Оборудования надежность

Описаны основы ремонтного дела, методы восстановления изношенных деталей, балансировка вращающихся деталей. Рассмотрены технология ремонта типовых деталей и узлов металлургических машин (соединений, валов и осей, подшипников узлов, механических передач, грузоподъемных машин). Изложены вопросы организации и проведения ремонта оборудования доменных, сталеплавильных и прокатных цехов; общие вопросы сборки и монтажа обору-довари, подготовки фундаментов, особенности монтажа подъемно-транЙгортных устройств и оборудования металлургических цехов. . Для учащихся техникумов по специальности «Оборудование заводов черной металлургии».

6. Защита от коррозии конструкций и оборудования металлургических цехов / В. П. Фишман, И. А. Фрисман, В. А. Сержантов, В. В. Монахов.— К.: Техтка, 1983.— 216 с.

накопленного материала в этой области, в издании работы, обобщающей достижения монтажников. Такую цель и преследует настоящая книга. В ней сделана попытка последовательно изложить вопросы монтажа основных видов механического оборудования металлургических и машиностроительных заводов. В отличие от немногих существующих пособий, подробно освещающих монтаж машин, в предлагаемой книге большое внимание уделено общим вопросам монтажа, с которыми приходится встречаться монтажнику при монтаже разнообразных машин. Принимая во внимание, что кадры специалистов-монтажников в учебных заведениях почти не выпускаются и в основном пополняются инженерами и техниками смежных специальностей (механиками по ремонту или эксплуатации машин), подобное построение книги позволит широкому кругу лиц легче усвоить общие положения, знание которых необходимо при монтаже различных машин.

Таблица 142 Трудоемкость монтажа оборудования металлургических заводов

Монтаж оборудования металлургических цехов 515

2. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЦЕХОВ

Монтаж оборудования металлургических цехов 517

Монтаж оборудования металлургических цехов 519

26. В. А. К р ы лов, Рациональные методы монтажа оборудования металлургических заьодов, Госстройиздат, 1952.

2. Монтаж оборудования металлургических цехов.......515

для разгона больших масс (подключение и отключение стартера при пуске газовых турбин; для разгона масс при работе ножниц; при пуске конвейеров и другого оборудования металлургических заводов и заводов тяжелого машиностроения. В качестве отключающего устройства и аппарата разгона гидромуфты в со-

Наиболее реальным является открытие специализаций в рамках специальности 051700: техническая диагностика и остаточный ресурс технологических машин и оборудования, надежность и безопасйость технологических машин и оборудования. Для этого есть необходимая материально-техническая база, лаборатории научных центров оснащены современными методами и средствами технической диагностики, нормативно-технической документацией по безопасности и т.п. Научно-педагогический коллектив кафедры также достаточно квалифицированно подготовлен для решения всех учебно-методических вопросов по организации обучения по указанным выше специализациям.

Надежность работы оборудования является одним из важных показателей безопасности производств. Этот показатель необходимо всегда учитывать при выборе (разработке нового) стандартного оборудования, при построении технологических систем или отдельных установок потенциально опасных производств. С точки зрения безопасности процесса интерес представляет оценка надежности оборудования по времени безотказного выполнения заданных функций, нарушения которых могут быть причиной возникновения аварийных ситуаций.

Однако, не все неполадки оборудования являются опасными. При выборе оборудования для потенциально опасных объектов изготовителю должно быть известно по каким функциям оборудование должно иметь повышенную или абсолютную надежность для обеспечения безопасности технологического объекта.

Надежность работы технологического процесса зависит от надежности работы установок, которые, в свою очередь, связаны с надежной работой оборудования. Объектом исследования выбрана печь пиролиза, как наиболее уязвимый блок в технологической системе процесса пиролиза.

Надежность сосудов, работающих под давлением, — следствие сочетания правильного выбора материала в соответствии с условиями его эксплуатации, стабильности свойств этого материала как результата неизменности и совершенства технологического процесса изготовления с использованием хорошо освоенного технологического оборудования и тщательного дефектоскопического контроля на

Условия работы сосудов, работающих под давлением, эксплуатирующихся практически во всех отраслях народного хозяйства, весьма разнообразны. Процессы, осуществляемые в сосудах, протекают в широком интервале температур от —250 до 1000 °С и давлений до 200,0 МПа и более. Рабочая среда нередко обладает сильными агрессивными свойствами. Все это налагает повышенные требования к надежности такого оборудования. Надежность оборудования считается обеспеченной, когда оно полностью соответствует технологическому назначению в пределах заданных параметров работы, если исключена возможность нарушения его прочности или прочности отдельных его частей, а следовательно исключена возможность аварий. В зависимости от условий работы надежность оборудования с течением времени уменьшается и может быть частично или полностью восстановлена ремонтом.

Регенерация масла сорбентами может производиться после слива его из системы, а также в .процессе эксплуатации при работе турбины лад нагрузкой. Регенерация масла непосредственно в системе во время работы турбины более рациональна, так как увеличивает срок службы трущихся (поверхностей оборудования, надежность его работы и способствует экономии масла.

При распределении нагрузки между турбинами в каждом отдельном случае необходимо тщательно учитывать все связанные с этим распределением местные условия, состояние оборудования, надежность работы турбины и т. п.

Регенерация масла сорбентами может производиться после слива его из системы, а также в процессе эксплуатации. Ренегерация масла непосредственно в системе во время работы турбины более рациональна, так как увеличивает срок службы трущихся поверхностей оборудования, надежность его работы и способствует экономии масла.

Правильная эксплуатация котельного оборудования требует знания всех его особенностей, в частности недостатков его конструкций и монтажа. Обязанностью руководителей эксплуатации является устранение этих недостатков (дефектов и недоделок) до начала эксплуатации, а также такая ее организация, при которой надежность работы обеспечивалась бы, несмотря на временное неустранение некоторых дефектов.

3. Определение надежности оборудования. Надежность работы оборудования может быть определена на основании эксплуатационных данных г) = = тн'(тн + тр), где тн — среднее время наработки оборудовавня на отказ; тр — среднее время восстановления или ремонта данного оборудования.