Оборудования операторского

Рис. 22а. Причины отказов различных видов оборудования (оборудование скважин)

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах — в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 — 80 , объем резервуаров 20 000 NT), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуатировавшихся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водороДосодержащих и водородо-выделяющих сред.

щать дальнейшую эксплуатацию оборудования по требованиям техники безопасности. Рекомендуется считать предельно допустимой коррозию металла, приводящую к уменьшению толщины стенки на 10 % в год. Если коррозия превышает эту норму, то следует принимать меры по защите оборудования. Оборудование, получившее в результате коррозии утончение стенок на 20 % от расчетной толщины стенки, не рекомендуется допускать к дальнейшей эксплуатации.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах - в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 - 80 , объем резервуаров 20 000 м~'), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуатировавшихся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-выделяющих сред.

Правильно сконструировав оборудование, можно предотвратить возникновение макроэлементов и обеспечить одинаковые условия на всей поверхности оборудования, гомогенную структуру металла и наибольшую площадь анодной поверхности.

Оборудование для автоматизации сборочных работ должно удовлетворять теперь следующим требованиям: 1) иметь устройства, обеспечивающие возможность регулирования режима работ; 2) конструкции оборудования должны быть такими, чтобы оператор не мог самовольно изменять его наладку; 3) транспортирующие устройства должны работать с предельно возможными в данном случае скоростями; 4) центральный пульт управления, координирующий работу всей автоматической сборочной линии, должен иметь обратную связь от щитов управления отдельными агрегатами, с соответствующей световой и звуковой сигнализацией, отмечающей любую неисправность в работе каждого агрегата (такая же сигнализация предусматривается и на индивидуальных щитах управления); 5) используемое оборудование должно допускать переналадку его на автоматическую сборку новых видов изделий с минимальными затратами.

Структурные схемы автоматических линий механической обработки построены по принципу параллельно-последовательной компоновки входящего оборудования. Оборудование, выполняющее разные технологические операции, разделяется промежуточными накопителями, компенсирующими разницу производительности предыдущих и последующих участков при изменении режима их работы. Технологическое оборудование, выполняющее одну операцию, обслуживается одним магистральным конвейером и связано с ним промежуточными конвейерами, являющимися дополнительными емкостями на пять—десять деталей. Наличие промежуточных конвейеров обеспечивает независимую работу автоматов, выполняющих одну операцию. Транспортная система автоматически распределяет гильзы между парал-

новение аварийной ситуации из-за нарушения последовательности подачи команд. На пультах управления предусмотрены кнопки для аварийного останова оборудования. Оборудование автоматических линий снабжено светофорами, сигнализирующими о режиме его работы. Внешняя электрическая связь технологического оборудования со смежным оборудованием автоматической линии минимальная. При отсутствии заготовок на подводящей ветви и при переполнении обработанными гильзами отводящей ветви п -перечных конвейеров или загрузочных устройств происходит задержка автоматического цикла работы технологического или транспортного оборудования. На каждой автоматической линии обработанные гильзы учитывают электрические счетчики, установленные на конвейерах.

Техническое обслуживание технологического и транспортного оборудования при эксплуатации автоматических линий осуществляют наладчики. За каждым наладчиком закреплено определенное оборудование в соответствии с руководством по эксплуатации. В обязанности наладчиков входит: наладка и обеспечение стабильности работы оборудования по заданному технологическому процессу; обеспечение надежной работы механизмов загрузки и поперечных конвейеров, относящихся к конкретному оборудованию; своевременная замена режущего инструмента; операционный контроль качества гильз, обрабатываемых на оборудовании; уборка оборудования после окончания работы в конце каждой смены.

Кроме основных производственных рабочих, обслуживающих автоматические линии, предусмотрены вспомогательные рабочие. К вспомогательным рабочим относятся дежурные слесари и электрики, юстировщики и смазчики, поддерживающие в технически исправном состоянии закрепленное за ними оборудование в процессе работы. Вспомогательные рабочие контролируют состояние механизмов и своевременно устраняют мелкие неисправности; регулируют узлы и механизмы в соответствии с требованиями, изложенными в руководствах по эксплуатации конкретного оборудования.

По структурному построению комплексы состоят из самостоятельно действующих АЛ, на стыке которых установлены спиральные магазины-накопители гравитационного типа (вместимостью на 1—2 ч работы линий), обеспечивающие сокращение наложенных простоев при кратковременных остановках оборудования. Оборудование в каждой АЛ обрабатывает заготовки последовательно или параллельно-последовательно.

рабочего места оператора является ПРЕДИСЛОВИЕ художественно-конструкторское решение интерьера и оборудования операторского пункта. От качества последнего во многом зависят работоспособность оператора, надежность, точность и быстрота его действий.

В настоящей книге сделана попытка определения художественно-конструкторского подхода к проектированию интерьера и оборудования операторского пункта.

Отличительной чертой художественного конструирования интерьера и оборудования операторского пункта является его теснейшая органическая связь с инженерной психологией — наукой, изучающей систему «человек—машина». Инженерная психология является разделом эргономики (от греческого слова ergon — работа и nomos — закон), т. е. научной дисциплины, изучающей психофизиологические, антропометрические и т. п. возможности и особенности человека, а также оперирующей данными из гигиены, антропометрии, биофизики, токсикологии и т. д. с целью создания для человека оптимальных условий труда, при которых труд становится высокопроизводительным.

Перед тем как построить геометрическую форму интерьера и оборудования операторского пункта, создать необходимый для него цветовой климат и т. д., художник-конструктор подвергает анализу (совместно с инженерным психологом) всю систему, воплощенную в конкретном объекте, а именно—систему «человек—машина». Его интересует прежде всего распределение функций между человеком и машиной. Уяснив себе это, он старается в компоновочной схеме интерьера операторского пункта пространственно разнести те элементы машины, которые выполняют функцию без участия оператора, от тех элементов машины (средства индикации, органы управления и т. д.), которые имеют прямое отношение к оператору. Такое пространственное разнесение (иногда даже в сосед^ нее помещение) резко снижает общее количество элементов предметно-пространственного окружения оператора, что во многом облегчает решение задач, стоящих перед оператором.

Разобравшись в перечисленных выше вопросах, художник-конструктор может приступить к конкретизации предметно-пространственного окружения интерьера и оборудования операторского пункта. Этим первым шагом является функциональное зонирование пространства на основе анализа связей и регистрации последовательных действий по мере выполнения оператором своего непосредственного задания. Результаты такого анализа фиксируются

Дальнейшая конкретизация предметно-пространственного окружения интерьера и оборудования операторского пункта происходит уже внутри функциональных зон, образующих между собой оптимальную схему функциональных связей. Зоны, в которых располагается информация «на входе», конкретизируются с учетом использования тех или иных органов чувств.

Случайный с точки зрения эргономики, техники и эстетики выбор геометрических форм пультов и другого оборудования операторского

Нормальная жизнедеятельность человека определяется его психофизиологическими возможностями и потребностями. В различных условиях внешней среды работа его органов чувств, восприимчивость к жаре, холоду, реакция на присутствие водяных паров и ядовитых газов, влияние внезапного или постепенного изменения атмосферного давления, изменения положения тела в пространстве, вибрации, шума и других факторов будет различной [72] (рис. 3). Поэтому художник-конструктор и архитектор при проектировании интерьера и оборудования операторского пункта должен учитывать все факторы, влияющие на человека.

В практике применения контрастных светлотных отношений при окраске интерьера и оборудования операторского пункта по рекомендациям инженерной психологии часто пользуются восемью светлотными отношениями (табл. 5) как при прямом (предмет темный, фон светлый), так и при обратном контрасте (предмет светлый, фон темный).

Выбор тех или иных хроматических цветовых отношений требует большого художественного вкуса и знания характера эмоционального воздействия различных цветов на человека. Неумелое использование цвета очень часто приводит к перечеркиванию всей предшествующей работы по созданию эстетически выразительного и грамотно организованного с позиций инженерной психологии интерьера и оборудования операторского пункта. И, наоборот, несовершенный по своей эстетической выразительности интерьер можно в какой-то мере выправить цветом. Так, например, в тех случаях, когда оборудование разногабаритно и его расстановка производит впечатление

На рис. 5 дан пример неудачного цветового решения интерьера и оборудования операторского пункта.