Оборудования рекомендуется

Разработка технологических установок и оборудования Разработка методов контроля покрытий

- разработка программного обеспечения по созданию баз данных нефтехимического оборудования;

5) развитие прогрессивных техно-логических процессов — основы эффективной автоматизации производства, создание новых методов обработки деталей, выбор наиболее эффективной структуры процессов и структурно-компоновочных схем оборудования, разработка новых типов и конструкций режущих инструментов, обеспечивающих высокую производительность и качество обработки;

Отработкой конструкции на технологичность занимается весьма обширная и ответственная служба, возглавляемая главным технологом завода. В обязанности ее работников входят: разработка нормативно-технической документации для обеспечения технологичности конструкций; контроль конструкторской документации на всех стадиях проектирования; качественная и количественная оценка проектируемых конструкций; определение уровня технологичности конструкций; анализ обработки опытных образцов; систематизация и исследование статистических данных и определение технико-экономической эффективности новой машины, а главное назначение службы ОГТ — установление парка оборудования, разработка технологических процессов обработки и сборки деталей, узлов и всей машины, проектирование производственной и измерительной оснастки, составление маршрутных карт движения каждой детали от заготовительных до заключительных операций во времени и пространстве завода и ряд других весьма ответственных функций,

Одновременно освоены новые виды и модели оборудования, ранее не изготовлявшиеся в странах — членах СЭВ. Резко увеличился выпуск продукции тяжелого и транспортного машиностроения, металлорежущих станков, энергетического и радиотехнического оборудования. Разработка в Чехословакии типового ряда тракторов позволяет использовать 45% стандартных, 36% унифицированных и 15,5% типовых деталей, что сказалось на высокой эффективности организации кооперированного производства этих тракторов на специализированных заводах нескольких стран— членов СЭВ. Методом больших возможностей названо в ЧССР агрегатирование машин.

Разработка и внедрение средств контроля и диагностирования технического состояния машин и механизмов является одним из важнейших факторов повышения экономической эффективности использования механического оборудования в народном хозяйстве; происходит улучшение качества производства, повышение надежности и долговечности функционирования, уменьшение простоев оборудования, что в конечном итоге способствует ускорению научно-технического прогресса. Особенно эффективно использование технической диагностики в условиях безлюдного автоматизированного производства, в отраслях промышленности и на транспорте с интенсивным капиталовложением или высоким уровнем эксплуатационной безопасности.

Программа работ по поставке испытательного оборудования должна отрабатываться с такой же тщательностью, как и программы конструирования и производства изделий, так как опыт показывает, что вопросам планирования в этой программе нередко должно быть уделено значительно больше внимания, чем в других программах, ввиду сложности оборудования. Следует применять новейшие методы управления, такие, как техника сетевого планирования. Сложность программы оправдывает даже создание специальной координационной комиссии по испытательному оборудованию, начинающей работу на ранней стадии проекта и продолжающей ее до тех пор, пока не будет налажено производство изделий с проверенным и одобренным испытательным оборудованием. В функции этой комиссии могут также входить наблюдение за разработкой и конструированием нового и уникального испытательного оборудования, разработка технических требований к конструкции, обеспечивающих совместимость испытательного оборудования, используемого при различных испытаниях одного и того же изделия, составление расписаний и контроль за их выполнением.

Типичными проблемами, которые могут быть решены с помощью метода линейного программирования, являются следующие: установление оптимального размера предприятия, цеха или участка производства, расчет производственной мощности предприятия, цехов и участков производства, оптимальное распределение работ в цехе, на участке, между станками с целью обеспечения максимальной загрузки оборудования, разработка оперативных производственных заданий цехам и участкам производства, разработка графиков запуска, выпуска изделий, при которых объем незавершенного производства минимален, установление рационального ассортимента изделий, подлежащих изготовлению на предприятиях, определение рациональных маршрутов движения внутризаводского транспорта, обеспечивающих минимум транспортных перемещений, рациональный раскрой сырья и материалов в заготовительных цехах.

Использование передовой технологии производства, новейшего оборудования, разработка новых высококачественных сталей и методов упрочнения позволяют существенно улучшить технико-экономические показатели и повысить эффективность производства нержавеющих сталей. Основы качества металла закладываются при выплавке и разливке стали.

6. Дальнейшее внедрение стеклянных изделий, с ориентации: на ситаллы и шлакоситаллы, и эмалированного оборудования, разработка и внедрение способов ремонта эмали.

Желательно одновременное выполнение лабораторных работ всеми учащимися фронтально, для чего лаборатория должна располагать определенным количеством оснастки и приспособлений. Но некоторые работы, требующие специального оборудования, рекомендуется проводить с одновременным выполнением нескольких работ. Целесообразно планировать выполнение лабораторных работ бригадами по два-три человека.

Согласно [57], для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, резервуаров и другого оборудования, выработавшего определенный проектом нормативный ресурс, требуется проведение расчета остаточного ресурса на основании результатов предварительной диагностики. В качестве основного показателя остаточного ресурса оборудования рекомендуется определять гамма-процентный ресурс (ГПР), который задают численными значениями наработки и выраженной в процентах вероятности того, что в течение данной наработки предельное состояние объекта достигнуто не будет. Специалистами предприятия "Техдиагностика" (г. Оренбург) на основании анализа соответствующей научно-технической документации [85, 72, 74, 111,] подготовлены наиболее приемлемые рекомендации по разработке методики для определения ГПР сосудов и резервуаров [143] и создана программа компьютерного расчета остаточного ГПР сосудов, хорошо зарекомендовавшая себя на практике.

Для повышения надежности работы электрических машин, применяемых для привода основного металлургического оборудования, рекомендуется применение комбинированной смазки, заключающейся в том, что подшипники электрических машин с кольцевой смазкой присоединяются к циркуляционной смазочной системе, вследствие чего масляная ванна в этих подшипниках непрерывно обновляется. На поверхности трения в этом случае все время подводится от системы смазки и при помощи колец чистое масло и, кроме того, создаются хорошие условия для отвода тепла, выделяю-

Открытые (небронированные) трубопроводы из фторопластов прокладывают на сплошные и местные опоры. Более надежны сплошные опоры в виде лотков из стального уголка или стальных трубных оболочек. Выбор вида опор зависит от диаметра, жесткости труб и температуры транспортируемой среды. Трубопроводы для холодных растворов вполне надежно эксплуатируются при монтаже их на кронштейнах, имеющих в местах опоры трубы, приваренные пластины или полуцилиндры. Трубы крепятся к опорам хомутами. Расстояние между опорами для трубопроводов диаметром до 100 мм принимают от 0,5 до 1 м. С повышением диаметра допускается увеличение и межопорного расстояния. Трубопроводы для горячих растворов, а также е большим перепадом температуры агрессивных сред рекомендуется прокладывать в опорном лотке. В местах фланцевых соединений лоток должен иметь разрыв. На территории скопления и перехода работающих, транспорта, частого монтажа и демонтажа оборудования рекомендуется коммуникации выполнять из фторопласта в металлической оболочке.

Оборудование, используемое в АК (АЛ), работает в тяжелых условиях: время его непрерывной работы больше, производительность выше, чем у неавтоматизированного; отсутствует постоянный контроль состояния оборудования. Рекомендуется применять как универсальные технологические машины, так и специальные. Универсальное оборудование оснащают

При изготовлении на ремонтных предприятиях и в ремонтных цехах запасных и сменных деталей, а также деталей, необходимых непосредственно для проводимого ремонта оборудования, рекомендуется сдельная оплата труда. Нормирование работ в ремонтных цехах следует производить на основании типовых технологических процессов и норм.

в одну смену в тоннах или штуках; 2) то же в денежном выражении; 3) число станко-часов, необходимых для обработки одного изделия, 1 m изделий либо —для машин-двигателей — 1 л. с. Точность укрупнённых расчётов всецело зависит от правильности выбора и величины принятых при этом показателей. Последние следует заимствовать из наиболее передовой практики заводов, утверждённых современных проектов заводов, аналогичных либо близких к проектируемому по своим условиям, в том числе по характеру продукции, типу производства, размерам выпуска, особенностям технологии и др. С целью проверки укрупнённые расчёты количества потребного оборудования рекомендуется производить одновременно по двум-трём показателям. Учитывая непостоянство ценностных измерителей (годовой выпуск в рублях с одного станка в одну смену), зависящих от ряда изменяющихся и различных производственных и других факторов, исчисленное с их помощью потребное количество станков необходимо сопоставлять с результатам ч расчётов, выполненных на основе других показателей.

Полученное в результате расчёта по типам оборудования число станков обычно выражается дробными числами. После распределения оборудования по отделениям цеха они должны быть округлены до целых величин. С целью улучшения использования оборудования рекомендуется по незагруженным станкам предусматривать кооперирование между отделениями. Общее число принятых для цеха в результате округления станков лишь незначительно может отличаться от расчётного их количества. Пример расчёта оборудования по весовому и относительному методам представлен в табл. А и Б.

Во избежание значительных простоев оборудования рекомендуется в условиях единичного производства доводить коэфициент занятости рабочего при многостаночном обслуживании только до 0,7—0,8, оставляя 20—30% времени рабочего незанятым в качестве резерва на задержки, возможные в процессе работы при совпадении ручного времени.

В соответствии с перспективным типажом зубообраба-тывающего оборудования рекомендуется изготовлять конические колеса прямозубые, косозубые, с круговыми наклонными зубьями и с круговыми зубьями зерол.

Для ремонта уникального и многомодельного оборудования рекомендуется иметь в кладовой некоторые узлы в собранном виде, например головки для агрегатных станков, гидропанели, шлифовальные головки, штоки с поршнем и поршневыми кольцами и др.