Оборудования необходимого

При проектировании оборудования необходимо сЕрекитьоя к уменьшению величины концентрации напряжений, используя плавные переходы формы сечения.

Для нормального функционирования оборудования необходимо, чтобы запас пластичности не был меньше некоторой заданной величины Стр11р. Тогда количественной мерой поврежденное™ D (далее просто по-врежденность) может служить величина

Основными материалами для изготовления аппаратов являются: конструкционные стали, титан, чугун, бронза, латунь, алюминий. При эксплуатации оборудования необходимо учитывать общий характер изменений свойств металлов, происходящих в результате длительного воздействия рабочих условий, в частности, под влиянием частых изменений рабочих условий происходят структурные изменения металла. Неметаллические материалы, в том числе полимерные, в качестве конструкционных применяют редко, они служат в основном для облицовки или футеровки аппарата или отдельных узлов и деталей.

Коррозионное состояние оборудования необходимо контролировать несколькими методами, взаимно дополняющими друг друга. Весьма важный способ — визуальный, который позволяет определить характер разрушения оборудования, возможность дальнейшей эксплуатации и прокорректировать методы защиты от коррозии. Однако внутренний осмотр может быть проведен лишь после остановки оборудования на ремонт. Наряду с визуальным методом используют приборные методы. Иногда используют метод рассверловки стенки оборудования на глубину, равную расчетной толщине стенки, и устанавливают момент, когда прокорродирует оставшаяся толщина стенки, соответствующая припуску на коррозию. При наличии в рабочей среде сероводорода пользуются водородными зондами для определения степени наводороживания металла оборудования.

Для определения скорости коррозии оборудования необходимо проводить анализ рабочих растворов на содержание ионов железа. Однако необходимо иметь в виду, что этот анализ дает информацию лишь об общей коррозии и не выделяет локальную коррозию.

Основными материалами для изготовления аппаратов являются: конструкционные стали, титан, чугун, бронза, латунь, алюминий. При эксплуатации оборудования необходимо учитывать общий характер изменений свойств металлов, происходящих в результате длительного воздействия рабочих условий, в частности, под влиянием частых изменений рабочих условий происходят структурные изменения металла. Неметаллические материалы, в гом числе полимерные, в качестве конструкционных применяют редко, они служат в основном для облицовки или футеровки аппарата или отдельных узлов и деталей.

При листовой штамповке требуемые усилия могут быть рассчитаны по формулам, приведенным в справочниках [29]. Кроме усилия, создаваемого прессом, при выборе оборудования необходимо учитывать также мощность, необходимую для выполнения данной операции, величину хода, закрытую высоту пресса, габариты стола, число ходов пресса, удобство и безопасность обслуживания и другие факторы. Выбор оборудования осуществляют по каталогам.

Развитие машиностроения характеризуется широким внедрением гибких автоматических производств, позволяющих оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции и дающих наибольший экономический эффект; повсеместным внедрением автоматических линий, систем автоматического управления и проектирования, промышленных роботов (см. ниже), роторных и роторно-конвейерных комплексов, машин и оборудования со встроенными средствами микропроцессорной техники, а также многоопераци-онных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Создание новых машин и оборудования необходимо осуществлять только на основе унифицированных блочно-модульных и базовых конструкций (например, унифицированный станочный модульный блок — станок с числовым программным управлением в сочетании с промышленным роботом и автоматическим транспортным накопительным устройством с обязательным наличием микропроцессора).

Для повышения, технологической надежности оборудования необходимо шире применять системы, восстанавливающие работоспособность машины, утрачиваемую вследствие медленных процессов, протекающих при ее работе, и в первую очередь из-за износа. Для этой цели могут быть использованы разнообразные методы и идеи, в том числе применяемые в самонастраивающихся системах автоматического контроля линейных размеров (см. рис. 145, в). В них производится периодическая проверка работы исполнительных органов по эталону и, если настройка сбивается (из-за деформации, износа контактов и других причин), то производится автоматическая подналадка их положения.

Опасность коррозионного растрескивания титановых сплавов в водных растворах галогенидов возникает при внешней поляризации — 0,5 ±0,3 В (по хлорсеребряному электроду). Это следует учитывать при конструировании и эксплуатации оборудования. Необходимо также не допускать подкисления растворов в щелях, застойных зонах и других местах особенно на участках повышенной концентрации напряжений, где облегчается возникновение микродефекта и дальнейшее его развитие в виде коррозионной трещины. С целью ингибирования в растдор вводят ионы гидроксила или буферных соединений. Другой способ защиты от коррозионного растрескивания—нанесение на поверхность титановых сплавов модифицированной композиции SA-5, содержащей фтористый кальций,.смолу ДС808, алюминиевую пудру, ксилол и катализаторы XR-6-2163[43].

При кратковременных простоях оборудования необходимо использовать консервацию путем заполнения деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления или газовый (азотный) способ. Если необходим аварийный останов, то единственно приемлемый способ — консервация азотом.

личного оборудования, необходимого коли-

Для структуры машиностроения, далее, характерно ускоренное и опережающее развитие тех его отраслей, которые в наибольшей мере влияют на рост производительности общественного труда, на процессы расширенного воспроизводства, на повышение жизненного уровня советского народа. Так, в течение 1959—1967 гг. особенно быстро развивались химическое машиностроение, являющееся материальной базой химизации народного хозяйства, производство электросварочного оборудования, необходимого для внедрения прогрессивных сварочных процессов в промышленности и строительстве, энергомашиностроение (в первую очередь, производство паровых, гидравлических и газовых турбин, 'предназначенных для оснащения вновь сооружаемых электрических станций).

Создание машиностроения в среднеазиатских республиках, полностью отвечая ленинской национальной политике, служит целям индустриализации этих районов с их богатейшими природными ресурсами. Здесь развернуто текстильное и сельскохозяйственное машинбЬтроение, производство горного, металлургического, подъемно-транспортното^г^многого иного оборудования, необходимого для развивающейся эксшрмитт^ этих республик.

И наконец, наиболее общей тенденцией развития средств автоматизации серийного производства является переход от отдельных, не связанных между собой станков с индивидуальными процессорами, к автоматизированным технологическим комплексам, управляемым от ЭВМ, т. е. переход от локальной автоматизации к комплексной. Такой комплекс включает: а) комплект технологического оборудования, необходимого и достаточного для обработки определенного типа деталей (валов, шестерен, корпусов и др.); б) транспортно-накопительную систему; в) автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП), которая реализует не только непосредственно управля-

Разрабатываются оптимальные технологические процессы механизированной и автоматизированной сборки изделий, не нуждающихся в конструкторской переработке; составляется номенклатура средств, машин, участков, вспомогательного и контрольного оборудования, необходимого для успешного проведения механизации и автоматизации сборочных работ. Специализируются конструкторские бюро и заводы по созданию сборочного оборудования и организуется изготовление машин, вспомогательного и контрольного оборудования, необходимого для обеспечения первоочередной механизации и автоматизации сборочных процессов.

За первые пятилетки советское химическое машиностроение освоило производство почти всего технологического оборудования, необходимого для химической промышленности.

Количество оборудования, необходимого для определения дефектов методом порошка, обычно не рассчитывается, так как одним комплектом возможно обслужить все нужды производства для массового контроля. В расчёте потребного количества оборудования возможно исходить из затраты 5—8 сек. на одну деталь.

** При определении необходимого основного оборудования лаборатории резания следует иметь в виду возможность использования для экспериментирования также и цехового оборудования.

водных пневматических молотов на заводе «Красный Профинтерн», в стране не производилось. Не было и лабораторного оборудования, необходимого для проведения экспериментов. В отечественной научно-технической литературе вопросы технологии ковки и штамповки были затронуты только в неоднократно переиздававшемся труде проф. А. П. Гавриленко «Механическая технология металлов». Из переводной литературы были известны труды К. Кодрона, В. С. Кнаббе, О. Бергмана. Ими в основном и пользовались. Молодые специалисты по технологии ковки и штамповки — первые выпускники МВТУ, где уже формировалась современная научная школа кузнечного машиностроения и теории обработки давлением.

8 к Тип оборудования, необходимого для ремонта

Перечень научно-исследовательских и других работ, обосновывающих необходимость проведения разработки. Чертежи, схемы, описания, обоснования, расчеты и другие документы, которые должны быть использованы при разработке. Перечень заинтересованных организаций, с которыми согласовывают конкретные технические решения в процессе разработки продукции. Перечень нового технологического оборудования, необходимого для выпуска новой продукции