Оборудования представляет

Базу данных технологического оборудования, имеющегося на предприятии, следует создать до начала работы с подсистемой технологической подготовки производства. Если геометрические модели станка и инструмента не были построены заранее, в процессе создания макетов оборудования автоматически будет создано точное их представление, достаточное для контроля обработки. Геометрические модели оригинальных элементов оборудования предприятия повышают качество технологического процесса и контроля управляющих программ. ,

Среда электроэрозионной обработки создается так же, как и при проектировании фрезерной обработки. Элементы этой среды те же, что и в описанных выше процессах, а именно: макеты имеющихся на предприятии станков, модели инструментов и оснастки. Сохранение этих элементов в разделе стандартов базы данных позволит технологам вызывать созданные элементы среды из базы данных оборудования предприятия.

оборудования. В процессе разработки рационального энергетического баланса на основании планов ввода и реконструкции технологического оборудования предприятия определяется поагрсгатный выход ВЭР при использовании в основных технологических установках различных видов энергоносителей. Поскольку выход ВЭР зависит от вида энергоносителя, используемого в данном технологическом процессе, максимальные возможности их утилизации на перспективу должны определяться как следствие ориентации основного технологического оборудования на использование конкретных видов топлива и энергии. Потребность предприятий в конкретных видах энергии (т. е. подробно разработанная расходная часть баланса) определяет рациональные способы утилизации ВЭР, т. е. количество, виды и направления их использования без преобразования и с преобразованием энергоносителей, которые наряду с первичными ресурсами участвуют в покрытии энергетических нагрузок промышленных предприятий. Для определения рациональной глубины использования ВЭР в перспективе должны рассматриваться различные возможности утилизации и различные возможные направления их использования не только в ограниченных рамках энергохозяйства данного промышленного предприятия, но (с учетом ограничений на дальность транспорта) и возможности использования ВЭР на других предприятиях и на коммунально-бытовые нужды района.

Пятилетний план-график ремонта оборудования предприятия

При помощи этого показателя можно определить среднюю сложность ремонта оборудования предприятия, отрасли промышленности. Например, оборудование, установленное на предприятиях станкостроительной промышленности, имеет в среднем 7— 8-ю категорию сложности ремонта.

Номенклатура образцового оборудования предприятия выявляется при составлении проверочной схемы.

сборнике рассмотрены метода определения апааяэа я повы-•еякя надежности махакячеоких систем. На примере отроитеяь-шх машяа (одноковаошх экскаваторов, компявксов для укжад-кя трубопроводов, оборудования предприятия стройкидустрии, строительного элекгроинструиента), пронншженнйх элежтрово-аов, свеьокохозийстввннмх иааян (комбайнов, шаток) показаны практячеокяв результаты обеопвчвння их надежности, которые могут быть яовояьэовшн спевиаяиотами, работаввямя в облаете ховотруяроваяня я эколцгатацяя мшяя.

Ремонтные особенности оборудования предприятия могут быть оценены по средней категории сложности R, которая является качественным критерием ремонтных особенностей оборудования.

отдельных агрегатов и групп оборудования предприятия. Кроме того, измене- '.

монт поставляемого заводом оборудования. Предприятия, изготовляющие уникальное оборудование, могут его капитально ремонтировать на месте эксплуатации. Во всех случаях запасные части к выпускаемому оборудованию должны производить заводы—изготовители оборудования.

и особенности структуры предприятия; перспективы технического развития отрасли и предприятия; технологию производства продукции предприятия; системы и методы проектирования; организацию конструкторской подготовки производства в отрасли и на предприятии; производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования предприятия, правила его эксплуатации; порядок и методы планирования конструкторской подготовки производства; технические требования, предъявляемые к разрабатываемым конструкциям, условиям их монтажа и сдачи в эксплуатацию; методы проведения технических расчетов; основы технической эстетики, художественного конструирования и эргономики; стандарты, технические условия и другие руководящие материалы по разработке и оформлению конструкторской документации; основы стандартизации и патентоведения; системы автоматизированного проектирования; средства механизации вычислительных работ, копирования и размножения конструкторской документации; требования научной организации труда к проектно-конструкторским разработкам; достижения науки и техники в.СССР и за рубежом в соответствующей отрасли производства; передовой отечественный и зарубежный опыт конструирования аналогичной продукции; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожар-. ной защиты.

Основная часть нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, технологические трубопроводы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудо-

Работоспособность конструктивных элементов оборудования представляет собой очень широкое и комплексное понятие, охватывающее возможность выполнять свои рабочие функции без разрушений и аварий в течение длительного, но определенного и ограниченного времени. При этом должна быть обеспечена безопасность и надежность эксплуатации, соответствующая объектам такого ответственного назначения, как сосуды и аппараты, работающие под внутренним давлением. При оценке работоспособности конструктивных элементов аппаратов необходимо опираться на данные о реальной их дефектности и данные о реальных механических характеристиках металла с учетом эффектов старения. Диагностическое оборудование должно давать возможность производить измерения всех основных параметров повреждаемости, определяющих работоспособность элементов. Необходимо иметь методы, позволяющие оценивать работоспособность по данным о дефектах, свойствах металла в процессе эксплуатации, параметрах нагруженности с учетом перепадов давления, состояния коррозионной защиты и др.

Существующая методика расчета экономической эффективности универсального оборудования основана на двух предпосылках. Одна из них подразумевает, что выбор экономически оптимального оборудования представляет собой одноэтапное аналитическое решение, причем момент времени получения решения не фиксируется. Другая предпосылка имеет в виду критерий оптимальности выбора оборудования. Обычно в качестве такого критерия используется критерий оптимальности обработки каждой отдельной детали, называемый индивидуальным критерием оптимальности (Rw)-Согласно этому критерию тот t'-й станок является оптимальным для&-й детали, для которого приведенные затраты по ее обработке минимальны, т. е.

Жесткие условия при выборе частоты приводят к почти полной невозможности закалки шестерни с М<6. Например, при М = 4 / « 19000 гц. Генераторы на такие частоты промышленностью не выпускаются. Чтобы охватить в достаточной степени все многообразие деталей сложной формы, пришлось бы иметь не менее пяти-шести типов мощных генераторов в диапазоне частот 15000—100000 гц и соответствующее оборудование к ним, в частности контурные конденсаторы. Разнотипность оборудования представляет большие неудобства и тормозит внедрение индукционного метода для закалки деталей сложной формы. Как видно из рис. 9-4, для нагрева шестерен с М<4 требуются весьма большие удельные

Проверочный расчёт загрузки оборудования представляет одну из наиболее трудоёмких плановых работ. Облегчение её выполнения имеет очень большое значение. В этом отношении следует обратить внимание на применение к решению данной задачи средств орга-техники (см. стр. '

Производственный процесс предприятия объединяет комплекс процессов, выполняемых основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями. Технологический процесс изготовления оборудования представляет собой ту часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы, свойств и внешнего вида деталей, а также с соединением деталей и узлов для получения готового изделия. Составной частью технологического процесса является технический контроль на всех этапах изготовления деталей, элементов и оборудования.

Система планово-предупредительных ремонтов энергетического оборудования представляет совокупность организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учета работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудо-

Наибольшую опасность для сохранности оборудования представляет коррозия. Появляющиеся на поверхности обработанных частей оборудования окиси распространяются в гл>бь металла и вызывают появление в нем раковин. Коррозионные разрушения чугунов, латуни и некоторых легированных сталей могут происходить по граням кристаллов на большую глубину.

Особое внимание при подготовке к консервации следует обращать на зазоры, углубления, трещины и другие места, где может задерживаться и скапливаться влага. Особую опасность для сохранности оборудования представляет коррозия в местах сопряжения металлических поверхностей, так как твердая ржавчина, зани-

Наибольшую опасность для оборудования представляет коррозия; поэтому очищенные и протертые поверхности тщательно осматривают с целью ее обнаружения. Очаги коррозии удаляют шкурками № 000 или 0000. Для удаления более глубокой коррозии применяют нагретый до 60—• 80° раствор, состоящий из 0,3—0,4% серной кислоты, 10—15% хромового ангидрида и воды (остальное). Очаги коррозии, обнаруженные на обработанных поверхностях деталей из стали или бронзы, можно удалять при помощи пасты ГОИ. Пасту, растертую с веретенным маслом (3 весовых части пасты и 1 весовая часть масла), наносят на мягкую тряпку, которой и зачищают поврежденные места. Очищенные от коррозии детали промывают . сначала холодной водой, а затем горячим раствором, состоящим из 2% нитрита натрия, 0,3% соды и воды (остальное).

Большинство нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, дымовые трубы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудования характеризуются повышенной температурой, давлением и коррозионной активностью рабочей среды. Степень агрессивности рабочих сред обусловлена, с одной стороны, обводненностью и содержанием кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, с другой - наличием коррозионно-активных компонентов в .реагентах в процессах подготовки и переработки рабочих сред. Доминирующим фактором повреждаемости материала оборудования для подготовки и высокотемпературной переработки нефти и газа является высокая степень напряженности конструктивных элементов, нестационарность нагружения и

Ингибиторы типа И-В. Ингибитор И-4-В обладает улучшенными противопожарными характеристиками. Он предназначен для замедления кислотной коррозии в нефтедобывающей и нефтехимической промышленности, при солянокислотном и сернокислотном травлении металлов, при очистке теплосилового оборудования Представляет собой темно-коричневую жидкость с характерным сабым запахом; хорошо растворим в воде, спирте и минеральных кислотах. Плотность при температуре 20°С - 1,16-1,25 г/см^; температура застывания - не выше минус 50 С; температура вспышки - 186°С. Ингибитор защищает стали с различным содержанием углерода, легированные стали и цветные металлы.