Оборудования работающих

реж. инструментов; в электротехнике и электронике - для изготовления грозоразрядников, высокотемпературных нагревателей (силмтовых стержней), ПП диодов и др.; в хим. и металлургии, произ-вах (детали аппаратуры и оборудования, работающие в условиях высоких темп-р, воздействия агрессивных сред) и т.п. КРЕН (от голл. krengen - класть судно на бок) - отклонение вертик. плоскости симметрии судна, ЛА от вертикали к земной поверхности. Характеризуется углом К. и скоростью К. К. возникает при разворотах и др. манёврах ЛА, у судна - при несимметричной относительно продольной вертик. плоскости загрузке, приёме балласта на один борт, при воздействии переменных поперечных сил (напр., от волн во время бортовой качки) и др. факторов. КРЕНОВАНИЕ - создание искусств, крена судна перемещением груза в поперечной плоскости. Служит для эксперим. определения положения по высоте центра тяжести судна и нач. поперечной метацентрич. высоты (см. Метацентр). К. проводят после постройки или ремонта судна. К. применяют также для обнажения борта малого судна на плаву с целью мелкого ремонта подводной части. КРЕПЁЖНЫЕ ДЕТАЛИ - детали для неподвижного соединения элементов машин и конструкций. К К.д. относятся обычно детали резьбовых соединений (винты, шпильки, гайки, шурупы), а также заклёпки, шпонки, вспомогат. детали - шайбы, шплинты, штифты и др. К.д. широко применяются во всех отраслях машиностроения, в стр-ве и др. областях. Типы и размеры всех массовых К.д. стандартизованы, что учитывается при изготовлении всех пром. товаров.

Детали бурового оборудования условно разделяются на основные, несущие, работающие в условиях статических, динамических, знакопеременных нагрузок, и вспомогательные слабонагруженные, не более 0,4 расчетного сопротивления. Для изготовления деталей бурового оборудования и несущих элементов сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках, применяют стали различных марок: ВСтЗкп, ВСтЗпс, ВСтЗпс2, ВСтЗГпс2, ВСтЗсп5 (ГОСТ 380—71). Из углеродистых конструкционных качественных марок сталей 10, 20 изготавливают детали буровых установок, компрессоров, которые не испытывают значительных статических и динамических нагрузок; стали марок 35, 40, 45 (ГОСТ 1050—74) применяют для изготовления корпусных деталей, узлов, легконагруженных зубчатых колес, осей валов, шестерен, фланцев. Для изготовления нагруженных валов, втулок, тяжелонагруженных шестерен применяют стали марок 40Х, 40ХН, 40ХНМА, 40ХН2МА, 10Г2 (ГОСТ 4543—71) и 09Г2С (ГОСТ 19282—73). Для изготовления пружинных элементов используют углеродистую сталь 70 и легированную 65Г (ГОСТ 1050—74); для специальных пружин, рессор с высоким сопротивлением ударным и переменным нагрузкам— сталь 60С2 (ГОСТ 14959—79); для тела качения долот — стали 55СМА (шарики) и 50ХН (ролики). Химический состав сталей 55СМА и 50ХН приведен ниже.

Детали бурового оборудования, работающие в условиях сложного нагру-жения и абразивного изнашивания (шарошки и лапы буровых долот, валики и втулки приводных цепей, шестерни, плунжеры, муфты и другие детали) подвергаются цементации, которая обеспечивает высокую поверхностную твердость (HRC=58—60) при значительном уровне ударной вязкости.

Г группа — узлы оборудования, работающие при 450 °С, для которых расчетными характеристиками являются предел текучести при рабочей температуре, число пусков и остановов, износ металла из-за коррозионных, эрозионных и кавитационных процессов;

нов. Части оборудования, работающие в зонах турбулентного движения, покрывают никелем или изготавливают из сплава хастеллой В.

Детали медицинского оборудования, работающие в агрессивных средах и не требующие высокой твердости. Не рекомендуется для изготовления сварных конструкций

Впервые в СССР аустенитные стали были применены в промышленном масштабе на Черепетской ГРЭС. Все элементы теплосилового оборудования, работающие на этой станции при температуре выше 550° С, были выполнены из аустенитных сталей. Для первых котлов и

Арматуру устанавливают в соответствии с проектом в местах, доступных для осмотра и обслуживания. При установке направление стрелки на ее корпусе должно совпадать с направлением движения среды. Все резьбовые детали арматуры и оборудования, работающие при высоких температурах (шпильки, гайки, шпиндель), перед установкой смазывают чешуйчатым графитом, разведенным в воде. Перекосы трубопроводов и арматуры при установке не должны превышать допустимых значений. Параллельность фланцев проверяют щупом.

Литейные цехи, работающие по одному из указанных режимов, могут иметь отделения, участки или отдельные виды оборудования, работающие по режиму, отличному от основного режима цеха. Например, в ремонтно-лйтейных цехах, кроме отделения плацевой формовки, работающего по ступенчатому трехсменному режиму, могут быть отделения формовки с использованием конвейерной или рольганговой системы транспорта* Последние, как правило, работают по двухсменному параллельному режиму.

Расчет на прочность их элементов проводится по допускаемым напряжениям, устанавливаемым путем экстраполяции на 10,0 тыс. ч результатов испытаний металла на длительную прочность. Чем больше расчетный срок службы металла при температурах, при которых протекает ползучесть, тем меньше должно быть допускаемое напряжение. Обследованию после 100 тыс. ч с целью выяснения фактического состояния металла и установления сроков его дальнейшей эксплуатации, подвергают элементы тепломеханического оборудования, работающие при температуре 450 °С и выше.

электродом износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания.

В реальных условиях в элементах оборудования имеются различные конструктивные и технологические концентраторы напряжений, а в некоторых случаях и недопустимые. Ниже приводится пример, иллюстрирующий влияние концентраторов напряжений на ресурс элементов оборудования, работающих под статическим давлением коррозионных сред.

Приведены данные, необходимые для выполнения расчетов на прочность и усталость элементов нефтегазо-химического оборудования, работающих при различных эксплуатационных условиях.

Высокопрочные чугуны применяют и для изготовления деталей станков, кузнечпо-прессового оборудования, работающих в подшипниках н других узлах трения при повышенных и высоких давлениях (до 1200 МПа).

Приведены данные, необходимые для выполнения расчетов на прочность и усталость элементов нефтегазохимического оборудования, работающих при различных эксплуатационных условиях.

Окислительному изнашиванию подвергаются детали узлов трения машин и технологического оборудования, работающих в условиях граничной смазки или без смазочных материалов. Определяющее влияние на характер процесса окислительного изнашивания и его интенсивность оказывают процессы образования и разрушения окисных пленок на трущихся поверхностях. Рассмотрим эти процессы.

средним значениям длительной прочности для стали 12ХШФ. Сравнение кривых 7 и 2 показывает, что оценка долговечности и длительной прочности по кривой 2 дает завышение значений по сравнению с фактическими для пароперегревательных труб. Задача определения ресурса эксплуатации деталей теплоэнергетического оборудования, работающих в условиях ползучести, может быть решена многими путями, в том числе путем уточнения ресурса расчетными методами на основании статистических данных по пределу длительной прочности стали. Применение структурных методов диагностики, учитывающих влияние исходной структуры и структурных изменений в эксплуатации, в сочетании с расчетными методами опенки ресурса позволяет в значительной степени повысить точность прогнозирования остаточного ресурса длительно работающего оборудования.

Повышение зольности твердого топлива приводит к ухудшению стойкости деталей оборудования, работающих в системе подготовки топлива к сжиганию и гидрозолоудаления тепловых электростанций. В последние годы из-за повышения абразив-ности топлива ресурс наработки брони шаровых углеразмоль-

В угольной промышленности эксплуатируется большое число конструкций, машин и оборудования, работающих в условиях воздействия длительных статических и динамических нагрузок, резких перепадов температуры, агрессивных сред. Часть оборудования находится в шахтах, опасных по газу или пыли, после истечения гарантированного срока службы.

Хастелой F применяется для деталей оборудования, работающих в контакте с к-тами и щелочами в окислит, восстановит, условиях. Хорошо сопротивляется коррозии под напряжением в растворах хлоридов. Поставляется в виде листов, прутков и отливок. Наибольшие коррозионная стойкость, вязкость и обрабатываемость достигаются после закалки с 1175° в воде или на воздухе.

Ч. к. марки ЖЧНДХ15-7-2 применяют для деталей хим. оборудования, работающих в растворах и жидкостях, нагретых до 400°; нирезист типа 2 — для деталей, работающих в условиях, когда загрязнение полуфабриката медью не допускается (для деталей химич. оборудования, находящихся в щелочной среде и в аммиачных растворах,оборудования пищевой пром-сти, агрегатов, производящих искусств, волокно и пластмассы); нирезист типа 3 — для деталей, работающих в условиях резких изменений темп-ры.

Смазка индустриальная металлургическая № 10 (ГОСТ 8804—58). Для смазывания подшипников и других трущихся деталей металлургического оборудования, работающих при повышенных нагрузках и средних скоростях. Состав в %: масло хлопковое 11,0; саломас 11,0; известь 5,2; едкий натр 0,2%; кислота олеиновая 1,0; масло индустриальное 20В 10,0 и масло цилиндровое — остальное.