Оборудования производится

Вместо фундаментных болтов с глубоким заложением крепление оборудования производят специальными болтами.

Выбор оборудования производят по главному параметру, н наибольшей степени выявляющему его функциональное значение н технические возможности. Физическая величина, характеризующая главный параметр, устанавливает взаимосвязь оборудования ;:. размером изготовляемого изделия.

Вместо фундаментных болтов с глубоким заложением крепление оборудования производят специальными болтами.

Проверку точности оборудования производят в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТом, а специального оборудования и операционных станков — по технологической точности обрабатываемой детали (предусмотренной техническими условиями ее изготовления).

Выбор экономически наиболее выгодного типажа оборудования производят по формулам (28), (29), (31), (32), (33), т. е. на основе наименьшего срока окупаемости, наивысшего коэффициента сравнительной экономической эффективности, наименьшей суммы приведенных годовых затрат, наибольшего годового экономического эффекта.

В помещении механического участка 13 размещены механическая ножовка, сварочный пост и другое механическое оборудование. С помощью этого оборудования производят резку узлов, поступающих на отмывку от щелочных металлов и последующее их восстановление.

Ремонт оборудования производят в соответствии с техническими условиями.

Осмотр, опробование и сдача отремонтированного оборудования производятся до его окраски. После устранения всех дефектов, обнаруженных при приемке, оборудование окрашивают.

При больших объемах ремонтных работ разборку оборудования производят в разборочных отделениях ремонтных мастерских или на специально отведенной площадке цеха.

Ремонт электротехнического и теплоэнергетического оборудования производят по системе ППР (см. гл. 2) в электроремонтном и теплоремонтном цехах.

Программа работ. В цехе ремонтируют и изготовляют запасные и сменные детали и узлы, а также выполняют различные заготовительные операции и сварочные работы, необходимые для ремонта теплоэнергетического оборудования и трубопроводов. Сборочные работы и ремонт тяжелых деталей крупного оборудования производят на месте его"установки.

Выбор того или иного вида подъемно-транспортного оборудования производится в зависимости от характера изготовляемой продукции, ее веса и размеров, вида производства и формы организации работы, количества перемещаемых грузов (грузооборота), назначения транспорта и технической характеристики транспортных средств.

оборудования производится путем:

Пайка в печи дает хорошие результаты,но ограничена сложностью технологич. процесса и громоздкостью оборудования. Производится в вакууме 10~5—10~*ммрт. ст. В качестве припоя применяют Ag; неск. хуже ведут себя А1 и эвтектич. сплавы А1—Ag и А1—Си. Пайку бериллия в печи с применением серебряного припоя проводят при 900—1070° с выдержкой в печи 5—10 мин. Более высокая темп-pa и большая выдержка в печи вызывают образование пустот из-за диффузии бериллия в месте спая. Чтобы свести диффузию к минимуму, необходимо применять быстрый нагрев и быстрое охлаждение. Этим способом можно паять бериллий с бериллием, никелем, медью, титаном, нержавеющей сталью, монелем.

Корректировка конструкторской документации по результатам внедрения новых образцов оборудования производится конструкторским подразделением разработчика. Изменения в конструкторскую документацию при серийном производстве вносятся предприятием-изготовителем в соответствии с ГОСТ 2.503—74 и оформляются «извещением об изменении», согласованным с разработчиком проекта.

Разработка оснастки и приспособлений для ремонта оборудования производится в основном специальными конструкторскими бюро или бюро ОГМ головных ремонтных цехов.

Проверка технологической точности оборудования производится в соответствии с техническими условиями выполнения операций по обработке закрепленных за ним деталей.

Проверка оборудования. Распаковка оборудования производится в машинном зале в необходимой последовательности.

Приемка оборудования производится в монтажной зоне или на специальных складах. В монтаж принимается только комплектное и исправное оборудование одновременно с технической документацией. На недостающее оборудование, арматуру, аппаратуру и др. составляется ведомость. При приемке качество оборудования оценивается поверхностным осмотром, а обнаруженные в процессе ревизии дефекты фиксируются дополнительно. Устранение этих дефектов при наличии соответствующих возможностей может производиться монтажной организацией. Приемку оборудования непосредственно в монтаж осуществляет бригадир совместно с мастером или прорабом. Эта приемка может производиться одновременно с приемкой оборудования от заказчика.

Оборудование не подвергается разборке в тех случаях, когда оно или отдельные его узлы собраны и запломбированы на заводе-изготовителе и снабжены соответствующей документацией, в которой указано что оборудование или узел разборке не подлежит. Монтаж и испытание такого оборудования производится согласно техническим условиям завода-изготовителя.

Расчёт оборудования [5]. Расчёт оборудования производится: а) при прерывной работе цеха (в одну или .две смены) — по годовой (Ргос)) или суточной (РСут) программе цеха; б) при непрерывной круглосуточной работе оборудования (без выходных дней)—по годовой программе (табл. А).

В случае отклонения расчётной длины пути подвесок L от принятой L' (при выбранных габаритах оборудования) производится корректирование скорости движения подвесок с v до v' в допускаемых пределах. Величина загрузки оборудования у определяется так же, как и для немеханизированных ванн.