Оборудования поставляемого

Из-за естественного разброса свойств объектов и различных условий их эксплуатации (включая историю нагружения каждого из них) индивидуальные показатели ресурса лежат в широких пределах. Индивидуальное прогнозирование ресурса не только позволяет предупреждать возможные отказы и непредвиденные достижения предельных состояний, но и более правильно планировать режимы эксплуатации, профилактические мероприятия и снабжение запасными частями. Более того, переход к индивидуальному прогнозированию ведет к увеличению среднего ресурса оборудования, поскольку уменьшается доля конструкций, преждевременно снимаемых для ремонта, и открывает путь для обоснования выбора оптималь-

Из-за естественного разброса свойств объектов и различных условий их эксплуатации (включая историю нагружения каждого из них) индивидуальные показатели ресурса лежат в широких пределах. Индивидуальное прогнозирование ресурса не только позволяет предупреждать возможные отказы и непредвиденные достижения предельных состояний, но и более правильно планировать режимы эксплуатации, профилактические мероприятия и снабжение запасными частями. Более того, переход к индивидуальному прогнозированию ведет к увеличению среднего ресурса оборудования, поскольку уменьшается доля конструкций, преждевременно снимаемых для ремонта, и открывает путь для обоснования выбора оптималь-

Значительные резервы уменьшения объема ремонтных работ могут быть выявлены на стадии проектирования и изготовления оборудования, поскольку уменьшение объема ремонтных работ связано главным образом с повышением надежности и долговечности оборудования. Физический износ оборудования можно в несколько раз сократить путем использования на стадии проектирования машин базовых деталей и сборочных единиц оптимальной прочности, совершенствования системы смазки и защиты от пыли и грязи трущихся поверхностей, применения в конструкции машин прогрессивных видов материалов. В результате указанных мероприятий будет обеспечено значительное уменьшение объема ремонтов при эксплуатации оборудования. Уменьшается объем ремонтных работ с повышением уровня стандартизации, унификации и рационального расположения сборочных единиц и деталей в конструкциях машин, закладываемого на стадии их проектирования.

РППВ. В этой установке были использованы преимущества укрупнения паропроводов и вспомогательного оборудования, поскольку ведущее положение в производстве данной турбины и дальнейший рост мощностей позволяли сузить широту унификации с менее мощными агрегатами. Придерживаясь этого направления, завод вдвое, по сравнению с К-500-240-1, уменьшил число паропроводов свежего и вторичного перегретого пара, выполнил однониточную группу ПВД вместо ранее применявшейся двухниточной и соорудил однокорпусный ПНД-1 вместо двухкорпусного. Были также установлены хорошо проверенные при эксплуатации питательные турбонасосы, благодаря чему можно было отказаться от двух пускорезервных питательных электронасосов. Диаметры клапанов на линии от ПП увеличены с 400 до 500 мм, а число их уменьшено с трех до двух. Эти изменения в проекте упростили эксплуатацию оборудования и позволили уменьшить на ЭС ширину ячейки с 72 до 48 м.

Отрицательное влияние паропарового промежуточного перегрева и системы регенерации оказывается соизмеримым с положительным влиянием остальных факторов. Вследствие этого результирующий термодинамический эффект для каждого конкретного энергоблока такого типа определяется особенностями его тепловой схемы и характеристиками основного оборудования. Поскольку характеристики парораспределительных органов турбины, питательных насосов и др., а также величина недогрева в промежуточном перегревателе и регенеративных подогревателях могут существенно различаться даже для однотипных энергоблоков, имеющих паропаровой промежуточный перегрев, при сравнении различных программ их регулирования могут быть получены неоднозначные результаты.

бот, как правило, не отражается на сроках поставки заводом котельного оборудования, поскольку строительство новых крупных электростанций планируется теперь на несколько лет вперед.

Задачи оперативного управления заключаются в определении параметров оборудования и настройки авторегуляторов, которые обеспечивают планируемые режимы, а также определение допустимых режимов в аварийных ситуациях и плановом выводе в ремонт оборудования. Поскольку в структуре любой группы управление может осуществляться только через изменение гидравлических параметров сети, основной математической моделью, обеспечивающей автоматизацию задач оперативного управления, является задача расчета гидравлического режима с изотермическими и неизотермическими процессами в системе теплоснабжения.

Растворы от выщелачивания, а также сточные воды имеют сложный солевой состав. Это обстоятельство предъявляет жесткие требования к выбору коррозионной устойчивости конструкционного материала основного и вспомогательного оборудования. Конструкционный материал, помимо низкой стоимости и химической устойчивости в агрессивных средах, должен легко подвергаться механической и термической обработке по обще- • принятым, освоенным машиностроительными заводами техноло- '• гиям изготовления химического оборудования. Поскольку процессы осуществляются при температурах от 20 до 90° С и аппараты в основном не подвергаются интенсивному воздействию обрабатываемых жидких неоднородных систем, это в какой-то мере способствует более широкому выбору недефицитных конструкционных материалов.

Упрочнение поверхностных слоев изделий в технике (ГОСТ 18296—72) прежде всего ориентировано на повышение долговечности деталей машин и оборудования, поскольку их

В ГТУ через регулярные промежутки времени необходимо выполнять техническое обслуживание и ремонт. Эксплуатация ГТУ, как и любой установки, сопровождается износом оборудования. Поскольку подверженные термическому воздействию элементы ГТУ (КС, лопаточный аппарат) испытывают особенно большие нагрузки, при определении интервалов технического обслуживания и ревизий целесообразно ориентироваться на суммарную эксплуатационную нагрузку этих элементов.

Погружные вибрационные насосы для ряда производств являются наиболее целесообразным видом гидравлического оборудования. Поскольку изменение давления от минимального до максимального происходит вдоль всего трубопровода, клапаны можно располагать как вблизи рабочего органа, так и на любом расстоянии от него. Располагая клапаны на различном расстоянии

поступившей к потребителю (заказчику) и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Цель входного контроля качества ГШО — проверка и объективное установление соответствия качества оборудования, поставляемого шахтам, предупреждение поступления на предприятия оборудования, имеющего дефекты изготовления. Материалы, полученные при проведении' входного контроля, могут быть использованы при оформлении претензий поставщикам за низкое качество оборудования, выявленное при эксплуатации в течение гарантийного срока.

Монтаж разводки трубопроводов по оборудованию, как правило выполняется заводами —• поставщиками машин, однако .приходится выполнять ее и на месте монтажа объекта цеха. К таким разводкам по оборудованию относится смазка подшипников рабочих валков прокатных станов, смазка подшипников крупных электрических машин и другого оборудования, поставляемого в разобранном виде отдельными узлами.

5. А р я е Я. И. Опыт окраски оборудования, поставляемого в Индию. Передовой научно-технический и производственный опыт. Тема 17. Вып. 6.

21. Д о б р ы н и н Г. К- Окраска машинного оборудования, поставляемого в страны с тропическим климатом. ЦБТИ Свердловского совнархоза, 1959.

2 Собственно монтажные работы не включают работ пуско-на-ладочного периода, а также подгоночных операций по устранению дефектов заводского изготовления и несоответствий технических требований заводской сборки и монтажа. Общий объем собственно монтажных работ составляет примерно 70—80% суммарной трудоемкости монтажа турбинного оборудования, поставляемого в разобранном виде.

В отличие от оборудования, поставляемого в настоящее время на монтаж в разобранном виде, консервация блочного оборудования должна удовлетворять дополнительному условию — консервирующие вещества должны удаляться рабочими агентами либо специальными растворителями без разборки оборудования и без каких-либо отрицательных последствий для дальнейшей эксплуатации. Выполнение этого условия обеспечивает возможность пуска оборудования в эксплуатацию без разборки (ревизии). В связи с этим к технологии консервации оборудования на заводе и расконсервации на месте монтажа должны быть предъявлены дополнительные требования, которые устанавливаются в зависимости от категории поверхностей узлов и деталей оборудования.

Упаковка оборудования, поставляемого в виде блоков или отдельных узлов, производится как обычно, однако при блочной поставке турбоблока газотурбинной установки ГТ 700-5 в собранном виде стоимость упаковки уменьшается, по данным завода, на 45% по сравнению с упаковкой оборудования, входящего в этот турбо-блок, но поставляемого в разобранном виде. Большая часть оборудования, из которого составляются блоки, не нуждается в упаковке, поскольку его внутренние полости надежно закрыты. Деревянной или металлической

В отличие от оборудования, поставляемого в разобранном виде, при блочной поставке требуется гарантированная надежная защита внутренних полостей от попадания в них посторонних предметов или влаги. Для этого все места проникновения во внутренние полости должны закрываться пробками или заглушками и поверху заливаться консервирующими смазками. Для гарантии заглушки и пробки пломбируются.

Тепловые схемы локомобильных установок. Тепловая схема локомобильной установки строится с учётом оборудования, поставляемого заводом, в зависимости от наличия экономайзера, водоумягчительной установки, устройств использования отработавшего тепла и пр.

Примечание. Для оборудования, поставляемого на экспорт, разрабатываются «Специальные технические условия», утверждаемые в установленном порядке.

Надежная и экономичная работа котельных установок во многом обеспечивается за счет совершенствования системы ремонта и технического обслуживания оборудования. Ремонт и техническое обслуживание, являясь сложным энергетическим производством, требуют постоянного повышения качества и ремонтопригодности энергетического оборудования, поставляемого отечественными заводами, повышения уровня проектирования электростанций с учетом «Руководящих указаний по проектированию организации и механизации ремонтных работ на ТЭС», разработки эффективных методов и приборов, позволяющих определять состояние эксплуатируемых агрегатов и устанавливать необходимость их вывода в в ремонт, внедрения и расширения объема ремонтных работ, производимых индустриально-заводским методом и создания для этого необходимого обменного фонда запасных деталей и узлов. Ремонт и техническое обслуживание энергетического оборудования основываются на внедрении прогрессивных форм организации подготовки и проведения ремонта, организации работ по нормативам планово-предупредительного ремонта, 'соблюдении требований нормативно-технической и технологической документации.