Оборудования применение

При обследовании технического состояния оборудования применяются современные методы и средства неразрушающего контроля и анализа. По итогам диагностирования проводятся поверочные расчеты на прочность, расчет остаточного ресурса и выдается экспертное заключение о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования.

Для изготовления газонефтяного оборудования применяются углеродистые, низколегированные, жаропрочные и жаростойкие аустенит-ные, теплоустойчивые и коррозионные хромистые стали. Наиболее широко применяются углеродистые стали Ст.З, Ст. 10, сталь 20, 20К. низколегированные стали 16ГС, 09Г2С, 12ХМ, 12МХ, высоколегированные 08X13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ и др.

Для изготовления газонефтяного оборудования применяются углеродистые, низколегированные, жаропрочные и жаростойкие аустенит-ные, теплоустойчивые и коррозионные хромистые стали. Наиболее широко применяются углеродистые стали Ст.З, Ст. 10, сталь 20. 20К, низколегированные стали 16ГС, 09Г2С, 12ХМ, 12МХ, высоколегированные 08X13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТидр.

Для автоматической централизованной смазки металлургического оборудования применяются системы густой смазки петлевого и конечного типов.

При монтаже оборудования применяются преимущественно блоки для стальных проволочных канатов.

Строительные башенные краны для монтажа оборудования применяются сравнительно недавно, однако уже имеющийся опыт позволяет рекомендовать их использование при монтаже оборудования на открытых площадках и на различных высотных сооружениях, не закрываемых стенами зданий. Ниже описывается монтаж оборудования доменных печей и агломерационно-обо-гатительных фабрик с использованием башенных кранов разной грузоподъемности. Наиболее полно используются башенные краны при ведении строительных работ, монтаже металлических конструкций и оборудования по совмещенному графику. Башенные краны могут обслуживать производственные нужды монтажной организации: на площадках для гибки труб, для изготовления металлических конструкций, на складах. Основные характеристики башенных кранов приведены в табл. 27. На фиг. 55 показано типовое устройство путей для башенных кранов.

Для смазки металлургического оборудования применяются

Исследование механизма на завершающем этапе создания технологического оборудования представлено на рис. 4.1. В диагностике для различных видов оборудования применяются математические модели разных типов. Чаще всего в соответствии с поставленными задачами используются модели, отражающие структуру исследуемых механизмов и взаимосвязь его параметров. Как правило, это системы дифференциальных уравнений, иногда сводимые к системам алгебраических уравнений. Рассматривается динамика переходных (для механизмов периодического действия) и установившихся процессов (например, виброхарактеристики,, автоколебания). При динамических испытаниях модели применяют в качестве имитаторов входных воздействий и ответных реакций для изучаемых на стендах устройств. По мере усложнения систем возрастает роль стохастических методов. Так, для исследования ГАП получили развитие имитационные модели, созданные ранее для систем массового обслуживания. Обзор ряда других диагностических моделей содержится в [7].

Для повышения стабильности работы технологического оборудования применяются общие принципы повышения надежности и долговечности машин: повышение сопротивляемости внешним воздействиям (создание жестких, износостойких машин), изоляция оборудования от внешних воздействий (установка на фундамент, виброизоляция, создание термоконстантных цехов) и применение принципа саморегулирования.

В качестве оборудования применяются исключительно конструкции проходного типа с подачей деталей с одной стороны и выдачей с другой.

Промывка деталей. При ремонте оборудования применяются следующие способы промывки деталей: промывка вручную, промывка в баках и промывка в моечных камерах и машинах.

Основной крепежной резьбой является метрическая резьба треугольного профиля с углом профиля 60°. Дюймовая резьба с углом профиля 55° также является крепежной, но в СССР она применяется только при изготовлении запчастей и ремште старого или зарубежного оборудования. Применение дюймовой резьбы при проектировании новых изделий не разрешается.

Применение опорных систем большой длины позволяет компоновать участки с групповым обслуживанием нескольких станков одним роботом при линейном расположении оборудования.

Применение железобетона оправданно в производстве уникальных крупногабаритных машин и агрегатов. Отливка базовых деталей таких машин из чугуна представляет большие затруднения. В некоторых случаях при отсутствии достаточно мощного литейного оборудования применение железобетонных конструкций представляет собой единственный: практически возможный выход из положения. В общем матгганостроеншг бетон может найти применение для заливки пустотелых конструкций (коробчатых и трубчатых деталей, фундаментных плит, колонн, кронштейнов и др.) как средство увеличения прочности и жесткости.

В нефтяной и газовой промышленности высоколегированные коррозионные стали применяются для изготовления деталей, узлов и аппаратуры установок первичной подготовки и переработки нефти и газа. Для нефтепромыслового оборудования применение таких сталег. ограничено, в связи с большой металлоёмкостью, дефицитностью и высокой стоимостью.

Электромагнитные методы неразрушающего контроля (ЭМНК) решают разнообразные задачи, связанные с повышением качества продукции и увеличением производительности контрольных операций. Эти методы обладают высокой чувствительностью, обеспечивают безопасность и безаварийность работы оборудования. Применение ЭМНК на стадии изготовления оборудования способствует снижению материалоемкости изделий, повышению их долговечности, исключению непроизводительных затрат при обработке заготовок и полуфабрикатов, предотвращает применение дефектных деталей в конструкциях, контроль в процессе эксплуатации и ремонта позволяет исключить потенциальную возможность разрушения оборудования. Существенное достоинство ЭМНК — возможность без разрушения и изменения показателей качества выявлять внутренние дефекты изделия, определять их координаты и оценивать размеры. По назначению электромагнитные средства неразрушающего контроля (ЭСНК) подразделяют на дефектоскопы, толщиномеры и структуроскопы.

и газоперерабатывающих заводов, работающих в особо тяжелых условиях, в коррозионно-активной среде при высоких температурах и давлениях. Для нефте-газопромыслового оборудования применение высоколегированных нержавеющих сталей сравнительно ограниченно. Это связано с большой металлоемкостью оборудования, что очень удорожает применение дорогостоящих и дефицитных нержавеющих сталей. Использование ингибиторов в условиях нефтегазопромыс-

применение оборудования и трубопроводов, материальное исполнение которых предусматривает повышенную стойкость к коррозионному воздействию:

Электромагнитные методы неразрушающего контроля (ЭМНК) решают разнообразные задачи, связанные с повышением качества продукции и увеличением производительности контрольных операций. Эти методы обладают высокой чувствительностью, обеспечивают безопасность и безаварийность работы оборудования. Применение ЭМНК на стадии изготовления оборудования способствует снижению материалоемкости изделий, повышению их долговечности, исключению непроизводительных затрат при обработке заготовок и полуфабрикатов, предотвращает применение дефекгных деталей в конструкциях, контроль в процессе эксплуатации и ремонта позволяет исключить потенциальную возможность разрушения оборудования. Существенное достоинство ЭМНК — возможность без разрушения и изменения показателей качества выявлять внутренние дефекты изделия, определять их координаты и оценивать размеры. По назначению электромагнитные средства неразрушающего контроля (ЭСНК) подразделяют на дефектоскопы, толщиномеры и структуроскопы.

Изготовление крупных цельнокованых деталей обычно сопряжено с большими отходами материала, значительной неоднородностью свойств металла по сечению поковки, использованием уникального оборудования. Применение сварной заготовки из отдельных поковок приводит к значительному снижению трудовых, материальных и энергетических затрат и повышению качества изделий. Однако в отличие от литья точность и форма поковок ограничиваются возможностями применяемого оборудования и инструмента, обычно требуется значительная механическая обработка перед сваркой.

Значительное укрупнение основного и вспомогательного оборудования, применение подвесной системы котлоагрегатов обеспечили сокращение удельного объема главного корпуса III очереди на 20% по сравнению с двумя первыми очередями.

Значительное укрупнение основного и вспомогательного оборудования, применение подвесной системы кот-лоагрегатов обеспечило сокращение удельной кубатуры главного корпуса III очереди на 20% по сравнению с двумя первыми очередями.