при выборе начальных параметров пара имеют также тип турбины, стоимость топлива, график предполагаемой загрузки турбин, стоимость изготовления турбин, котлов и вспомогательного оборудования, количество необходимых легированных сталей, сроки, потребные для проектирования и орга- • низации нового производства, большая или меньшая сложность эксплоатации нового оборудования и другие факторы. Наконец, решающее значение при выборе параметров имеет наличие экспериментальных данных по испытанию материалов и наиболее ответственных деталей вновь проектируемых турбин.

Потребители постоян- А" i Характеристика оборудования Количество s

Для разработки вентиляции в технологической части проекта составляется ведомость-зад а н и е, которая содержит следующие данные: номера по плану единиц оборудования (источников вредных выделений), наименование и количество каждой из этих единиц, поверхность зеркала ванны в -и2, температура и состав раствора, характер выделений, система вентиляции.

Продолжительность процесса в мин. Длина катодной штанги на одного производственного рабочего в м Продолжительность процесса в мин. Количество единиц оборудования на одного производственного рабочего

При детальном проектировании количество рабочих, кроме того, уточняется по рабочим местам в соответствии с планом размещения оборудования.

Количество вспомогательных рабочих для цехов покрытий в зависимости от сложности и особенностей загрузки оборудования принимается в 20—50% от числа производственных рабочих. Для мелких производств (отделений) вспомогательные рабочие являются общими для того цеха, в состав которого входит отделение покрытий.

Проблемы комплексной автоматизации, повышения надежности и ресурса машин. Фролов К. В. — В кн.: Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М.: Наука, 1984.

Применение координатных измерительных машин в автоматизированных комплексах машиностроения. Серков Н. А. — В кн.: Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М.: Наука, 1984.

Статистическое управление точностью обработки деталей на автоматических линиях. Правоторова Е. А. — В кн.: Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М.: Наука, 1984.

Особенности диагностирования гидросистем автоматических линий. Травкин Ю. Е. — В кн.: Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М.: Наука, 1984.

Диагностирование пневмогидроприводов автоматических линий. Бурлаков О. А. — В кн.: Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М.: Наука, 1984.

Диагностирование механизмов автоматического оборудования с программным управлением. Щербаков Б. В., П и с а р е в М. Г., П а н ь к о в В. Д. — В кн.: Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М.: Наука, 1984.

ностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М.: Наука, 1984.

Влияние параметров механизма позиционирования и системы управления на область работоспособных состояний робота. Ананьев А. Н., Ананьева Е. Г.— В кн.: Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М.: Наука, 1984.

Модельные представления элементов динамической системы промышленного робота. Ананьев А. Н., Добрынин С. А., Ф и р с о в Г. И. — В кн.: Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М.: Е'Зукя, 1984.

Разработка и идентификация математической модели промышленного робота с электрогидравлическим приводом. Ананьев А. Н., Ананьева Е. Г., Статников И. Н. — В кн.: Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М.: Наука, 1984.

Моделирование динамики и выбор оптимальных параметров электрогпдравлических приводов роботов. Баранов А. Г., Б о р о в и н Г. К., Платонов А. К., Р а с с а д к и н Ю. И., Ч е л ы ш с в В. А. — В кн.: Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М.: Наука, )984.