Оборудования показывает

Приемку конструкций, сооружений, технологического оборудования, подлежащего защите от коррозии, следует производить только с участием представителей организации, которая будет производить защиту, заказчика и организации генподрядчика, выполняющего монтажные работы. Результаты освидетельствования оформляют актами.

герметичность оборудования, подлежащего антикоррозионной защите. Его испытывает организация, выполняющая монтаж, способом налива воды: аппараты наливного типа —- на 24 ч при положительной температуре на стенке аппарата; аппараты неналивного типа (башни, скрубберы, абсорберы и т. п.) — на 24 ч только в нижней части на высоту заполне-

В структурную схему конструкторского подразделения наряду со специальными конструкторскими лабораториями (электропривода и электроавтоматики, гидропневмопривода и гидропневмоавтоматики, электронных систем управления и электронной автоматики, средств контроля) и специализированными конструкторскими отделами по проектированию автоматизированного технологического оборудования (в зависимости от профиля работ КБ) должны входить службы, необходимые в его деятельности, как-то: 1) планово-диспетчерская группа, в задачи которой входят составление годовых, квартальных, месячных планов работ отделов и лабораторий, а также отчетов, и контроль за ходом исполнения работ в установленные сроки; 2) группа прогнозирования перспективы и экспертизы, в задачи которой входят (по профилю работы КБ) изучение развития мирового станкостроения, научно-технических достижений и прогнозов развития науки и техники и отраслей народного хозяйства с целью создания эффективного оборудования, машин и производств с высоким техническим уровнем и повышения качества разработок, исключения дублирования работ, проведение экспертизы конструкторских проектов; 3) сектор прочностных расчетов, в задачи которого входят проведение прочностных расчетов конструкций, создаваемых всеми подразделениями главного конструктора; 4) сектор руководящих материалов, в задачи которого входят создание и выпуск необходимых руководящих материалов и руководств, способствующих повышению качества и снижению трудозатрат конструкторских работ, а также дача заключений по государственным стандартам; 5) сектор наладки и внедрения новой техники, задачей которого является оказание технической помощи предприятиям отрасли при отладке и внедрении нового оборудования; в его составе, кроме специалистов-механиков, должны быть гидравлики, электрики и электроники и др.; 6) сектор типажа прогрессивного оборудования и расчета технико-экономической эффективности; этот сектор должен работать в тесном контакте с технологическими службами НИИ и предприятий отрасли. На основе изучения отечественного и зарубежного опыта сектор разрабатывает типаж прогрессивного оборудования по видам производств, в том числе прогрессивного автоматизированного оборудования, подлежащего проектированию с расчетом технико-экономической эффективности.

Виды оборудования Подлежащего установке Излишнего

Виды оборудования Подлежащего установке Излишнего

а) вес оборудования, подлежащего монтажу, характер упаковки, возможность разборки на составные узлы или укрупнения узлов, в зависимости от условий монтажа и наличия подъемных средств;

где Q — общий вес оборудования, подлежащего монтажу; q — удельная загрузка склада в т/м2; k — коэффициент одновременности поступления оборудования.

Перечень оборудования, подлежащего проверке на точность, и периодичность его проверки, устанавливают главный технолог и главный механик и утверждает главный инженер завода.

Рациональная организация смазочного хозяйства включает учёт оборудования, подлежащего смазыванию; составление карт смазки; определение ассортимента и расчёт потребности в смазочных материалах; рациональное их хранение с соблюдением правил пожарной безопасности; приём и выдачу смазочных продуктов; организацию смазывания оборудования; организацию труда и рабочих мест смазчика; проведение анализов смазочных материалов; проектирование штатов работников смазочного хозяйства; регенерацию отработанных смазочных масел.

Учёту подлежит всё оборудование, действующее на данном заводе: производственное, энергетическое, все виды транспортных средств, оборудование подсобных хозяйств и т. д. Учёт оборудования, подлежащего смазыванию, следует вести по каждому цеху в отдельности. При незначительном количестве оборудования в цехах ведомость оборудования может составляться по заводу в целом, но с разбивкой по отдельным группам.

При выборе реагента и режима кислотной промывки от окалины и других отложений оборудования парогенераторов, изготовленного из нержавеющей стали, прежде всего необходимо учитывать специфические свойства аустенитных нержавеющих сталей, а также конструкцию и технологию изготовления оборудования, подлежащего промывке.

Анализ факторов, определяющих работоспособность нефтегазового и нефтегизопромислового оборудования, показывает, что актуальность проблем» повышения его коррозионной cm.кости и корро-зионно-механи^еской прочности в настоящее время возрастает. Sttro связано, во-первых, о?всё большие увеличением количества вступающих в разработку месторождений нейти, газа в газового конденсата, содержащих коррозионно-активнке компоненты, во-вторых,- с возрастающей •напряжённостью работы оборудования ври интенсивник методах добычи, транспорта и переработки продукции, призванных обеспечить выполнение"Основных направлений эконошяескэго и социального развития СССР на двенадцатую пятилетку и на период до 20Ш года.

Практика эксплуатации газопромыслового оборудования показывает, что применение ингибиторов позволяет обеспечивать его надежную защиту от коррозии. Другие методы и средства противокоррозионной защиты уступают ингибиторной либо по техническим показателям (применение различного рода покрытий), либо по экономическим (использование коррозион-ностойких материалов). Кроме того, ингибиторная защита оказалась наиболее гибким методом, легко адаптируемым к изменяющимся условиям эксплуатации оборудования.

Анализ способов повышения надежности технологического оборудования показывает, что одним из способов повышения работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств является использование неразрушающих методов контроля и экспертных систем технической диагностики.

Коэффициент загрузки оборудования показывает, насколько данное оборудование занято при выполнении определенной работы. Этот коэффициент равен отношению суммарной трудоемкости ? Т изделий к фонду времени работы этого оборудования в течение расчетного периода

Анализ работы однотипного оборудования показывает его различную производительность, из-за разной жесткости отдельных узлов станка. Расчеты производительности двух токарных станков

Анализ работы крупного уникального оборудования показывает, что не всегда обработка деталей производится с оптимальными режимами резания. Объясняется это тем, что в условиях единичного производства разработка режимных карт по переходам требует большого времени и больших штатов нормировщиков, что часто бывает неосуществимо. На ряде предприятий режимные карты выдаются на рабочие места только в том случае, если норма времени операции превышает 3—4 часа. Для наиболее полного использования кинематических и динамических возможностей оборудования целесообразно на крупные станки разрабатывать

Многие элементы оборудования АЭС, работающие на влажном паре (турбины, парогенераторы, сепараторы-перегреватели, арматура, подогреватели высокого и низкого давлений и др.), подвергаются эрозионному износу омываемых поверхностей. Анализ условий, в которых находятся отдельные элементы оборудования, показывает, что наиболее характерными видами эрозии являются: 1) ударное воздействие капель; 2) кавитационная эрозия; 3) щелевая эрозия. Часто встречается химическая и электрохимическая коррозия. В реальных условиях эксплуатации названные виды эрозии, как правило, взаимосвязаны друг с другом и действуют одновременно.

Анализ методов и средств автоконтроля, предусмотренных для проверки параметров радиоэлектронного оборудования, показывает, что аппаратуру, построенную на основе изложенных в данной статье принципов, в значительной мере можно использовать при автоматизации контроля работы многих других систем.

После этого преподаватель переходит к объяснению определения этого оборудования, показывает каждое оборудование в натуре или на схеме.

Накопленный опыт эксплуатации нефтегазового оборудования показывает, что с течением времени происходит разрушение его элементов, как правило, по сварным соединениям вследствие воздействия температурных и силовых нагрузок, различных видов коррозии и других факторов. Это обусловлено тем, что для сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, характерны структурная неоднородность и наличие концентрации остаточных напряжений.

вая 1 характеризует изменение затрат на поверхность нагрева, компрессор и насос; 2 — изменение затрат на топливо в установке. Изменение затрат за счет увеличения мощности паровой турбины на режиме с максимальной нагрузкой описывает кривая 3. Суммарное изменение затрат, вызванное применением газоохладителя с учетом затрат на различных режимах работы оборудования, показывает