Оборудования происходит

Разработка технологических процессов Выбор оборудования Проектирование оснастки ц инструнен та Проектирование средств транспорта, и. тары Нормирование материалов Нормирование труда.

Исследова тепьская работа, лаборато puu Изготовление оборудования и оснастка. Контроль соблюдения технологии Задание на проектирование и. строительство новых мощностей. Обеспечение качествен состояния оснастки. Подбор и. контроль исходных материалов Проекта -рование средств контроля

2. Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообра-<5атывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение; отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства-. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транспортных процессов.

Вот почему необходимо повысить уровень производительности труда на всех стадиях производства оборудования (проектирование, подготовка производства, производство, эксплуатация) и в этих целях шире применять современные высокоэффективные методы решения этой задачи. Основными направлениями работ в этой области являются унификация конструкций и отработка их на технологичность еще на стадии проектирования.

Такие линии создаются из обычных универсальных станков. Часто в линии включают еще и полуавтоматы. В том и другом случае линии создаются на базе уже имеющегося на заводе оборудования. Проектирование линий, а часто и изготовление большинства устройств, за исключением электроаппаратуры, гидроаппаратуры и других средств автоматики, обычно ведется силами самого завода.

— Вспомогательные помещения — Проектирование 14 — 354 — Расчёт площадей 14 — 354 — Состав оборудования — Проектирование 14 — 347

—• Отделения металлических моделей — Состав оборудования — Проектирование 14— 348

— Отделения прессформ и кокилей — Состав оборудования — Проектирование 14 — 348

— Размещение оборудования — Проектирование 14 — 352

— Состав вспомогательного оборудования —-Проектирование 14 — 347

— Размещение оборудования—Проектирование 14 — 330

Диагностика технического состояния и оценка ресурса аппаратов являются специальной дисциплиной, на базе которой формируются знания по обеспечению надежности и безопасности эксплуатации длительно проработавших сварных конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических производств следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеющих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования достиг 80-90%, и оно естественно нуждается в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивным оформлениям и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения.

электрическим приводом. Как показывает мировая практика, порядка 24 -30 % аварийных остановок насосно-компрессорного оборудования происходит из-за выхода из строя подшипников электродвигателей привода агрегатов из-за дефектов тел качения, эксцентриситета тел .вращения, нарушения нормальных условий эксплуатации -всего агрегата [86].. Данные неисправности имеют достаточно длительный срок развития, сопровождаются нарастанием вибраций и могут быть эффективно выявлены современными методами и средствами диагностики. Вибрации вносят временные изменения в электромагнитные параметры обмоток статора и ротора, что проявляется в искажении пространственных гармоник магнитного поля двигателя и временных гармоник токов и напряжений обмоток стаюра. Временными называют гармоники, которые попали в воздушный' зазор машины со стороны выводов машины. Пространственными — гармоники, появившиеся из-за конструктивных особенностей и нелинейности параметров машины. Деление гармоник на временные и пространственные достаточно условно. Все гармоники связаны с энергией поля и не могут рассматриваться вне пространства и времени. Если рассматривать электрическую машину как шестиполюсник, то можно считать, что временные гармоники попадают в воздушный зазор со стороны электрической сети, со стороны вала — механического вывода, а.также со стороны теплового вывода.

Разрушение бурового оборудования происходит при воздействии буровых растворов, представляющих собой сложные коллоидные системы, отличающиеся наличием различных компонентов. Буровые растворы непосредственно контактируют с элементами бурового оборудования: опорами буровых долот, опорами

электрическим приводом. Как показывает мировая практика, порядка 24 -30 % аварийных остановок насосно-компрессорного оборудования происходит из-ea выхода из строя подшипников электродвигателей привода агрегатов из-за дефектов тел качения, эксцентриситета тел .вращения, нарушения нормальных условий эксплуатации всего агрегата [86].. Данные неисправности имеют достаточно длительный срок развития, сопровождаются нарастанием вибраций и могут быть эффективно выявлены современными методами и средствами диагностики. Вибрации вносят временные изменежя в электромагнитные параметры обмоток статора и ротора, что проявляется в искажении пространственных гармоник магнитного поля двигателя и временных гармоник токов и напряжений обмоток стаюра. Временными называют гармоники, которые попали в воздушный- зазор машины со стороны выводов машины. Пространственными — гармоники, появившиеся из-за конструктивных особенностей и нелинейности параметров машины. Деление гармоник на временные и пространственные достаточно условно. Все гармоники связаны с энергией поля и не могут рассматриваться вне пространства и времени. Если рассматривать электрическую машину как шестиполюсник, то можно считать, что временные гармоники попадают в воздушный зазор со стороны электрической сети, со стороны вала — механического вывода, а.также со стороны теплового вывода.

Металл элементов оборудования тепловых электростанций работает в тяжелых условиях под воздействием высоких температур, коррозионно-активнои среды, высоких стационарных и периодически изменяющихся нагрузок. Опыт показывает, что во время эксплуатации возникают ситуации, когда работа оборудования происходит в нерасчетных условиях. Принятый комплекс расчетов и испытаний, применяемый при проектировании и изготовлении оборудования, оказывается недостаточным для оценки сопротивляемости изделий разрушению в процессе их службы, особенно после длительной эксплуатации.

Как видно из табл. 5.6, за счет демонтажа устаревшего оборудования происходит снижение установленной мощности теплофикационных турбин, работающих на паре давлением 9,0 МПа и ниже.

При установке тормозов данного типа на коксовыталкивателях они обеспечивают рабочее торможение педалью управления, автоматическую остановку машины при утрамбовке или выравнивании слоя и при снятии двери. Конечные выключатели, установленные в этом случае на механизме съема двери и на выравнивающем устройстве, включены последовательно со стопорным клапаном, так что при срабатывании конечного выключателя на любом из указанных видов оборудования происходит выключение электромагнита стопорного клапана и автоматическое замыкание тормоза.

Сборка узлов изготовляемого нестандартного оборудования происходит также в разборочно-сборочном цехе, здесь же эти .машины подвергаются испытанию, а затем и окраске.

Следует отметить, что работа балансировочного оборудования происходит совместно с другими устройствами и станками, которые могут создавать значительные колебания пола цеха широкого спектра частот. Для обеспечения высокой точности измерения неуравновешенности необходимо исключить или сильно ослабить влияние этих колебаний.

Истирание металла, например, под действием летучей золы топлива, называемое эрозией, также начинается с поверхности, но происходит без химического или электрохимического воздействия. Коррозия не всегда равномерно разрушает поверхность металла. Наиболее сильно разрушается металл в различных трещинах, шероховатостях и т. д. Коррозия часто имеет вид отдельных «оспин», называемых иногда «коррозионными язвами». Под действием коррозии незначительные вначале шероховатости постепенно увеличиваются и «язвенное» разрушение оборудования происходит гораздо быстрее,^ чем при равномерной коррозии. Иногда наблюдается «точечная» коррозия.

Диагностика технического состояния и оценка ресурса являются базой для обеспечения надежности и безопасности эксплуатации действующих конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтяной и газовой промышленности следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеющих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования и трубопроводов достиг 80-90 %, и они естественно нуждаются в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивному оформлению и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения.