Оборудования повышение

ления изготовляют продукцию ограниченной номенклатуры. Сокращение номенклатуры изготовляемой продукции на каждом рабочем месте, участке, в цехе и на заводе приводит к увеличению выпуска одноименной продукции, к улучшению экономических показателей за счет использования специального и более производительного оборудования, повышения степени механизации и автоматизации всех процессов, приобретения рабочими навыков в работе, улучшения организации труда, организации поточного производства и т, д. Уменьшению номенклатуры выпускаемой продукции способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей.

Анализ данных, полученных в результате расчета /Ссм, помогает руководителям предприятий создать условия для более эффективного использования режимного фонда времени; улучшения загрузки оборудования; повышения сопряженности между мощностями отдельных видов оборудования цехов и участков; высвобождения ненужного предприятию оборудования; улучшения оперативного планирования производства.

Совершенствование использования мощностей инструментальных цехов машиностроительных заводов состоит в увеличении выпуска продукции с единицы основных производственных фондов путем полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, дальнейшей интенсификации производственных процессов. Следует учитывать, что условия работы инструментальных цехов все более усложняются. Инструментальным цехам приходится решать различные задачи: обеспечение текущего производства инструментом, изготовление инструмента для освоения новых изделий (на это мощности цехов, как правило, не рассчитаны), оснащение производства новых заводов инструментом и выполнение других разовых заданий.

Возможности технологической стандартизации деталей машин характеризует частичная специализация кузнечных цехов, проведенная на машиностроительных заводах Москвы с целью улучшения загрузки оборудования, повышения производительности труда и увеличения отдачи на рубль вложений в средства производства. При использовании преимуществ, создаваемых технологической стандартизацией, существенно меняется содержание отраслевых стандартов и появляются такие стандарты, которые недавно считались бы невозможными. Все это отражает прогресс стандартизации в области деталей машин и открывает перед ней новые возможности. Меняется и содержание стандартов, технических условий и технических требований. В ряде случаев они становятся более укрупненными и групповыми, а в других случаях, наоборот, локальными, содержащими подробности, соответствующие конкретным задачам технического прогресса.

Этапы этого метода можно проследить на следующем типичном примере. Стоит задача: следует ли уменьшать разброс размеров полуфабрикатов после i-й операции технологического процесса (путем подналадки или установки нового оборудования, повышения точности деталей или узлов машины, изменения схемы базирования) для увеличения коэффициента выхода годных изделий, и если следует, то на сколько?

повышения долговечности и ремонтоспособности выпускаемого и находящегося в эксплуатации оборудования;

Обобщение и анализ накопленного опыта являются необходимым этапом совершенствования вновь проектируемого оборудования, повышения его технико-экономических показателей.

повышения культуры эксплуатации оборудования, повышения квалификации и навыков, строгой технологической и трудовой дисциплины дежурного персонала и повышение у него чувства ответственности за порученное дело.

Обобщение и анализ всех случаев нарушений в работе дежурного персонала цеха позволит разработать необходимые мероприятия для повышения культуры эксплуатации оборудования, повышения квалификации и навыков, строгой технической и трудовой дисциплины дежурного персонала и повышения у него чувства ответственности за порученное дело.

Внедрение новых механических топок значительно подняло технический уровень котельных установок, работающих на ископаемых углях. Одновременно совершенствовались способы сжигания других твердых топлив. Но предстоит еще многое сделать в отношении дальнейшей механизации топочных процессов, конструктивной доработки топочного оборудования, повышения его надежности, снижения тепловых потерь и широкого применения автоматики.

Для обеспечения дальнейшего повышения эффективности производства электроэнергии в перспективе предстоит решать крупные и сложные задачи по значительному повышению технического уровня КЭС, что требует создания новых типов прогрессивного и совершенствования действующего оборудования, повышения уровня эксплуатации, качества ремонта и надежности работы оборудования, широкого внедрения надежных в работе автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП).

Определение потребности в электроэнергии по отраслям промышленности осуществлялось по удельным нормам расхода на единицу продукции с учетом влияния факторов как понижающих, так и повышающих эти нормы. К числу первых относятся: улучшение использования и увеличение единичной мощности оборудования, повышение коэффициента полезного действия агрегатов и внедрение новых технологических схем, предусматривающих высокую степень использования энергоресурсов, повышение производительности технологического оборудования, снижение энерго- и материалоемкости продукции и др. К числу важнейших повы-

Это обстоятельство обусловливает необходимость четкого определения и исследования структуры полезного эффекта, анализа составляющих его элементов. Поскольку качество и полезный эффект, новой машины не исчерпываются одним эксплуатационным параметром, эффективность ее нельзя оценивать по цене на единицу одного какого-либо параметра, каким бы существенным он ни был, в частности на единицу производительности или мощности. Не следует при этом упускать такие важнейшие направления научно-технического прогресса, как повышение качественных эксплуатационных характеристик (надежности, долговечности, снижения эксплуатационных потерь, механизации и автоматизации управления машиной и т. п.), а также улучшение социальных характеристик оборудования (повышение уровня безопасности эксплуатации машин и гигиены труда, снижение степени загрязнения окружающей среды при их эксплуатации и рост эстетических показателей машин, устранение вредных шумов, вибраций и т. п.). Новая машина может существенно повышать производительность общественного труда без резкого изменения (или, по крайней мере, с меньшим ростом) производительности самой машины. Это видно на примере внедрения в эксплуатацию станков с программным управлением. В результате в большей мере растет производительность общественного труда, чем собственно производительность отдельного станка,

производственных фондов и прежде всего их активной части — машин и оборудования. Повышение эффективности по указанным направлениям имеет большое народнохозяйственное значение. Так, увеличение производительности труда в промышленности только на 1 % обеспечивает в современных условиях увеличение выпуска продукции почти на 5 млрд. руб. Уменьшение материальных затрат на 1%. позволяет дополнительно произвести изделий на 4 млрд. руб. Повышение фондоотдачи на 1 коп. с 1 руб. равносильно дополнительному выпуску продукции на 3 млрд. руб. в год'. Существенное значение для развития народного хозяйства имеет также устранение непроизводительных затрат, в том числе больших потерь от брака, которые еще имеются на предприятиях. В 10-й пятилетке указанным направлениям уделяется большое внимание. За пятилетие предусматривается увеличить производительность общественного труда на 25% и получить за счет этого 85% прироста национального дохода. В машиностроении производительность труда возрастет примерно в 1,5 раза.

8) снижение простоев установленного оборудования (ликвидация аварийности, ускорение демонтажа для списания и передачи в капитальный ремонт, ускорение испытаний и приемки нового оборудования, повышение сменности оборудования, снижение простоев, вызванных низкой трудовой дисциплиной и несовершенством обслуживания рабочих мест);

Возрастание этого показателя имеет большое народнохозяйственное значение, поскольку при этом обеспечивается увеличение выпуска продукции, снижение издержек производства, повышение фондоотдачи основных средств и высвобождение излишнего оборудования, которое передается другим предприятиям.

При сравнении фактического коэффициента сменности работы оборудования с плановым можно выявить имеющиеся резервы для увеличения коэффициента сменности. Произведенный по указанным формулам анализ в станкоинструментальной отрасли показал значительные резервы (особенно связанные с внедрением новых технических решений), которые могут быть использованы для повышения эффективности производства: улучшение структуры оборудования, повышение фонда времени его работы, сокращение простоев, повышение коэффициента сменности; внедрение прогрессивных и совершенствование действующих технологиче-

Опыт показывает, что автоматические линии, изготовленные примерно 10 лет назад, достигали проектной производительности в среднем только через 4—6 лет эксплуатации. Новые автоматические линии, благодаря установке в них более совершенного оборудования, широкого применения проверенных на практике унифицированных и нормализованных узлов и деталей, обеспечивают более быстрое достижение проектной производительности. Однако задача сокращения сроков монтажа и освоения линий не теряет своей актуальности. Важную роль в решении этих задач имеет повышение качества изготовления оборудования, повышение квалификации наладчиков и ремонтного персонала.

Тенденции развития высокочастотного оборудования: повышение единичной мощности, уменьшение габаритов, применение более высоких частот, увеличение надежности при снижении себестоимости, выход на мировой рынок, в том числе в тропические страны, требуют более тщательного подхода к выбору электроизоляционных материалов. Простая замена одних материалов другими в ряде случаев либо невозможна, либо нецелесообразна, поэтому возникает необходимость в разработке новых технологических процессов.

Повышение качества изделий, производительности, надежности системы и экономических показателей может достигаться путем внедрения разнообразных технико-организационных мероприятий (изменение технологических режимов, замена материал» полуфабрикатов, модернизация и замена оборудования, установка дополнительных накопителей для заделов, внедрение роботов, применение бригадного метода обслуживания, средств технической диагностики и т. д.). Однако упомянутые выше методы, как правило, не позволяют на стадии разработки дать достоверный ответ на вопрос: как отразятся эти корректирующие воздействия, особенно на промежуточных операциях, на конечных результатах автоматизированной технологической системы. Известно немало-случаев, когда трудоемкие, дорогостоящие мероприятия, связанные с изменением отдельных технологических операций или модернизацией оборудования, хотя и приводили к улучшению параметров промежуточных операций, но на конечные результаты He-оказывали влияния, т. е. оказывались неэффективными.

Повышение квалификации кадров и внедрение диагностических методов позволяет радикально преобразовать структуру ремонтных подразделений ГАП и повысить культуру эксплуатации и ремонта оборудования.

Вместе с тем, сокращение трудоемкости ремонта снижает простои оборудования из-за ремонта п позволит выпустить дополнительное количество промышленной продукции, что, при том же составе основных рабочих предприятия и парка оборудования, обеспечит дальнейшее повышение производительности труда, а также снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет уменьшения доли условнопостоянных расходов.