Оборудования различают

В качестве примера на рис. 146 приведены результаты исследования потери точности револьверными прутковыми автоматами модели 1Б118 в процессе их эксплуатации [193]. Рассеивание размеров при обработке деталей диаметром d = 16мм связано с точностью вращения и жесткостью шпинделя, точностью настройки станка, температурными деформациями и другими причинами. Межналадочный период, после которого производится регулировка или замена режущего инструмента, составляет Т0 — 90 мин. В результате износа основных звеньев станка (см. рис. 63 и 65) все составляющие погрешностей растут и происходит постепенная потеря точности обработки. На рис. 146 показано рассеивание размеров обработанных деталей в конце межналадочных периодов после соответствующей наработки. Верхняя граница соответствует вероятности безотказной работы по данному параметру Р (t\ = == 0,999 (шестисигмовая зона рассеивания параметра) и определяет область состояний станка. Погрешности, которые^определяют запас по точности 6,г, складываются из начальных аг, погрешностей формы детали яф, влияния тепловых деформаций (ас и Лс) согласно методам, рассмотренным выше (см. гл. 3, п. 4). Износ станка увеличивает значения всех составляющих. Из схемы видно, что в зависимости от допуска на деталь станок может удовлетворять требованиям к технологическому процессу в течение Тр — = 1300 ч (при б = 55 мкм) или Тр == 3200 ч (при б = 70 мкм). Требования к технологической надежности оборудования, а также возможности по ее повышению связаны со степенью развития машин-орудий, их совершенством, степенью автоматизации и теми функциями технологического процесса, которые они выполняют. 2. Четыре стадии развития технологического оборудования, Рассмотрим основные этапы осуществления некоторого техноло-

Мы рассмотрели зависимость веса экскаватора от емкости ковша и вылета стрелы, характеризующих величину нагрузки на одноковшовые экскаваторы. В шагающих экскаваторах расчетная нагрузка в значительной степени зависит не только от размеров, но и от веса рабочего оборудования. Рассмотрим, как изменяется вес шагающего экскаватора при изменении веса порожнего ковша и собственного веса стрелы.

4.46. Характеристики испытательного оборудования. Рассмотрим отдельно такие характеристики испытательного оборудования, как назначение, способ управления, калибровка, отсчет показаний.

Рассмотрим кратко основные особенности теплообменного оборудования отечественных паротурбинных установок. Более подробно остановимся на его конструкциях для современных крупных блочных турбоустановок.

Рассмотрим последовательно эти элементы эксплуатации. Непосредственное управление режимами оборудования осуществляется опе-

В бункерные накопители заготовки загружают навалом. Автоматическая их ориентация исключает ручную операцию укладки заготовок. Бункерные устройства способны обеспечить питание самого производительного оборудования. Различают бункерные устройства с захватными механизмами и без них. В устройствах первой группы захват заготовок осуществляется с помощью механических перемещений штырей, крюков, шиберов. Так из бункера 1 (рис. 2.30) заготовки сферической формы подаются толкателем 2 на лоток 3, где они задерживаются упором 5 и располагаются в один ряд. Отсюда питатель 4 выдает заготовки поштучно. В этом устройстве лоток 3 с питателем 4 работают как самостоятельное загрузочное устройство магазинного типа.

АДРЕСНОСТЬ ЦВМ — число адресов в команде ЦВМ. Существуют структуры команд: безадресная, одно-, двух-, трёх-, четырёхадресная и более. Увеличение А. уменьшает, как правило, кол-во команд в программе, повышает быстродействие машины, но при этом растёт объём оборудования. Различают пост, и перем. А. При пост. А. кол-во адресов в команде остаётся неизменным; перем. А. предусматривает оперативное изменение кол-ва адресов в команде ЦВМ непосредственно в процессе вычислений. Для ЦВМ широкого назначения (напр., БЗСМ-6, «Урал-16») наиболее распространены одноадресные команды.

НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ — комплекс сооружений, машин и устройств для напорного перемещения жидкостей; обычно состоит из водоприёмного устройства (водозабора), всасывающих труб, насосов, двигателей и напорных трубопроводов. Н. с. входят в состав систем водоснабжения, канализации, мелиорации, гидротехнич. сооружений, нефтепроводов и т. д. В зависимости от расположения оборудования различают Н. с. наземные, заглублённые и глубокие (шахтного типа). В с. х-ве для полива применяют передвижные Н. с. (самоходные, прицепные и навесные).

Для АЛ с параллельным расположением оборудования различают компоновки: с фронтальным расположением технологического оборудования (рис. 16, а); с поперечным расположением технологического оборудования при боковом расположении транспортных устройств (рис. 16, б).

Ниже рассмотрим наиболее часто выполняемые работы на этом виде оборудования. Различают несколько видов точения. Черновое точение или обдирка выполняется с точностью 6—7 классов и чистотой поверхности 3 класса. Точение под шлифование или пред-чистовое выполняется с точностью 4—5 классов, при чистоте поверхности по 4—5 классам. Чистовое (но неточное) точение производится с точностью 3—4 классов и с чистотой поверхности по 5— б классам и выше. Чистовое точное точение выполняется с точностью по 2—3 классам и чистотой поверхности по 5—7 классам.

По форме металлоконструкций перегрузочные мосты подразделяются на бесконсольные и на одно- и двухконсольные — с неподъёмными консолями (фиг. 15 и 16) или с подъёмной консолью, отклоняющейся кверху для пропуска судов у причальных линий (фиг. 17). По типу подъёмного оборудования различают перегрузочные мосты с нормальными грузовыми тележками, перемещающимися по верхнему или нижнему поясам мо-

По роду рабочего оборудования различают следующие основные виды самоходных тележек: 1) с неподвижной платформой; 2) с низким подъёмом платформы (фиг. 1); 3) с высоким подъёмом платформы; 4) с вильчатым захватом — шта-белеры (фиг. 2);

По конструкции рабочего оборудования различают цепные (фиг. 60, е) и колёсно-ковшевые канавокопатели (фиг. 60, ж). Для образования откосных канав цепные канавокопатели снабжаются укороченной рамой с концевым колесом большого размера (2—4м) и наклонными спицами-резаками, что превращает их в колёсно-цепные кановокопатели. Для той же цели можно устанавливать боковые фрезы на вращающихся валах.

В зависимости от способа воздействия на исполнительные органы оборудования различают три основных вида устройств «активного», «управляющего» контроля: автоблокировщики, авто-подналадчики и собственно устройства для контроля параметров качества в процессе обработки. Автоблокировщики осуществляют контроль деталей до процесса обработки, а именно, контролируют величину припуска или положения деталей, предотвращая поломку режущего инструмента, базирующего механизма и т. п., реже управляют параметрами, определяющими режим обработки. Эти устройства могут служить также для контроля детали после процесса обработки («автоостановы»), сигнализируя о поломке режущего инструмента или выходе параметра качества за установленные пределы. Автоблокировщики, работающие по циклической системе автоматизации станков, не компенсируют погрешности обработки, не влияют на размерную точность оборудования и, следовательно, не могут обеспечить высокой точности обработки.

Инструментальная диагностика используется для получения качественных и количественных оценок состояния металла оборудования. Различают разрушающий и неразрушающий методы. При первом целостность контролируемой детали или узла нарушается. Вырезается участок, из которого изготавливаются образцы. На них измеряются характеристики состояния и уровни дефектности, в частности механические свойства, химический состав, жаропрочность и поврежденность. Второй метод позволяет проводить дефектоскопию непосредственно на обрудовании. С помощью измерительных приборов физических и химических средств по специальным методикам выявляются трещины, остаточная деформация, коррозионный и эрозионный износы.

По размещению оборудования различают:

Среди основного оборудования различают: