Оборудования приспособлений

В итоге за остаточный расчетный ресурс оборудования принимают минимальное значение остаточного ресурса его основных силовых элементов, определенное согласно одному из упомянутых критериев.

Нагрузки на пути подвесного подъемно-транспортного оборудования принимают в соответствии с технологическими заданиями по данным соответствующих стандартов и нормалей заводов-изготовителей оборудования.

Степень очистки стальных конструкций и оборудования принимают по табл. 42. Они бывают такими:

Расчет сметной ставки при помощи коэффициенто-машиночасов заключается в том, что по каждому цеху предприятия оборудование объединяют в группы по признаку одинаковой (или близкой) величины амортизационных и эксплуатационных затрат на 1 ч работы оборудования. По каждой группе оборудования устанавливают нормативную величину расходов на 1 машиночас работы единицы данной группы оборудования. Нормативную величину расходов на 1 ч работы по одной из групп оборудования принимают за единицу — базу и по отношению к ней рассчитывают коэффициенты по остальным группам оборудования. Таким образом, если величина годовых затрат на какую-либо группу оборудования равна Р0д, а на группу оборудования, принятую в качестве базовой — Р„б. gag, то нормативная величина расходов на 1 коэффициенто-машиночас (т. е. на 1 ч работы условного базового станка) будет

На основе анализа журналов регистрации заказов, выполняемых ремонтно-ыеханическим цехом и цеховыми ремонтными базами, выявляют детали оборудования, которые часто приходится изготовлять для ремонта оборудования-Список таких деталей, дополненный подверженными поломкам и значительному износу деталями уникального оборудования, принимают за предварительную номенклатуру запасных частей. По всем, вошедшим в эту номенклатуру деталям устанавливают жесткие минимальные нормы запаса, на уровне которых следует поддерживать наличие их на складе. По прошествии определенного времени, на основе анализа учетных карточек (заводят на каждое наименование детали, в них отмечают поступление и выдачу), выявляют среднемесячный расход деталей каждого наименования. На основе этого показателя уточняют номенклатуру запасных частей и нормы запаса. Такие анализы проводят не реже 2 раз в год.

Затраты на амортизационные отчисления. Для исчисления затрат на амортизацию оборудования необходимо произвести расчет стоимости оборудования по всем сравниваемым вариантам технологического процесса. Цену оборудования принимают по прейскуранту оптовых цен или определяют расчетным путем. Стоимость автоматических линий можно принимать по табл; И и 12.

Затраты на амортизационные отчисления. Для исчисления затрат на амортизацию оборудования необходимо произвести расчет стоимюсти оборудования по всем сравниваемым вариантам технологического процесса. Цену оборудования принимают по прейскуранту оптовых цен или определяют расчетным путем. Стоимость автоматических линий можно принимать по табл. 11 и 12.

Конструкторы и технологи, связанные с проектированием и производством машин и оборудования, принимают много мер, чтобы повысить износостойкость часто сменяемых конструктивных элементов, замена которых при эксплуатации обусловливается определенными требованиями, о которых сказано выше. Прикладываются усилия по повышению стабильности монтажа и регулировок машин и оборудования. Но, к сожалению, в большинстве машин и оборудования имеется еще много конструктивных и неконструктивных элементов, частая смена и возобновление которых ничем не обусловлены и на которые конструкторы, технологи и исследователи износов не всегда обращают должное внимание.

Для размещения РМЦ применяют здания таких же унифицированных параметров, как и для механических цехов, с которыми РМЦ размещается в одном блоке. Пролеты РМЦ имеют ширину преимущественно 24 или 18 м, шаг колонн 12 м, высоту до низа стропильной балки (фермы) 7,2 м. Для этих пролетов не требуются опорные краны. Применяют в основном напольный транспорт, а также подвесные однобалочные краны (кран-балки) грузоподъемностью до 5 т. Один из пролетов РМЦ, в котором размещаются участок крупногабаритных станков и слесарно-сборочное отделение (с участками испытательным и окрасочным), рекомендуется оборудовать мостовыми электрическими кранами грузоподъемностью 10—30 т, в зависимости от максимальной массы узлов ремонтируемого оборудования. Ширину кранового пролета в зависимости от габаритов ремонтируемого оборудования принимают 18 или 24 м, высоту до головки рельса подкранового пути 8,15 или 9,65 м.

Оборудование. В модельных цехах машиностроительных заводов деревообрабатывающие станки не имеют полной загрузки, а потребное количество оборудования принимают комплектно. Комплект оборудования в зависимости от программы приведен в табл. 40.

Мощность токопотребляющего оборудования принимают по ведомости установленного оборудования раздельно по силовому оборудованию (двигателям) и печам.

Содержание операций и переходов с указанием их номеров и буквенных обозначений установок, наименования оборудования, приспособлений, инструментов, режимов работы, норм времени и другие данные, необходимые для выполнения технологического процесса, указываются в технологической документации (см. гл. IX).

5) выбор типов и определение технических характеристик станочного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, а также определение их количества, потребного для выполнения намеченной обработки.

В единичном производстве технологические процессы так подробно не разрабатываются, здесь составляется только схематический план процесса обработки — маршрут операций с указанием последовательности операций, оборудования, приспособлений и инструмента (режущего и измерительного) и приближенного суммарного времени, потребного на обработку. Все эти данные фиксируются в определенных формах.

7. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента *

Под типовой деталью подразумевают совокупность деталей, имеющих одинаковый план операции, осуществляемый в основном одина^ ковыми методами с использованием однородного оборудования, приспособлений, инструментов.

Затраты на выполнение одной операции слагаются из основной заработной платы производственных рабочих (сборщиков) за выполнение данной операции, отчислений на амортизацию оборудования, приспособлений, инструмента, отнесенных к одной операции, и цеховых накладных расходов, также отнесенных к одной операции.

7. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента .................... 131

- удаление из резервуара оборудования, приспособлений, инструмента и материалов;

Технологические причины ошибок. Основными производственными причинами отклонений действительных размеров и формы деталей от теоретических являются: а) погрешности оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; б) неточности установки и деформации деталей и инструмента под действием приложенных к ним сил; в) неравномерный нагрев деталей и инструмента и износ инструмента в процессе обработки деталей; д) деформации литых, сварных и термически обработанных деталей под действием остаточных внутренних напряжений.

Качество оборудования, приспособлений, инструмента, измерительных средств включает оценку их уровня, технических характеристик и технологических возможностей, а также их технологическую надежность. Сложное оборудование и технологи-, ческие комплексы, характерные для современного производства, их совершенство и надежность во многом определяют и возможности получения качественной продукции.

Кроме того, институт разрабатывает технологическую часть проекта противокоррозионных мастерских и цехов,, цехов по изготовлению оборудования из конструкционных пластмасс, выполняет чертежи нестандартного оборудования, приспособлений и оснастки для производства противокоррозионных работ, разрабатывает проекты производства работ, оказывает консультативную и техническую помощь.