Оборудования отработавшего

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса. К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали. Хотя показатели качества изготовляемых изделий зависят не только от оборудования, но и от технологической оснастки, инструмента, режимов обработки, квалификации рабочего и других причин, возможности оборудования играют, как правило, основную роль. Поэтому не только обеспечение высоких начальных характеристик технологического оборудования, но и длительное их сохранение в процессе работы — необходимое условие надежного осуществления технологического процесса.

К наиболее нагруженным узлам теплоэнергетического оборудования относятся литые корпусные детали турбин и арматуры. Высокие температуры эксплуатации, напряжения от внутреннего давления, температурные напряжения при пусках и остановах оборудования, которые тем выше, чем массивнее корпусные детали, приводят к появлению в литых деталях эксплуатационных трещин. Чаще всего эти трещины связаны с техноло-

К летучим ингибиторам атмосферной коррозии, которые используют для консервации энергетического оборудования, относятся НДА, ЩА и ИФХАНы [27].

К новым видам специализированного штамповочного оборудования относятся многоползунные прессы (гидравлические, гидромеханические, гидровинтовые горизонтальные с двумя ползунами и механические).

2.4.2. Механизмы подач и их приводы. К основным критериям механизмов подач (обычно шариковых, винтовых и волновых передач в современных станках с ЧПУ и многоцелевых станках, гидро-или пневмоцилиндров в ряде других видов оборудования) относятся: равномерность подачи выходного звена, сохранение в процессе работы заданного усилия подачи, жесткости (предварительного натяга), малое время восстановления скорости при реакции на нагрузку, влияющее на точность положения и стойкость инструмента, динамические характеристики. С учетом температурных деформаций эти свойства определяют также и технологическую надежность. Дополнительно к механизмам подач предъявляется требование защиты от перегрузок, что особенно актуально в условиях полной автоматизации работы технологических модулей ж мелкосерийного производства, когда технология не всегда достаточно отработана. Для ряда видов обработки важное значение имеет также такой критерий, как точность и время позиционирования выходного звена — каретки или стола (более подробно эти вопросы рассмотрены в следующем разделе). Требования к приводу те же, что и у привода главного движения,— высокий КПД, уменьшение затрат времени на переключение подач, снижение динамических нагрузок на детали привода, шума и вибраций, обеспечение высокой равномерности движения и надежности привода. Длительность сохранения технологической надежности станков существенно зависит от долговечности и свойств поверхностного слоя направляющих, винтовых пар и редукторов механизмов подач.

К декоративным гальваническим покрытиям, применяющимся для отделки деталей оборудования, относятся декоративное хромирование, никелирование,

К этой группе оборудования относятся в основном: а) питатели сырого угля, осуществляющие дозировку подаваемого в мельницу угля и устанавливаемые у выходного отверстия бункера сырого угля (фиг. 13-15);

К характерным представителям деталей прокатного оборудования относятся станины рабочих клетей, станины шестеренных клетей, рамы рольгангов, корпусы редукторов нажимных устройств, подушки опорных, рабочих и шестеренных валков, а также

К числу особенностей монтажа промышленного оборудования относятся: большой объем такелажных работ, связанных с применением различных видов подъемно-транспортных механизмов, частая необходимость работать на значительной высоте, а также обилие силовых электропроводок с рабочим напряжением 220 или 380 в.

К расходам, связанным с работой оборудования, относятся все расходы на текущее содержание и малый ремонт технологического оборудования (включая заработную плату, материалы

К цеховым расходам относятся: основная и дополнительная заработная плата цеховых инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала и начисления на нее; расходы на материалы для цеховых общепроизводственных и хозяйственных нужд; стоимость энергии, воды, пара и топлива для освещения, отопления и прочих хозяйственных нужд; амортизационные отчисления и текущий ремонт зданий, сооружений и прочих основых фондов цеха (кроме оборудования); расходы по охране труда; транспортные расходы; перепланировка оборудования; проведение опытов, испытаний, анализов, исследований; прочие услуги и расходы.

Существующие средства диагностики не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической дефектности элементов оборудования. Поэтому вероятность эксплуатации оборудования с недопустимыми дефектами, в том числе и с трещинами, достаточно велика. Экономическая эффективность эксплуатации оборудования, отработавшего нормативный срок службы, очевидна, однако, последствия от возможных разрушений могут перекрыть все ожидания. Вопрос о продлении срока службы оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности металла, изменения его свойств и др. Методы прогнозиро-

В соответствии с требованиями НТД проведение гидравлического или пневматического испытания сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов относится к основным видам работ при оценке их технического состояния. Испытание проводится на заводе-изготовителе аппарата, при пуске в эксплуатацию, при периодическом техническом освидетельствовании и обязательно после выполнения ремонтно-восстановительных работ с применением огневой резки и сварки. При диагностировании технического состояния длительно проработавшего оборудования, отработавшего нормативный срок, для продления ресурса его безопасной эксплуатации рассматриваемый метод является обычно завершающим этапом по контролю качества обследуемого объекта диагностирования .

Повышение уровня надежности и безопасности опасных производств обеспечивается различными методами. Так в соответствии с Законом РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» предусматривается обязательное страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта. Вместе с тем неразрушающий контроль технического состояния оборудования в последнее время начинает занимать ведущее место при обеспечении надежности опасных производств. Это является на наш взгляд наиболее перспективным, т.к. при этом можно с меньшими затратами обеспечить продолжение безопасной эксплуатации технологического оборудования отработавшего свой назначенный срок службы. Поэтому дальнейшая эксплуатация технологических объектов при обеспечении требуемого уровня промышленной и экологической безопасности путем проведения комплекса работ по оценке технического состояния, с использованием современных методов и средств неразрушающего контроля является наиболее приемлемым.

Однако наряду с достигнутыми успехами в энергетике Сибири существует ряд проблем, нерешенность которых затрудняет функционирование и сдерживает дальнейшее развитие всех ее отраслей Прежде всего это проявляется в недостаточных объемах ввода новых и постоянной перегрузке действующих энергетических мощностей и, как результат, в снижении надежности и качества энерго-и топливоснабжения. Низки темпы разработки и освоения нового энергетического оборудования при росте удельного веса оборудования, отработавшего свой ресурс и требующего демонтажа или коренной реконструкции. Все еще слаба в Сибири строительно-монтажная база энергетики. В ряде случаев она плохо обеспечена оборудованием, механизмами и материалами, имеет место текучесть кадров, особенно по социальным причинам. Скорейшее решение этих проблем — непременное условие возрождения традиционного представления о Сибири как о районе, имеющем благоприятные возможности для размещения предприятий энергетических отраслей и обеспечения опережающего роста производства энергоемких видов продукции.

Поэтому не менее важно сокращение объема и стоимости ремонта энергоблоков, которое может быть достигнуто за счет увеличения продолжительности периода их работы между капитальными ремонтами при обеспечении безопасной работы стареющего оборудования, совершенствования структуры ремонтных циклов на основе новейших достижений науки и техники. Поэтому возникает качественно новая ситуация, требующая совершенствования принципов построения ремонтной системы. Так, увеличение периода работы между капитальными ремонтами на основе принятых сегодня критериев надежности при имеющихся средствах контроля оборудования, отработавшего проектный ресурс, потребовало бы реализации грандиозной по материально-техническим затратам программы, предусматривающей замену наиболее ответственных элементов (роторов, корпусов и т. п.). При этом возрастающий по мере старения оборудования объем ремонта в ряде случаев фактически не обеспечивает повышения безопасности эксплуатации оборудования, что подтверждают известные случаи тяжелых, в том числе аварийных, повреждений оборудования на электростанциях, вызванных, как правило, развитием трещин в роторах турбин и генераторов [20, 12, 52].

Результаты исследований АЭ-сигналов на фоне шумов позволили установить связь значений параметров АЭ со степенью поврежденности контролируемых объектов, а также необходимый объем статистической информации при заданной надежности обнаружения и допустимой вероятности ложной тревоги. Применение аппаратуры, разработанной на основании проведенных исследований, для контроля повреждаемости гибов паропроводов позволило дать рекомендации о дальнейшем использовании оборудования, отработавшего расчетный срок службы.

В разд. 8 систематизированы сведения о составах, свойствах, характеристиках и назначении различных материалов и веществ, используемых на объектах теплоэнергетики: металлических и неметаллических конструкционных материалов, защитных бетонов АЭС, огнеупорных, теплоизоляционных, прокладочных и набивочных материалов, смазок, моющих веществ и др. Приведены данные о влиянии эксплуатационных факторов (температуры, коррозии, облучения) на структурно-механическое состояние конструкционных материалов. Большое внимание уделено неразрушающим методам контроля и диагностики дефектов, а также прогрессивным безобразцовым методам оценки механических свойств и микроструктуры металла оборудования переносными средствами. Это особенно важно, поскольку в энергетике с каждым годом увеличивается доля оборудования, отработавшего свой расчетный срок службы. В текст внесены изменения в соответствии с новыми документами, материал раздела значительно переработан с учетом замечаний и пожеланий специалистов. Сведения, изложенные в разделе, могут быть использованы при обосновании выбора материала, расчетах на прочность при проектировании, в практике изготовления, монтажа и эксплуатации энергетического и теплотехнического оборудования.

Для анализа нагруженное™, предельных состояний и повреждаемости сосудов и аппаратов давления были использованы результаты оценки технического состояния оборудования, отработавшего нормативный срок службы (тн = 30 лет).

Поэтому действующие нормативно-технические документы по эксплуатации нефтехимическою оборудования требуют проведения работ по определению ресурса остаточной работоспособности оборудования, отработавшего нормативный ресурс или временно находившегося в условиях, не соответствующих требованиям паспорта, например при пожаре,

разработка организационно-технических мероприятий, выполнение которых в ряде случаев- необходимо при эксплуатации оборудования, отработавшего нормативный ресурс работоспособности.

Эксплуатация нефтехимического оборудования, отработавшего нормативный ресурс с наличием или без конструктивного усиления, ведется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Принимается, что яосле выполнения ремонтных работ в .течение установленного ресурса работоспособности оборудование обеспечивает требуемую безопасность эксплуатации.

В обзоре содержится обобщение литературных данных и результаты собственных исследований, связанных с прогнозированием ресурса остаточной работоспособности нефтехимического оборудования, отработавшего нормативный ресурс или временно находившегося в условиях, не соответствующих паспортным данным.